MgO含量对高钠煤灰熔融特性的影响

为研究MgO含量对高钠煤灰熔融特性的影响,配制了不同MgO含量的高钠合成灰并对灰熔融温度进行了测试。利用Fact Sage 7.0提供的热力学数据库建立了SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3-CaO-MgO-Na_2O多元体系,模拟不同MgO含量的高钠合成灰的熔融过程。使用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对合成灰的矿物质组成及微观形貌进行了研究。结果表明,随着MgO含量的增加,灰熔融温度先降低后升高。当MgO质量分数由0增加到5%时,高温下灰中生成大量低熔点的透辉石,透辉石会与霞石等矿物质形成低温共熔体,导致灰熔融温度降低。进一步增加MgO含量,高温下灰中生成镁黄长石、镁橄榄石和镁硅钙石等高熔点矿物质,使灰熔融温度升高。二元相图和似三元相图的结果表明,全液相温度随MgO含量的变化趋势与灰熔融温度相同。对本研究中的煤种,当MgO质量分数为30%时,可以有效提高灰熔融温度并抑制熔融液渣的生成。

荫照式等离子体显示器中Ne-Xe混合气体下MgO薄膜二次电子发射系数研究

基于荫罩式等离子显示器试验平台测试了高Xe混合气体条件下对向放电的帕邢曲线,并使用本地场近似的流体模型计算了10%～80%Xe浓度下放电过程中产生的Ne^+和Xe^+的数量.着火电压的实验值和计算得到混合气体的二次电子发射系数均随Xe浓度的增加呈饱和趋势.研究结果表明Ne-Xe混合气体条件下Xe^+的二次电子发射主导整个二次电子发射过程,MgO薄膜的二次电子发射系数与纯Xe工作气体下的发射系数近似相等.

日钢高MgO烧结矿生产实践及应用

日钢炉渣铝含量偏高,高炉通过配加蛇纹石调节炉渣镁铝比。2021年7月,烧结矿MgO含量由2.2%提高到3.2%~3.4%,高炉停配了蛇纹石,稳定炉渣R4按照1.0~1.05,镁铝比控制目标提高到0.75。生产过程中烧结矿质量稳定且有改善,高炉炉况顺行,燃料比降低,取得了较好的经济指标。

高铝烧结矿中MgO的影响研究

通过烧结杯实验,研究了提高MgO含量对高铝烧结矿生产技术经济指标、烧结矿强度和矿物组成以及冶金性能的影响。结果表明:高铝烧结矿中MgO含量由2.55%提高到3.21%时,烧结矿成品率降低了4.77%,烧结利用系数降低了0.3t/(m2·h),转鼓强度降低了4.8%,气孔率增加,烧结矿低温还原粉化指数由66.8%提高到72.1%,还原性未发生明显变化。

高MgO烧结矿的生产

为了在保障铁水产量与质量的基础上兼顾铁水成本,营口中板在突破终渣Al2O3含量15%~16%限制的条件下,进行了高MgO烧结矿生产实践和高炉冶炼。通过优化配矿结构,将2#、3#烧结机高碱烧结矿中MgO含量提升至3.4%、SiO2含量提升至5.8%,碱度稳定率提高了0.7%,亚铁稳定率提高了1.1%,烧结矿FeO含量降低了0.7%,烧结矿中5~10 mm粒度占比达到19.66%,利用系数达到1.47,燃耗达到53.12 kg/t,烧结矿质量稳定,生产指标良好。将该烧结矿作为炼铁原料加入高炉1区,通过改善造渣制度,保持四元碱度在1.0~1.05,同时提升镁铝比至0.75以上;保持物理热不低于1480℃,推进低硅冶炼,降低硅偏差;炉腰焦层厚度增加6.8 mm,高炉渣相流动性得到改善,炉况稳定顺行,实现了在入炉品位不足55%的条件下,燃料比达到540.93 kg/t、折后燃料比达到523.5 kg/t的目标。

