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3D Design and Analysis of Crushing Roller of High-pressure Grinding Roller 被引量:1
1
作者 GAO Hang 1, QU Li-gang 2 (1. School of Mechanical Engineering and Automation, Northeastern University, Shenyang 110004, China 2. Department of Mechanical Engineering, Shenyang Institute of Aeronautical Engineering, Shenyang 110034, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期158-,共1页
Crushing roller is one of the main parts of High-p re ssure Grinding Roller, which is a kind of high efficient ore crushing equipment. A kind of assembled roller, which is more convenient to renovate worn surface b y ... Crushing roller is one of the main parts of High-p re ssure Grinding Roller, which is a kind of high efficient ore crushing equipment. A kind of assembled roller, which is more convenient to renovate worn surface b y simply replacing segmented surface of the roller, was developed. The structura l models of assembled roller’s components were designed with SolidWorks softwar e based on feature modeling, these solid models of the roller were virtually ass embled. Through this work, not only was the assemble interference checked out so as to examine validity of the structure design, but also these solid models cou ld be recognized by COSMOS/Works software, through which the finite element an alysis can be done. Then the stress and displacement of the main shaft and sur face segment in two different working states were analyzed and detected quickly according to the analysis results with COSMOS/Works. In conclusion, the optimum clearance of 1.0~2.0 mm between concave-convex studded segments is determined to make the using life of assembled roller longer. 展开更多
关键词 high-pressure grinding roller 3D design assemb led roller finite element analysis
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Cause analysis of and solution to furnace roller pick-up in the high strength automotive steel sheet processing line
2
作者 WANG Lu 《Baosteel Technical Research》 CAS 2013年第2期44-48,共5页
Cold-rolled high strength steel sheets for automobiles contain more Mn and Si based alloy elements, which, under the reducing atmosphere in the annealing furnace, will get enriched on the strip surface. Since the furn... Cold-rolled high strength steel sheets for automobiles contain more Mn and Si based alloy elements, which, under the reducing atmosphere in the annealing furnace, will get enriched on the strip surface. Since the furnace rollers and the strips contact frequently, alloy elements on the roller surface will form hard protuberance. We call this protuberance "pick-up". In addition, with the increase of the amount of dust in the furnace atmosphere, the occurrence of furnace roller pick-up will also increase. Through chemical reaction and physical accumulation analysis combined with practical experience, the causes of pick-up in different furnace sections were analyzed. Methods of preventing furnace roller pick-up in the high strength steel sheet processing line were discussed and solutions to improving the strip surface quality in the continous annealing furnace were provided. 展开更多
关键词 high strength steel continuous annealing furnace roller pick-up furnace atmosphere cleanliness
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Model Building of Backup Roller Diameter Effect Rate in 4-High Mill 被引量:1
3
作者 JianzhongXU DianyaoGONG +2 位作者 XianghuaLIU GuodongWANG XiaolinZHAO 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期454-456,共3页
Software for calculating the strip profile in 4-high hot rolling mill was developed using influence coefficient method. Regularity of backup roller diameter effect rate was studied systematically using the software. T... Software for calculating the strip profile in 4-high hot rolling mill was developed using influence coefficient method. Regularity of backup roller diameter effect rate was studied systematically using the software. The results show that backup roller diameter effect rates decrease versus the increase of strip width, increase significantly versus the increase of backup roller diameter and obscurely increase versus the increase of reduction. The difference between backup roller diameter effect rate and it is reference value increases versus strip width increasing. When backup rollers diameter is set to be 1.64 m and strip width is 1.85 m, the error of strip profile calculated using the model of backup roller diameter effect rate reference value will be 3.55μm. Based on the results, reference values of roller diameter effect rate and six power polynomial fitting coefficients of modification coefficients were determined considering coherent parameters. The high precision model of backup roller diameter effect rate was established. When the model is used to predict strip profile, the accuracy is less than 5.0 μm. 展开更多
关键词 4-high mill Influence coefficient method Strip profile Hot rolling Backup roller diameter Effect rate
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HYDRAULIC ACTIVE GUIDE ROLLER SYSTEM FOR HIGH-SPEED ELEVATOR BASED ON FUZZY CONTROLLER 被引量:1
4
作者 FENG Yonghui ZHANG Jianwu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第5期68-73,共6页
