通风管三通相贯线处焊接坡口自动切割机的研究与设计

通风管三通焊接前需要切割相贯线处的坡口,焊缝坡口的准备对后续焊接工作至关重要。同时,还设计了以液压传动及其控制系统为核心的通风管三通相贯线处焊接坡口自动切割机。其具有钢管夹紧力可控,快、慢速运动有效结合,提高了生产效率,保证了坡口切割质量,改善了工人劳动条件。液压传动及其控制系统的应用为钢管自动切割提供了必要条件,方案合理可行,机构简单紧凑,将具有广阔的应用前景。

高性能数控激光切割机进给误差补偿方法研究

数控激光切割机是现今制造工业应用范围较为广泛的大型设备,内部进给系统由于振动、偏斜现象的存在,使得进给误差无法避免,若是不对其进行补偿,会影响切割机的应用效果,故提出高性能数控激光切割机进给误差补偿方法研究。深入分析切割机进给误差来源,确定进给误差组成公式(定位误差+力变形误差),阐明定位误差与力变形误差的测量方式,获取同一时刻多个测量点的进给误差数据,利用加权平均计算最终需要补偿的进给误差,结合硬件设备与软件设备制定进给误差补偿程序,执行制定程序即可实现进给误差的有效补偿。实验数据显示:应用提出方法获得的进给误差补偿结果与预期进给位置一致,进给误差补偿响应时间最小值为0.1 s,充分证实了提出方法进给误差补偿性能更强。

矿用柔性网卷机的设计与有限元分析

针对越来越多的矿区选取高强度聚酯纤维柔性网作为锚网材料的现象,设计了一种可以实现自动卷网、切网的矿用柔性网卷机来辅助铺网作业,并对柔性网卷机的关键零部件进行了有限元分析。通过巷道尺寸和铺网工艺的要求确定了柔性网卷机的结构尺寸和具体功能,再通过ANSYS软件分析了柔性网卷机关键零部件的结构强度。结果表明,所设计的柔性网卷机可以安全无误地将柔性网制作成相同规格的网卷,为柔性网的运输、储存提供了一定的便利,降低了工人的劳动强度。

高效自动冷却管翅片装配机设计

为解决水管翅片生产过程中各工序之间需要人工操作、生产效率低下的问题,设计了一种具有切断机构、传送机构、推料机构以及冷却管上下料机构的自动冷却管翅片装配机。所设计的装配机实现了翅片卷材从放卷机构送入切断机构切断,传送机构将切断后的翅片送入钎剂溶液箱浸泡,冷却管上下料机构将冷却管送出,推料机构将浸泡后的翅片推入冷却管中完成装配,冷却管翅片生产装配过程一体自动化加工,实现了高效自动化、加工效率的提高,减少了人力操作,达到了降低人工成本的目的。

高低双速走丝电火花线切割工艺试验研究

阐述了高低双速走丝电火花线切割机的设计概念、实现方式和特点。通过一次高速走丝大能量切割、多次单向低速走丝切割并加大电极丝张力等措施,与高速走丝多次切割(中走丝)方式进行了对比试验。结果表明高低双速走丝的切割精度、腰鼓形均比中走丝切割方式有明显改善,而表面粗糙度值则略有提高。

基于PLC的金属编织软管自动切割机

人工切割金属编织软管存在诸多弊端,根据企业需求,设计自动切割机;首先根据切割机的功能分类,划分不同模块,借助SolidWorks软件对各个模块进行建模设计;根据每个模块的输入输出电控信号,利用PLC实现智能控制,同时为了更好实现的人机交互功能,系统中选取Eview触摸屏作为交互界面。通过PLC梯形图和HMI组态软件设计,把各个组成部分有机联系在一起,实现了机电一化智能设计。

我国高速加工技术现状及发展趋势

高速加工是以较快生产节拍进行加工 ,提高切削和进刀速度是高速加工技术的重要环节。高速加工技术的发展涉及到零件毛坯、刀具、机床、自动控制与检测等多种技术的综合优化 ,需要变革传统的机加工工艺路线。我国引进的轿车零部件数控自动生产线上已广泛应用高速加工技术 ,其主要目的是在确保产品质量的前提下 ,尽量缩短零件的机加工工艺路线 ,加快生产节拍 (轿车发动机生产节拍已缩短为 30秒 ) ,满足轿车高质量、高速率、低成本、大批量、社会化生产的技术要求。高速加工技术必将带动零件毛坯制造、刀具 (工具 )、数控机床、自动控制、在线检测、材料等技术的发展与进步。随着我国制造业加快融入全球化生产制造体系 ,预计高速加工技术将在信息化。

