Experimental study on the effect of H2S and SO2 on high temperature corrosion of 12Cr1MoV

Aiming at the high temperature corrosion in a coal-fired boiler,the effect of H2S and SO2 on the corrosion of 12 CrlMoV under the water wall condition has been investigated by experiments.The results indicate that H2 S can promote the corrosion significantly,and the coarse porous oxide film formed cannot stop the progress of corrosion.While SO2 presents little effect on the corrosion.The main composition of the surface of 12 CrlMoV corrosion products is Fe2 O3.With H2S in the atmosphere,the corrosion gradually develops into deeper layers by forming FeS,FeO and Fe2 O3 alternately.The corrosion rate is doubled for every 50℃ inerease in temperature at 400-500℃.

高硫煤还原磷石膏制SO2

在N2气氛下研究了高硫煤还原磷石膏的热分解反应特性,利用烟气分析仪分析析出的气体成分。研究了不同颗粒尺寸的高硫煤对磷石膏分解的影响,结果表明,高硫煤颗粒尺寸在97—147μm有利于磷石膏分解制SO2的反应。研究还发现原料摩尔比对磷石膏的反应历程有显著的影响,当摩尔比为1∶1.96时,磷石膏还原分解的固体产物有CaS和CaO;当摩尔比降为1∶1.18时,固体产物中CaO大量增加,而仅有少量CaS存在;当摩尔比降到1∶0.98时,固体产物中除了CaO和CaS外,还发现了未反应完的CaSO4。所以摩尔比在1∶1.18时有利于高硫煤还原磷石膏制SO2。

低温烟气预浓缩脱硫废水过程中SO2溶解行为实验研究

为减少烟气浓缩过程中SO2转移至液相而产生的SO32-/SO42-污泥量,通过实验研究了脱硫废水烟道内低温烟气浓缩过程中SO2的迁移转化规律,探究了控制SO2溶解的技术措施。结果表明:当Cl-质量浓度高于120000 mg/L,SO42-质量浓度高于20000 mg/L时对SO2溶解有明显抑制作用;高入口SO2质量浓度、高温和低pH可有效抑制SO2溶解,其中pH对SO2溶解性能的影响最明显;当pH为1.5左右时,SO2几乎难以转移进入液相;调酸后浓缩3倍的脱硫废水仅有7.4%质量分数的SO2溶解,脱硫废水浓缩倍数与脱硫效率成反比。

铜冶炼烟气非衡态高浓度SO2转化制酸生产实践

介绍了国内铜冶炼烟气制酸采用的MECS预转化、LUREC?和非衡态高浓度SO2转化技术。以某铜冶炼企业烟气制酸生产装置为例,介绍了非衡态高浓度SO2转化制酸的工艺流程、工艺特点、进入净化工序的烟气条件、制酸系统的主要设备情况及运行效果,同时提出了控制转化器一段床层催化剂温度、关注SO2主风机出口烟气SO2浓度变化及转化器一段存在气流偏流的生产注意事项,该制酸系统的总转化率达到99.92%以上,排放尾气ρ(SO2)<250 mg/m3。非衡态高浓度SO2转化技术应用于铜冶炼烟气制酸取得了较好的应用效果。

7600 kW KKK SO2风机高压固态软起动器应用与维护

主要对大冶有色金属有限责任公司7600kW KKK SO2风机、以色列Solcon公司HRVS-DN系列高压固态软起动器工作原理进行了介绍。对风机日常运行中高压固态软起动器出现的常见故障及维护情况进行了总结说明,为类似高压固态软起动器的维护提供了经验。

SO2高标准排放“GD10”硫回收尾气处理技术

随着环保要求越来越严苛,有些地区规定了SO2排放浓度要低于10mg/m^3,为了满足这一苛刻的环保要求,某公司研发了SO2高标准排放的硫回收尾气处理技术。介绍了“GD10”技术的工艺流程和技术特点,总结了其工程化应用及装置运行情况。回访数据显示,这些装置的排放尾气中SO2浓度均达到了ρ(SO2)≤10mg/m^3的设计要求,值得推广。