Increase of elevator speed brings about amplified vibrations of high-speed elevator. In order to reduce the horizontal vibrations of high-speed elevator, a new type of hydraulic active guide roller system based on fuz... Increase of elevator speed brings about amplified vibrations of high-speed elevator. In order to reduce the horizontal vibrations of high-speed elevator, a new type of hydraulic active guide roller system based on fuzzy logic controller is developed. First the working principle of the hydraulic guide system is introduced, then the dynamic model of the horizontal vibrations for elevator cage with active guide roller system and the mathematical model of the hydraulic system are given. A fuzzy logic controller for the hydraulic system is designed to control the hydraulic actuator. To improve the control performance, preview compensation for the controller is provided. Finally, simulation and experiments are executed to verify the hydraulic active guide roller system and the control strategy. Both the simulation and experimental results indicate that the hydraulic active guide roller system can reduce the horizontal vibrations of the elevator effectively and has better effects than the passive one, and the fuzzy logic controller with preview compensation can give superior control performance. 展开更多
关键词 high-speed elevator Horizontal vibrations Hydraulic active guide roller system Fuzzy logic control
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基于超高压处理的猕猴桃原浆制备研究
5
作者 卢亚婷 高欣羽 罗仓学 《保鲜与加工》 CAS 北大核心 2024年第3期34-39,共6页
为优化猕猴桃超高压灭菌条件下原浆制作工艺,对3种不同原浆制作工艺分别进行单因素优化试验,筛选出两种产品色泽和稳定性较好的工艺,并对这两种工艺所制作样品进行4℃储藏40 d的品质对比。结果表明,在最大程度保留猕猴桃原浆绿色,提高... 为优化猕猴桃超高压灭菌条件下原浆制作工艺,对3种不同原浆制作工艺分别进行单因素优化试验,筛选出两种产品色泽和稳定性较好的工艺,并对这两种工艺所制作样品进行4℃储藏40 d的品质对比。结果表明,在最大程度保留猕猴桃原浆绿色,提高其稳定性的条件下,3种工艺的优选次序为:对辊式挤压制浆>胶体磨制浆>高压微射流制浆;与胶体磨工艺相比,对辊式挤压工艺制作的产品在4℃条件下储藏30 d内无明显的自然分层,产品VC损失较少;优化后的制浆工艺为:采用对辊式挤压工艺,挤压次数为1次。按照该工艺制作的猕猴桃原浆色泽相对均一,以青绿色为主,VC含量为40~50 mg/100 g。 展开更多
关键词 猕猴桃原浆 高压微射流 对辊式挤压 超高压处理 强化分层率
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辊模在高碳钢丝连续拉拔中的应用
6
作者 姚海东 周宗奎 +1 位作者 陈勇军 吕辉 《金属制品》 CAS 2024年第4期10-13,24,共5页
采用2种拉拔应变对高碳钢丝进行辊模拉拔,并与传统拉拔对比。结果表明:在拉拔应变1.12时,辊模拉拔钢丝的抗拉强度、扭转性能、弯曲性能、金相组织、捻制断丝率与传统拉拔相近;在拉拔应变2.21时,辊模拉拔和传统拉拔相比,钢丝抗拉强度更高... 采用2种拉拔应变对高碳钢丝进行辊模拉拔,并与传统拉拔对比。结果表明:在拉拔应变1.12时,辊模拉拔钢丝的抗拉强度、扭转性能、弯曲性能、金相组织、捻制断丝率与传统拉拔相近;在拉拔应变2.21时,辊模拉拔和传统拉拔相比,钢丝抗拉强度更高,扭转性能、弯曲性能较差,金相组织不均匀程度更大,捻制断丝率明显升高。在钢丝材质、机床功率、拉拔速度、道次压缩率等因素相同的情况下,辊模拉拔的能耗和传统拉拔相近。 展开更多
关键词 高碳钢丝 辊模 力学性能 金相组织 总应变 道次压缩率
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高性能高精度铜合金带材六辊冷轧机组的研发与应用
7
作者 尤磊 刘云飞 +2 位作者 王恬 魏维刚 袁欢媚 《中国重型装备》 2024年第4期32-37,共6页