高压辊磨强化高镁磁铁矿球团工艺及机理

采用高压辊磨预处理技术对MgO以类质同象形式存在的高镁磁铁矿进行研究。研究结果表明:经过3次开路高压辊磨预处理,原料比表面积由669 cm^2/g提高到1 560 cm^2/g,膨润土用量由1.5%降低到0.7%。生球指标与未经高压辊磨预处理的相比均有大幅度提高,抗压强度达26.06 N,落下强度达10.5次,但是,生球爆裂温度降低至405℃,同时,焙烧球抗压强度由1 899 N提高到3 035 N。在高镁磁铁矿球团焙烧过程中,内部出现大量镁质浮士体,在晶格连接处产生骸晶,导致球团强度较低。高压辊磨预处理技术能促进高镁磁铁矿球团中Fe_2O_3晶体发育和再结晶,球团内部晶粒粗大,互联成片,逐渐将镁质浮士体包裹起来,克服含镁浮士体导致的结构缺陷,强化球团内部结构之间的连接,从而提高球团强度。

高镁铁精矿复合造块法制备中低碱度炉料研究

酒钢酸性炉料短缺,酸、碱炉料不平衡问题成为高炉炼铁降本的制约因素之一。酒钢烧结主料(综合精矿简称综精)因含有50%的磁化焙烧磁选精矿和氧化镁含量高导致其制粒与烧结焙烧性能差。本文采用常规烧结和复合造块工艺开展了酒钢自产劣质铁精矿制备中低碱度炉料的可行性及其造块产品的性能进行了研究。试验结果表明,采用复合造块法可以利用自产劣质原料解决酒钢高炉酸性炉料不足的问题,成功制备出机械和冶金性能俱佳的碱度为1.5的炉料。相比于高碱度1.8的常规烧结,碱度为1.5的复合造块产品成品率提高16.7%,转鼓强度提高17.1%,造块固体燃耗下降18.4%。复合造块产品的冶金性能良好,还原粉化率和还原度分别高达95.2%、80.53%。

高镁碱性球团矿冶金性能试验研究

为了优化唐山建龙高炉炉料结构和改善镁质酸性球团矿质量,运用Fact Sage热力学模拟软件探索了球团焙烧过程中液相量的变化规律,同时采用本地磁铁矿为原料,通过配加镁基、钙基熔剂,研究了MgO含量及碱度对高镁碱性球团矿冶金性能的影响规律。结果表明:固定MgO含量为1.0时,随着碱度提高,球团中铁酸钙生成量增多,同时铁酸钙占总液相量的比例增加;荷重软化初始温度升高,软化区间先变窄后变宽;低温还原粉化及还原性呈先上升后降低的趋势,并在碱度为1.0时达到最佳。固定碱度为1.0时,随着MgO含量增加,铁酸钙生成量减少,其所占总液相量的比例也降低;软化初始温度升高,软化区间先变窄后变宽;低温还原粉化及还原性能得到改善。总体而言,碱度控制在1.0且MgO含量为1.0%时,高镁碱性球团矿的冶金性能最优。

AOD炉用高钙镁钙砖研究

以高钙镁钙砂为原料,制做高钙镁钙砖,研究高钙镁钙砖制备,检测分析制品的常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性。结果表明:对于不同CaO含量的镁钙砖而言,CaO含量的增加会降低常温耐压强度,随着CaO含量的提高,镁钙砖的热震稳定性增加;CaO含量为40%、50%、60%的高钙镁钙砖都具有良好的抗渣侵性能,CaO含量越高,抗侵蚀效果越好。

VOD炉用高钙镁钙材料试用及侵蚀机理研究

通过对高钙镁钙材料在VOD炉现场试用和对其残砖的显微结构进行分析,研究了VOD炉渣与高钙镁钙材料的反应。结果表明,白云石材料具有较高的耐高碱度渣侵蚀性、较高的抗热震性和较高的抗机械冲刷能力;试用中氧化镁颗粒的长大使材料的结构进一步致密,且化学和扩散侵蚀不明显。

镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用

介绍了镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用,叙述了金川集团公司100万t镍精矿项目的论证、工业试验、工业生产和主要技术经济指标。