特高硫煤SO_2超低排放技术评估

以燃用特高硫煤的300 MW机组中应用的旋汇耦合脱硫除尘一体化技术为研究对象,对该类技术进行现场测试与评估。测试结果表明:燃煤硫分在5%左右时,脱硫系统的脱硫效率可稳定在99.70%~99.82%,SO_2排放质量浓度在23.4~30.8 mg/m^3,能够满足SO_2超低排放小于35 mg/m^3的要求;除尘效率在78.6%~87.8%,颗粒物排放质量浓度稳定在4.60~5.76 mg/m^3,能够满足颗粒物超低排放浓度小于10 mg/m^3的要求。与脱硫单塔双循环、双塔双循环系统技术改造方案相比,该类SO_2超低排放技术的改造与运行费用均有比较大的优势。

高硫气田SO_2排放对水稻生长及产量的影响

对污染区和清洁区分别进行土壤和水稻取样,研究了高硫气田SO2排放对水稻生长状况、产量和品质的影响。结果表明:高硫气田SO2排放导致水稻籽粒和叶片中硫含量升高,显著降低水稻籽粒的千粒重,进而影响水稻产量,污染区水稻产量较清洁区降低16.6%～28.2%;硫被水稻营养器官吸收后,累积在生殖器官内,显著降低稻米品质,与清洁区相比,污染区稻米蛋白质含量减少8.6%～22.3%,淀粉含量减少27.4%～53.6%,脂肪含量减少45.6%～71.7%,而灰分含量则升高52.2%～69.4%。

RP-HPLC法测定SO_2处理前后新疆无核葡萄干中的B族维生素

建立了高效液相色谱同时测定SO_2处理前后无核葡萄干中4种B族维生素(V_(B1),V_(B2),V_(B3)和V_(B6))的分析方法。考察了流动相组成、p H值及梯度洗脱程序对分离效果的影响。最终采用pH 4.4缓冲溶液和乙腈作为流动相进行梯度洗脱,4种B族水溶性维生素的线性范围为0.1~20 mg/L,r2>0.999,检出限为0.013~0.064 mg/L,方法的平均回收率为83.0%~101.4%,相对标准偏差为0.6%~4.8%。同时利用该法对SO_2处理前后无核葡萄干中4种维生素含量的影响进行研究。结果表明,空白无核葡萄干中V_(B6)的含量最大,V_(B1)含量较低;但SO_2处理对葡萄干中V_(B1)的含量影响最大,其它3种B族维生素的含量变化不大。该方法简便,快速,准确性和重现性均较好,可用于葡萄干中B族维生素的测定。

预转化预吸收高浓度SO_2烟气制酸工艺的工业应用

介绍了金隆铜业高浓度SO_2烟气预转化预吸收工艺原理和工艺流程。将SO_2风机出口一部分φ(SO_2)>14%干燥烟气抽入预转化预吸收系统,加入部分预吸收后烟气及干燥空气以调节混合烟气SO_2浓度和氧硫比,使进预转化器烟气φ(SO_2)约12%。另一部分预吸收后烟气返回主转化系统与主烟气混合,进行常规的二转二吸工艺制酸。该工艺具有投资省、占地面积小、运行费用低、操作简单等优点,尤其适用于可产生高浓度SO_2烟气的冶炼系统配套制酸装置扩产改造。

高浓度SO_2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400kt/a阴极铜(一期200kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LUREC^(TM)高浓度SO_2转化技术。该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理(?)(SO_2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性。

锅炉水冷壁在不同浓度SO_2气氛下高温腐蚀的热分析动力学研究

为了分析锅炉水冷壁存在的高温腐蚀问题,利用高温气氛炉试验台进行了锅炉水冷壁材料20g的高温腐蚀试验,采用热分析动力学的方法对试验的数据进行处理和分析,求得了不同浓度的主要腐蚀气体SO2在试片温度390～510℃时20g的活化能和指前因子,并利用配有能谱分析仪的扫描电镜对腐蚀产物的结构和元素组成进行了分析,可以得出随着温度和SO2浓度的升高腐蚀作用加强的结论,尤其是对腐产物的氧化膜结构和腐蚀速率的影响较为明显。同时得出了20g在腐蚀过程中的平均速度。

金隆铜业高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

金隆铜业与中国瑞林共同开发的带预转化、预吸收系统的高浓度SO2烟气制酸技术使转化系统处理的烟气SO2浓度达到17%。该技术在金隆铜业公司硫酸一系统得到成功应用,取得了良好的经济效益和社会效益。