针对高性能高精度铜带材生产的技术难点,首次开发了800 mm小辊径六辊可逆中精轧机组。介绍了机组的工艺设备组成、主要工艺技术参数配置和装机水平;重点阐述了开发的新技术:紧凑式弯辊小辊径六辊轧机、高精度自动厚度控制技术、高精度... 针对高性能高精度铜带材生产的技术难点,首次开发了800 mm小辊径六辊可逆中精轧机组。介绍了机组的工艺设备组成、主要工艺技术参数配置和装机水平;重点阐述了开发的新技术:紧凑式弯辊小辊径六辊轧机、高精度自动厚度控制技术、高精度板形自动控制系统以及高效除油装置。机组投入使用后,产品质量得到有效提高,对于厚度为0.175 mm,宽度为620 mm的铜带,成品厚差不大于±1μm,板形均方差不大于0.55I。 展开更多
关键词 铜带 高精度 板形 板厚 六辊冷轧机 小辊径
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南芬选矿厂北山矿石选矿工艺试验
8
作者 李庚辉 肖启飞 《现代矿业》 CAS 2024年第6期170-172,175,共4页
为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率2... 为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率23.26%的尾矿,大幅降低了后续入磨矿量,提升了入磨矿样铁品位,最终获得的铁精矿产率为30.77%,TFe和mFe含量分别为68.17%和60.22%,TFe和mFe回收率分别为66.63%和98.16%。 展开更多
关键词 磁铁矿 高压辊磨 阶段磨矿 弱磁选
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基于神经网络预测方法的智能化高精度大型钢管高速托辊机构研究
9
作者 曲延涛 杨风艳 +2 位作者 辛培刚 王增波 杨富广 《智能物联技术》 2024年第4期25-31,共7页
大型钢管高速托辊机构在工作过程中受管节点偏心、滑动摩擦等不确定因素的影响,会使得主管转动距离与胶轮转动距离存在一定偏差。这种偏差给实际工程施工带来一定困难。对此,采用商用软件ANSYS中的Transient Structural模块建立基于某... 大型钢管高速托辊机构在工作过程中受管节点偏心、滑动摩擦等不确定因素的影响,会使得主管转动距离与胶轮转动距离存在一定偏差。这种偏差给实际工程施工带来一定困难。对此,采用商用软件ANSYS中的Transient Structural模块建立基于某大型钢管高速托辊机构的有限元模型,通过仿真计算研究转动过程中主管和胶轮的运动特性,获得对应的旋转角度、旋转距离以及距离偏差,采用径向基神经网络方法对主管和胶轮旋转的偏差进行预测对比分析。研究结果表明,所建立的径向基神经网络方法能够很好地预测主管和胶轮旋转的转动距离偏差,能够为大型钢管高速托辊机构上主管与胶轮距离偏差的计算提供一定的参考。 展开更多
关键词 大型钢管高速托辊机构 径向基神经网络 转动偏差
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高压辊磨对某铜矿浮选指标影响的研究
10
作者 余玮 《现代矿业》 CAS 2024年第4期140-143,共4页
为了研究高压辊磨破碎对国内某低品位铜矿石后续浮选指标的影响,采用单因素分析方法进行了高压辊磨破碎试验、浮选优化条件试验和浮选开路对比试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占65%,粗选氧化钙用量1000 g/t、MAC-12用量20 g/t、丁... 为了研究高压辊磨破碎对国内某低品位铜矿石后续浮选指标的影响,采用单因素分析方法进行了高压辊磨破碎试验、浮选优化条件试验和浮选开路对比试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占65%,粗选氧化钙用量1000 g/t、MAC-12用量20 g/t、丁基黄药用量10 g/t,扫选MAC-12用量10 g/t、丁基黄药用量5 g/t条件下,经1粗1扫浮选流程,常规破碎产品浮选可获得铜、硫品位分别为4.31%和22.46%,铜、硫回收率分别为74.382%和79.053%的粗精矿;辊压产品浮选粗精矿铜、硫品位分别为4.76%和23.06%,铜、硫回收率分别为88.137%和87.082%。铜、硫品位分别提高0.45和0.60个百分点,铜、硫回收率分别提高13.755和8.029个百分点。由此可知,通过高压辊磨破碎作业,可提高该铜矿石浮选精矿的铜、硫品位和回收率。 展开更多
关键词 高压辊磨 铜硫浮选 选择性解离
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高压辊磨机用硬质合金柱钉的磨损和断裂行为
11
作者 瞿铁 李詠侠 +4 位作者 伏坤 邹丹 成会朝 王亚强 周建华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期3394-3405,共12页
硬质合金柱钉性能的好坏直接影响高压辊磨机的使用寿命和生产效率,但关于柱钉的力学性能和使用性能的相互对应关系缺乏研究,导致在使用过程中缺乏硬质合金设计标准。本文通过研究柱钉硬度、抗弯强度和断裂韧性等性能特性对柱钉的耐磨性... 硬质合金柱钉性能的好坏直接影响高压辊磨机的使用寿命和生产效率,但关于柱钉的力学性能和使用性能的相互对应关系缺乏研究,导致在使用过程中缺乏硬质合金设计标准。本文通过研究柱钉硬度、抗弯强度和断裂韧性等性能特性对柱钉的耐磨性和抗断裂性能的影响规律,获得了破碎高硬石英岩的理想柱钉。结果表明:影响柱钉断裂数量的主要因素是断裂韧性,而非抗弯强度;随着断裂韧性从16.21 MPa·m^(1/2)增大至21.57 MPa·m^(1/2),抗疲劳断裂能力提升,断裂数量百分比从3.77%降低至0。柱钉的磨损主要为磨粒磨损,随着硬度从HRA 86.2增大至HRA 88.3,抗磨损性能提升,磨损速率从7.92μm/h降低至2.33μm/h。对于石英含量高达64.23%、单轴压缩抗压强度达159 MPa的矿石破碎,当柱钉的硬度达到HRA 87.8、断裂韧性达到19.55 MPa·m^(1/2)时,能有效抑制柱钉的磨损和断裂。 展开更多