Mg-Al-Cr-Fe系高温NTC陶瓷材料的改性研究

采用传统陶瓷方法制作了Mg1+xAl0.8Cr0.6Fe0.6Lay(x=–0.10,–0.05,0,0.05,0.10,0.15,0.20;y=0,0.05)系高温NTC陶瓷材料,借用XRD、SEM和电性能测试等手段,研究了MgO含量及La2O3掺杂对陶瓷材料相结构和电学性能的影响规律。结果表明:适当增加MgO的含量可以有效提高陶瓷材料的常温电阻率和B值(材料常数),La2O3掺杂可改善高温NTC陶瓷材料B值的稳定性。当x=0.15,y=0.05时,在1 873 K烧结可获得ρ25=7.55×1010.cm,B=8 795 K的高温NTC陶瓷材料。

高铝渣对济钢3200m^3高炉冶炼的影响

针对高铝渣特有的黏度高、流动性差、脱硫能力差的特点,济钢3200 m3高炉通过调整热制度和布料制度,在烧结时提高MgO含量,控制渣中镁铝比>0.6,使渣中MgO含量在8%~11%,高炉的整体操作炉型适应了高铝渣的冶炼要求。在渣铁比升高43 kg/t的条件下,高炉生铁含硅降低,炉渣脱硫能力增强,基本杜绝了三类铁。

MgO对高镁碱性球团矿强度的影响

为了探究MgO含量变化对高镁碱性球团矿强度的影响规律，采用本地磁铁矿配以钙镁添加剂的方式造球。同时运用Factsage热力学软件，液氮吸附仪，X-射线衍射仪等检测手段，探究在固定碱度为1.0前提下，MgO含量变化对高镁碱性球团矿强度的影响规律。结果表明：在固定碱度为1.0的前提下，随着MgO含量的增加，高镁碱性球团矿焙烧球液相生成量减少；庙沟矿、高镁粉及高钙粉孔径分布全在1～50 nm之间，属于介孔且相对高镁粉及高钙粉，庙沟矿的比表面积较小。球团矿生球机械强度呈先增大后减小的趋势发生变化；焙烧球强度呈先上升后下降的趋势发生变化，且在碱度为1.0，MgO含量为1.0%时强度达到最大。

w(MgO)对本地高硅铁精粉球团强度影响

采用铁矿粉基础特性测定系统和偏光显微镜,对本地高硅铁精粉M、Y以及低硅精粉进行基础特性实验并通过矿相分析研究了w(MgO)对球团强度的影响。铁矿粉基础特性实验结果表明:M粉同化性温度较高且连晶强度较高,适宜用作造球的主要原料;混合料的合理配比为M粉∶Y粉∶低硅精粉=5∶3∶2,在此配比下的w(SiO;)约为5.5%~5.6%。然后进行压块焙烧实验,研究结果表明:随着w(MgO)的提高,压块抗压强度呈先升高后降低的趋势,在w(MgO)=1.8%时达到最高,为3 531 N/个;当w(MgO)=1.8%时,矿相主要为赤铁矿相,赤铁矿结晶最好并连接成片,硅酸钙相较少,粘结相和铁酸钙相一定程度上稳定了整体的结构,强度达到最高;而随着w(MgO)继续增多,铁酸镁相增多,抑制了赤铁矿的结晶,连接晶发育差,晶粒细小分散,强度降低。

高拱坝掺合氧化镁膨胀变形对横缝开度的影响

运用三维瞬态非线性有限元方法,考虑不同掺量氧化镁自生体积变形的影响,对李家峡双曲拱坝进行全过程动态仿真敏感性分析,详细探讨掺合氧化镁膨胀变形对横缝开度的影响.同时将横缝开度仿真结果与李家峡实测结果相对比,吻合良好.根据仿真分析,外掺氧化镁对拱坝横缝开度的影响主要表现在一期冷却之后,由于早期膨胀变形产生预压应力,增大了后期横缝张开的阻力.相同条件下,氧化镁掺量越大横缝开度终值越小,甚至不满足灌浆要求.并根据仿真计算指出横缝开度是高拱坝氧化镁掺量的控制性因素,对李家峡双曲拱坝及相类似工程,氧化镁掺合量宜取2.5%.