高浓度SO_2预转化工艺在1600 kt/a硫酸系统中的应用

介绍了预转化技术、SO_3循环工艺、等温转化工艺等高浓度SO_2转化技术特点。金川公司1 600 kt/a铜冶炼烟气制酸装置采用预转化+二转二吸制酸技术,干吸工序采用低温热回收技术,设计进转化器烟气φ(SO_2)为18%,总转化率为99.94%,蒸汽产量1.0t/t。

油页岩与高硫煤混烧污染物排放特性研究

为验证油页岩和高硫煤混烧时油页岩的脱硫效果以及油页岩作为可燃脱硫剂的可行性,在小型热态流化床燃烧实验台上进行了桦甸油页岩与高硫合山煤的混煤燃烧污染物排放特性实验研究,得到了不同油页岩和高硫合山煤质量比(0∶100,20∶80,40∶60,50∶50和60∶40)的混煤在燃烧过程中SO2,NO,NO2和NOx等污染物的排放特性.结果表明,在高硫煤中掺入越多的油页岩量,SO2排放量越低,而NO和NO2排放量有所增加,在油页岩掺入量少于20%以前,SO2排放量下降明显,之后逐渐趋于稳定,综合考虑,在高硫煤中掺烧20%左右的油页岩可以有效地降低SO2排放量.

高温低氧气氛下煤粉恒温燃烧SO_2释放特性

利用可实现恒温热重测量的自制实验台,在800-1 400℃内,采用燃烧失重与同步SO2排放监测相结合的分析方式,研究了高温低氧情况下各因素对煤粉燃烧过程SO2排放的影响.结果表明：低氧情况下,SO2瞬时生成量曲线在恒温800℃、1 000℃为单峰形式,在1 200℃、1 400℃为双峰形式,且随温度的升高峰值增加;SO2瞬时生成量曲线峰值形态主要由温度决定,但也受CO2体积分数的影响;高温1 400℃时,氧体积分数的增大使得更多SO2在焦炭燃烧阶段释放;高温低氧情况下,SO2累积排放量随CO2体积分数的增大先增加后减小.

煤电减排对中国大气污染物排放控制的影响研究

对中国煤电行业SO_2、NO_x和烟尘的减排历程进行了回顾,系统分析了全国煤电行业不同污染物控制设施装机容量和污染物排放的发展情况,以及全国分行业大气污染物排放的总体发展情况。研究表明,煤电行业近年来的污染物排放控制对中国大气污染物减排贡献巨大。目前中国大气污染物排放的主要源头已由煤电行业转移到热力、钢铁、水泥等高能耗行业。建议制定协同控制高耗能行业的排放标准,加强非电行业的污染物减排管理,集中解决环境污染的主要矛盾。

超高浓度SO_2废气治理工艺设计及应用探究

在经济技术发展进程中,化工企业的规模不断扩大,虽然化工生产能为经济发展带来积极有效的助推力,但是由于受到化工生产工艺等相应指标的直接影响,化工生产阶段通常会伴随产生相应SO_2废气,一旦缺少对废气的有效处理,就会造成大气污染,促使生态环境指标下降。因此,针对SO_2废气特点,应用与之对应的处理工艺促使废气达到排放指标十分必要,这不仅能够有效降低污染排放量,更能促使系统运行能效不断提升。本文围绕超高浓度SO_2,详细分析了其废气处理工艺设计和工艺应用。

一种减少烧高硫燃料带来SO_2污染的重要途径——用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉

用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉,烧高硫燃料,在国内外得到了很好的发展。文章总结了国内外用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉。烧高硫燃料的一些典型示范工程。这些示范工程的成功经验证实:旧锅炉政循环流化床燃烧锅炉烧高硫燃料,是减少SO2污染的重要途径之一,是切实可行的。

超高浓度SO_2废气治理工艺设计及应用

山东某化工企业一生产线产生超高浓度SO_2废气,要求利用厂区废弃干基电石渣为脱硫剂,实现废气脱硫净化处理。选用两级旋流板塔结合一级喷淋空塔形成三塔串联的脱硫工艺路线,阐述了旋流板塔和喷淋空塔内部结构原理,并对系统运行效果进行分析。结果表明,原废气SO_2含量为68 459~71 246 mg/Nm^3时,经两级旋流板塔和一级喷淋空塔脱除后,净气SO_2含量可降至200 mg/Nm^3以下,脱硫效率高达998%以上,为今后同类工程设计及应用提供参考。