关键词 高压辊磨机 硬质合金 柱钉 磨粒磨损 疲劳断裂
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高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用研究与探索 被引量:3
12
作者 薛建森 南君芳 +4 位作者 薛鹏举 卫晓岚 苏晨曦 杨晨晨 吕超飞 《有色金属(选矿部分)》 CAS 2024年第1期89-95,115,共8页
采用磨矿浮选工艺回收铜冶炼渣中有价金属元素时普遍存在磨矿能耗偏高、磨矿细度偏低、浮选尾矿有价金属含量偏高的问题。高压辊磨技术利用层压理论,物料在辊压时使矿物沿解离面产生裂纹,能够降低磨矿功指数,提高矿石的可磨性。国内外... 采用磨矿浮选工艺回收铜冶炼渣中有价金属元素时普遍存在磨矿能耗偏高、磨矿细度偏低、浮选尾矿有价金属含量偏高的问题。高压辊磨技术利用层压理论,物料在辊压时使矿物沿解离面产生裂纹,能够降低磨矿功指数,提高矿石的可磨性。国内外关于高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用开展具体试验研究的较少。通过对某铜冶炼企业的冶炼熔炼渣开展高压辊磨试验,结果表明,高压辊磨设备能明显降低碎磨物料的粒度、增加入磨物料细粒级含量,物料邦德功指数下降幅度达到20.26%,物料可磨性得到较大改善。在此基础上又进行了磨矿、浮选试验,对试验进行对比,高压辊磨后的物料较常规破碎物料在相同磨矿条件下磨矿细度提高8.68个百分点,有价元素金、铜浮选回收率比常规破碎磨矿浮选分别提高了1.80、1.23个百分点,回收率提高显著。研究表明,高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中具有较好的应用价值。 展开更多
关键词 铜冶炼渣 高压辊磨 粒度 可磨性 浮选
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轴承制造技术综述
13
作者 杨海强 任超 +3 位作者 赵喆 杨振东 刘泽铮 高浩洋 《热加工工艺》 北大核心 2024年第21期27-30,共4页
轴承制造技术是制约国内高精密轴承行业发展的瓶颈,轴承钢作为轴承内外圈和滚动体的主体材料,其加工工艺直接影响轴承最终使用性能。综述了国内轴承内外圈和滚动体的制造技术,通过对国内轴承内外圈和滚动体车加工、热处理、磨加工的分... 轴承制造技术是制约国内高精密轴承行业发展的瓶颈,轴承钢作为轴承内外圈和滚动体的主体材料,其加工工艺直接影响轴承最终使用性能。综述了国内轴承内外圈和滚动体的制造技术,通过对国内轴承内外圈和滚动体车加工、热处理、磨加工的分析与研究,总结出了国内轴承制造技术的发展现状,对高端轴承的国产化进行了展望并提出建议。 展开更多
关键词 高端轴承 热处理 滚动体 轴承内外圈
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安徽某镜铁矿石磨前辊压—预选抛废工艺研究
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作者 武利朔 肖金雄 +1 位作者 王祥 王宁 《现代矿业》 CAS 2024年第2期33-35,共3页
安徽某低硫磷酸性镜铁矿石中主要有用成分为Fe,主要脉石成分为SiO2,以镜铁矿形式存在的铁占总铁的96.11%,铁矿物呈稠密、中等稠密、稀疏—星散等不同密集程度的浸染条带状嵌布,部分解离较容易。为解决细粒尾矿产生量过大对尾矿库库容的... 安徽某低硫磷酸性镜铁矿石中主要有用成分为Fe,主要脉石成分为SiO2,以镜铁矿形式存在的铁占总铁的96.11%,铁矿物呈稠密、中等稠密、稀疏—星散等不同密集程度的浸染条带状嵌布,部分解离较容易。为解决细粒尾矿产生量过大对尾矿库库容的过快消耗,并降低选矿生产成本,对原入磨前矿石进行了高压辊磨机闭路辊压—强磁选抛废可行性研究。结果表明,立环脉动高梯度磁选机2次粗选抛废,可抛出产率22.33%的废石,得到铁品位42.99%、铁回收率96.03%的预选粗精矿;预选尾矿中隔出的粗粒(+0.3 mm)可作为建筑用砂出售。在原磨矿前增设高压辊磨机闭路辊压—立环脉动高梯度磁选机湿式粗粒预选抛废—废石捞砂流程,不仅可以显著减少入磨矿量,降低入磨粒度,提高入磨品位,减少细粒尾矿产生量,还可以获得大量的建筑用砂,增加企业的经济效益。 展开更多
关键词 镜铁矿石 高压辊磨机辊压 强磁湿式预选抛废
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云南金厂河铁矿石高效节能选矿工艺试验
15
作者 谢恩龙 王忠应 +3 位作者 姜亚雄 陈艳平 高起方 周东云 《现代矿业》 CAS 2024年第5期164-167,共4页
云南金厂河铁矿为合理开发利用全铁品位30.47%的铁矿石,确定有效的选矿工艺流程,针对矿石中有用铁矿物嵌布粒度较细,且与脉石矿物紧密共生,导致矿石难以高效抛废的问题,在碎选工艺引入了高压辊磨超细碎选择性碎解技术,并与常规破碎(-10 ... 云南金厂河铁矿为合理开发利用全铁品位30.47%的铁矿石,确定有效的选矿工艺流程,针对矿石中有用铁矿物嵌布粒度较细,且与脉石矿物紧密共生,导致矿石难以高效抛废的问题,在碎选工艺引入了高压辊磨超细碎选择性碎解技术,并与常规破碎(-10 mm)湿式磁选预选抛尾工艺进行了对比试验。试验结果表明:在磁性铁回收率相近的情况下,采用高压辊磨—湿式预选工艺抛出的尾矿量明显提高,高压辊磨湿式预选精矿分别采用两段阶段磨矿—单一磁选工艺和两段阶段磨矿—磁选—磁选柱分选工艺,最终获得的分选指标相近,基于降本增效及节能减排的目标,推荐高压辊磨—湿式磁选—两段阶段磨矿—磁选—磁选柱分选工艺,作为该铁矿石的原则选矿工艺流程。 展开更多
关键词 铁矿石 高压辊磨机 湿式预选 磁选柱
