Si、Al、K掺杂钼丝的组织和性能研究

通过透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)对Si、Al、K掺杂烧结钼条和退火钼丝的组织形貌进行了跟踪检测分析;通过DSC和硬度试验检测Si、Al、K掺杂钼丝的再结晶温度;通过热模拟试验对纯钼条和Si、Al、K掺杂钼条的高温综合力学性能进行了对比分析。结果表明:Si、Al、K掺杂使钼条的高温综合力学性能得到了明显的改善;在本试验条件下,Si、Al、K掺杂使钼丝的再结晶温度提高约550～600℃,再结晶后由长径比大的晶粒形成燕尾搭接状链锁结构组织;Si、Al、K掺杂钼丝的强化相是K泡和硅酸铝钾颗粒。

掺杂La对钼丝组织和性能的影响

用粉末冶金工艺先制取掺杂稀土La的钼坯,再经旋锻、拉拔制成掺杂钼丝。通过力学性能实验和SEM观测,对掺杂钼丝与纯钼丝的性能和组织结构进行对比分析。结果表明,由于稀土元素La与Mo中的氧结合形成细小弥散分布的La2O3质点,强化了显微组织,使其再结晶温度较纯钼丝提高500℃左右,室温脆性显著改善,高温加工性能和室温弯折性能大幅提高。所研制的掺杂钼丝是制造高温加热元件和耐高温结构元件理想的材料。

实验室用超高温氢气钼丝炉的研制

通过结构设计和负荷计算，研制出适合于实验室使用的以钼丝为电热体，电熔镁砂或镁铝尖晶石为沪芯材料，H2－N2混合气体为保护气氛和最高使用温度达1950℃的内挂式氢气钼丝炉。

高温钼丝工艺研究

采用了不同的制坯方式及加工工艺拉制高温钼丝,利用金相显微镜、电子拉伸机观察丝材的组织与性能,通过对不同工艺拉制的φ1.9 mm、φ0.6 mm高温钼丝组织与性能的比较,从而选择出合理、可行、经济的高温钼丝生产工艺路线。

添加微量元素对钼丝组织与性能的影响

在试验的基础上，采用光学显微镜、电子显微镜及高温性能测试手段、力学性能测试手段较系统地研究了掺杂硅铝钾元素对钼丝性能的影响规律及其机理。为掺杂钼丝的生产及应用提供了一定的理论依据。

耐高温高强度钼丝的研究

钼中添加微量稀土氧化物，所制成的钼坯按纯钼的加工方法加工成丝材，经高温热处理后，仍具有良好的室温韧性。可能由于稀土氧化物的弥散强化作用，本研究的钼丝的抗拉强度有较大提高。

镜面白钼丝电解技术探讨

研究了通过电解抛光制备镜面白钼丝的工艺技术。对电解方式及电解参数、电解介质及电极材料、高温退火进行实验研究。结果表明,采用钼丝与阳极直接接触,硫酸电解液作为介质,通过直流电解可生产出表面粗糙度Ra达0.2的镜面白钼丝。将白钼丝进行高温退火以钝化、抛光表面,不仅能提高白钼丝表面抗氧化能力,还能调节其物理性能指标。

Metallurgical concepts for optimized processing and properties of carburizing steel

Carburized steel grades are widely used in applications where high surface near hardness is required in combination with good core toughness as well as high strength and fatigue resistance. The process of carburizing lower to medium carbon containing steel can generally provide this combination of properties and has been prac- ticed for several decades. Such steel is essential in the vehicle power-train, machines and power generation equipment. However, the increasing performance demands by such applications as well as economical considerations forced steel producers to develop better alloys and fabri- cators to design more efficient manufacturing processes. The present paper describes recent concepts for alloy design optimization of carburizing steel and demonstrates the forthcoming beneficial consequences with regard to manufacturing processes and final properties.