Q1114高效切管机组PLC程序优化及触摸感应操作系统的开发

简介了安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂Q1114高效切管机组改造的成功经验。改造后的该机组运转率显著提高 ,操作简便、灵活、易掌握 ,为国内同类型机组及Q1118型高效切管机组改造提供了一种可行性思路。

剥皮机发展现状及关键技术研究

介绍了国内剥皮机市场的发展现状及市场需求,描述了剥皮机的主要工作流程,对全自动大型高精度剥皮机的关键技术难点进行了分析研究。

基于五轴加工中心高精度箱体相交孔系位置度在线自动检测系统的研究与开发

大型、高精度箱体类零件加工中,孔系的形位公差测量是一个关键环节和难点问题。通过对高精度箱体上相交斜孔位置度在线自动检测系统的研究与开发,介绍了在线自动检测系统的组成、工作原理及检测数据的结果处理,并通过实例重点论述了系统设计中的重点工作即测量宏程序的编制原则和方法、工艺方案、参数选择等问题,从实现和功能的角度表述了测量系统快速性、精确性和安全性的具体措施。

两管状圆柱体斜交相贯线自动切割机研制

分析研究了斜交相贯线的成形机理及其相对运动机构，设计了一种能适应不同直径和交角的大圆管斜交相贯线自动切割机．

自动精密切割机设计

对自动精密切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行了分析,完成了切割机主体结构的设计,控制系统采用单片机,实现了低成本和高自动化。

螺纹加工自动退刀装置

为了解决高速车削螺纹时车刀退刀困难的一系列问题 ,经过技术论证 ,设计了螺纹自动退刀装置。本文详细介绍了该装置的设计参数 ,结构要点及制造要求。该装置不仅可用于车削螺纹 。

小型钢管切断机液压系统故障分析及改进

主要介绍了引进日本小型钢管自动切断机的液压系统工作原理，在生产使用中出现的故障及其产生的原因，采取的改进措施以及改进效果。实践证明，对引进设备的使用维护及消化吸收，也是生产管理的重要一环。

数控滚齿机主轴装置设计

介绍了一种新型数控滚齿机主轴装置,该主轴装置前后定心轴承采用恒流静压轴承结构,承载能力大、精度高,并且装有自动松拉刀机构。

基于PLC的新型自动薄壁管切断机设计

针对薄壁管切断过程中易变形、自动化程度不高的现状,提出了基于PLC的自动化薄壁管切断机方案。分析了薄壁管切割的常见问题,设计了机械本体,完成了基于PLC控制的详细设计。重点对机械部分的工作原理和PLC控制软件的设计进行了详细阐述。

螺纹自动退刀安全防撞装置

高速车削螺纹退刀时 ,若退刀不及时 ,极易发生事故。设计了一种装置螺纹自动退刀安全防撞装置 ,从而解决了高速车削螺纹退刀困难等一系列问题。

超声波自动测量薄壁管壁厚的应用

在国内,薄壁铝管的应用领域广泛,涉及航天航空、精密机械仪器等。薄壁管的加工主要以冷轧而成,加工后的管材壁厚会出现不均匀现象。为满足使用要求,多以人工测量管材厚度,工作强度大,难度高并且人为因素环境因素等,影响最终测量结果。因此,本文基于超声波测厚原理,设计一种全自动测量薄壁铝管厚度的仪器。测试结果表明:仪器完全满足目前市场对薄壁管厚度测量的要求,并且精度高,效率高,稳定性好,节省人力,操作简单。

自动精密切割机及其控制系统的研究

文章针对我国国情,研究了金相试样切割的技术理论,找出金相试样切割机发展面临的技术难题和技术关键,依据机电一体化的设计思想,对自动精密切剖机的整体造型、机械结构操控系统进行了分析设计,真正实现了机械与电子的结合。机械设计主要完成了对新机型主体部件和新型结构的理论探讨及设计计算,利用CAD技术进行自动绘图和参数优化,提高了系统机械部件的设计精度并缩短了设计周期:控制系统的核心采用单片机控制技术,控制简单,操作方便、安全,实现了设计的低成本和高自动化。

全自动内高压成形生产线核心设备的关键性能

建设全自动内高压成形生产线是目前降低内高压零件生产成本、提高生产效率的最有效途径。根据实际生产经验积累,对建设全自动内高压成形生产线的核心设备做简要分析阐述。其核心设备主要有:内高压成形机、弯管机、激光切割机、涂油机等。