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生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策 被引量:1
16
作者 宋洋 陶从喜 +4 位作者 曾荣 韦怀珺 劳里林 李鹏斌 黎汉廷 《新世纪水泥导报》 CAS 2024年第2期22-27,I0013,共7页
因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。... 因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。 展开更多
关键词 生料辊压机终粉磨系统 V型选粉机 立式高效选粉机 节能减碳
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陕西某铁矿选厂扩产节能改造实践
17
作者 陈少学 黄新 +1 位作者 王彦 刘小正 《现代矿业》 CAS 2024年第5期145-148,151,共5页
陕西某磁铁矿为将选矿厂原矿处理能力由70万t/a扩产到200万t/a,提高铁精矿产量,进行了高压辊磨及湿式预选试验研究。通过多技术方案对比得出,选矿厂新增高压辊磨及预选工艺,每年可减少入磨矿量86万t,每吨原矿处理电耗可降低11.94%,每年... 陕西某磁铁矿为将选矿厂原矿处理能力由70万t/a扩产到200万t/a,提高铁精矿产量,进行了高压辊磨及湿式预选试验研究。通过多技术方案对比得出,选矿厂新增高压辊磨及预选工艺,每年可减少入磨矿量86万t,每吨原矿处理电耗可降低11.94%,每年可减排固体废弃物50万t,选矿厂实现了节能减排及降耗增效,企业经济效益和社会效益显著,达到了提高铁精矿产能的目的。 展开更多
关键词 铁矿 扩产节能 高压辊磨 湿式预选 高频细筛
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基于活塞压载试验预测高压辊磨机静压功指数的方法
18
作者 吴俊杰 马阳 +4 位作者 崔少文 刘恩建 郭小飞 代淑娟 李丽匣 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1272-1280,共9页
以Bond第三粉碎理论为基础,提出将静压功指数作为评价矿石高压辊磨机料层粉碎比能耗的指标。研究活塞压载试验中不同施载压力对矿石粒度、比能耗和破碎比的影响,确定不同矿石活塞压载试验的适宜条件。通过试验测定3种矿石的高压辊磨机... 以Bond第三粉碎理论为基础,提出将静压功指数作为评价矿石高压辊磨机料层粉碎比能耗的指标。研究活塞压载试验中不同施载压力对矿石粒度、比能耗和破碎比的影响,确定不同矿石活塞压载试验的适宜条件。通过试验测定3种矿石的高压辊磨机静压功指数,并将其与高压辊磨机生产实践中粉碎同种矿石的净输入功率进行对比。研究结果表明:在活塞压载条件试验中,随着压力的增加,金矿、磁铁矿和钒钛磁铁矿这3种矿石粉碎产品细粒级质量分数增高、粒度分布更加均匀,三者粉碎效果的差异逐渐减小;在加载压力为80 MPa、加载速度为0.2 mm/s的情况下,金矿、磁铁矿和钒钛磁铁矿这3种矿石的高压辊磨机静压功指数分别为1.36、1.44和1.42 kW·h/t,试验所得高压辊磨机静压功指数与工业生产实际中净比能耗的相对误差绝对值在5.26%以内。试验结果可为高压辊磨机静压功指数的预测及设备选型提供理论基础。 展开更多
关键词 高压辊磨机 Bond粉碎理论 活塞压载试验 静压功指数 预测模型
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峨口铁矿石高压辊磨粉碎产品粒度特性研究
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作者 许辉 《现代矿业》 CAS 2024年第5期137-140,共4页
峨口铁矿为了提高磨矿作业效率,降低选厂生产成本,对峨口铁矿细碎产品开展了高压辊磨辊面压力、辊面速度和含水率3种影响因素的条件试验研究,并采用R-R粒度特征方程对高压辊磨机粉碎产品的粒度特征进行了系统分析。粒度特性研究结果表明... 峨口铁矿为了提高磨矿作业效率,降低选厂生产成本,对峨口铁矿细碎产品开展了高压辊磨辊面压力、辊面速度和含水率3种影响因素的条件试验研究,并采用R-R粒度特征方程对高压辊磨机粉碎产品的粒度特征进行了系统分析。粒度特性研究结果表明:随着辊面压力、辊面速度和含水率的增加,3种影响因素不同条件下的辊压产品的均匀性系数n均呈先增大后降低的趋势;由均匀性系数可知,当辊面压力为5.5 MPa、辊面速度为0.524 m/s、含水率为1%时的辊压效果最佳,辊压产品均匀性系数最大,粒度分布较为集中。在3种影响因素最佳条件下进行闭路辊压试验,结果表明,辊压产品中-1 mm含量达到69.99%,此时单位通过量为25.10 t/h,比功耗为1.88(kW·h)/t,增加高压辊磨后,矿石变得更易磨,降低了后续磨矿的作业能耗。 展开更多
关键词 磨矿 粒度组成 高压辊磨机 粒度特性方程
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宽幅高速精密挠性辊筒磨削工艺和动平衡方法的研究
20
作者 王苏黔 刘云亮 汪旭栋 《林业机械与木工设备》 2024年第7期52-56,63,共6页
随着人造板装备技术的成熟,客户对人造板的板面要求逐渐提高,砂磨机作为板面加工的最后一段工序,对板面的质量影响至关重要,而砂磨机运行的质量主要靠砂架辊筒的加工精度来保证,如何提高辊筒的加工质量,数控轧辊磨和挠性动平衡机是不可... 随着人造板装备技术的成熟,客户对人造板的板面要求逐渐提高,砂磨机作为板面加工的最后一段工序,对板面的质量影响至关重要,而砂磨机运行的质量主要靠砂架辊筒的加工精度来保证,如何提高辊筒的加工质量,数控轧辊磨和挠性动平衡机是不可缺少的两种重要生产设备,磨削和动平衡工艺同等重要。 展开更多
关键词 砂架系统 宽幅高速 挠性辊筒 精密磨削 特殊标定动平衡
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