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Investigation into microstructure of spray formed V4 cold working mould steel and its roiling and annealing
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作者 Shi Haisheng Yan Fei +3 位作者 Fan Junfei Le Hairong fin Binzhong Peng Yong 《Baosteel Technical Research》 CAS 2008年第1期60-64,共5页
The material selected for this work was the spray formed Vanadis4 high alloy cold working mould steel (abbreviated to V4 steel). Its microstructure, hot rolling process, and annealing treatment have been investigate... The material selected for this work was the spray formed Vanadis4 high alloy cold working mould steel (abbreviated to V4 steel). Its microstructure, hot rolling process, and annealing treatment have been investigated. Observed from the optical and electron microscopes, the as-sprayed V4 steel had the finer microstructure of uniform and equiaxial grains ,while after hot rolling for densification and spheroidized annealing, the V4 steel obtained an excellent spheroidized structure that is favorable to subsequent quenching and tempering treatment. The spheroidized structure and level of annealed hardness of the V4 steel are almost the same as expensive imported powder metallurgy the V4 steel. It is difficult to produce V4 steel with the conventional ingot metallurgical technique, so the multi-step and high-cost powder metallurgy method is generally used at present. Compared to the powder metallurgy technique, using the spray forming technique to produce the V4 steel has obvious advantages and potential market competitiveness in reducing production costs, simplifying working process, and shortening the production cycle. 展开更多
关键词 spray forming high alloy cold working mould steel rolling process and spheroidized annealing microstructure and micro-hardness
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热输入量对890MPa臂架管焊接热影响区组织性能的影响
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作者 康虹 方明山 +4 位作者 贾冬梅 付学义 刘玉荣 王丽珍 赵晓峰 《钢管》 CAS 2024年第2期74-78,共5页
依据等强匹配原则,选用BHG-5焊丝对起重机臂架用890 MPa无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验和不同热输入量的多层多道手动焊接试验,探究了材料的冷裂纹敏感性,以及不同热输入量对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,预热温度为15... 依据等强匹配原则,选用BHG-5焊丝对起重机臂架用890 MPa无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验和不同热输入量的多层多道手动焊接试验,探究了材料的冷裂纹敏感性,以及不同热输入量对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,预热温度为150℃时,可完全避免焊接冷裂纹的产生;随着热输入量的增加,焊缝金属接头强度变化不大,但焊接接头热影响区冲击韧性明显下降,选择小于20 kJ/cm热输入量焊接时可保证焊接接头具有较好的强韧性。 展开更多
关键词 起重机臂架管 低合金高强钢 焊接工艺 冷裂纹 热影响区
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Comparison study on the annealing behaviors of dispersion strengthened copper alloys with different nanoparticles 被引量:1
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作者 GUO Mingxing WANG Mingpu LEI Ruoshan TAN Wang JIN Peng 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第5期456-462,共7页
The hardness measurement,optical microscopy (OM),and transmission electron microscopy (TEM) microstructure observation on the annealing behaviors of Cu-Al2O3 (2.25 vol.% and 0.54 vol.% Al2O3) and Cu-0.52vol.%Nb ... The hardness measurement,optical microscopy (OM),and transmission electron microscopy (TEM) microstructure observation on the annealing behaviors of Cu-Al2O3 (2.25 vol.% and 0.54 vol.% Al2O3) and Cu-0.52vol.%Nb alloys were carried out. The results show that with the increase of annealing temperature,the hardness of Cu-Al2O3 alloys decreases slowly. No change of the fiber structure formed by cold rolling in the Cu-2.25vol.%Al2O3 alloy is observed even after annealing at 900℃and the higher dislocation density can still be observed by TEM. Less combination of fiber formed by cold rolling and subgrains are observed in the Cu-0.54vol.%Al2O3 alloy annealed at 900℃. With the increase of annealing temperature,the hardness of the Cu-0.52vol.%Nb alloy exhibits a general decreasing trend,and its falling rate is higher than that of the Cu-Al2O3 alloys,indicating that its ability of resistance to softening at elevated temperature is weaker than that of the Cu-Al2O3 alloys. However,when annealed at a temperature of 300-400℃,probably owing to the precipitation strengthening of niobium,the hardness of the Cu-0.52vol.%Nb alloy arises slightly. The fibers formed by cold rolling be-come un-clear and un-straight and have less combination,and considerably more subgrains are observed by TEM. 展开更多
关键词 high-temperature properties hardness measurement Cu-Al2O3 alloy Cu-Nb alloy dispersion strengthening cold working ANNEALING
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低合金高强钢Q550D焊接工艺研究
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作者 张凤明 付学义 郎荣彪 《包钢科技》 2023年第3期49-53,共5页
通过采用裂纹敏感指数及预热温度理论计算、斜Y型坡口焊接裂纹敏感性试验及钢板焊接工艺性试验相结合的方法,对比分析不同焊接工艺下接头力学性能及微观金相组织,确定了采用JM-100焊丝及80%Ar+20%CO_(2)的富氩气体,焊接20 mm厚Q550D钢板... 通过采用裂纹敏感指数及预热温度理论计算、斜Y型坡口焊接裂纹敏感性试验及钢板焊接工艺性试验相结合的方法,对比分析不同焊接工艺下接头力学性能及微观金相组织,确定了采用JM-100焊丝及80%Ar+20%CO_(2)的富氩气体,焊接20 mm厚Q550D钢板,裂纹敏感指数为0.28,最低预热温度为13℃,焊接时无需进行预热处理。焊接热输入量控制在9.0~24.8 kJ/cm之间,焊接道次间温度控制在200℃以下,接头各项力学性能指标达到最佳,且焊缝及热影响区均未出现粗大及异常组织。 展开更多
关键词 Q550D低合金高强钢 焊接工艺 冷裂纹敏感性 接头组织性能
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高强冷弯厚壁C形钢冷作硬化及残余应力研究 被引量:1
5
作者 李功文 邵剑锋 《建筑钢结构进展》 CSCD 北大核心 2023年第2期102-112,共11页
国内在高强冷弯厚壁型钢的冷作硬化效应和残余应力分布领域的研究还十分有限,基础数据匮乏。针对这一问题,对高强冷弯厚壁C形钢展开研究,对其母板及冷弯型钢构件的材性进行拉伸试验研究,得到母板和型钢截面不同部位的屈服强度及断后伸... 国内在高强冷弯厚壁型钢的冷作硬化效应和残余应力分布领域的研究还十分有限,基础数据匮乏。针对这一问题,对高强冷弯厚壁C形钢展开研究,对其母板及冷弯型钢构件的材性进行拉伸试验研究,得到母板和型钢截面不同部位的屈服强度及断后伸长率等指标。研究结果表明:冷作硬化效应在弯角部位更明显;冷作硬化效应的强弱主要与母板屈服强度、母板强屈比、型钢弯角内半径及壁厚等因素有关。采用“切割法”对冷弯型钢的纵向残余应力进行研究,根据实测数据绘制残余应力沿型钢全截面的分布曲线,并研究影响残余应力分布的主要因素,在此基础上归纳出残余应力沿截面的分布规律,并提出相应的分布模型。 展开更多
关键词 高强冷弯厚壁型钢 金属拉伸试验 冷作硬化效应 切割法 纵向残余应力
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700 MPa级热轧薄规格高强钢加工开裂行为分析 被引量:1
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作者 张明生 徐永先 +2 位作者 庞陆峰 李成方 朱俊超 《河北冶金》 2023年第5期54-57,72,共5页
薄规格高强钢以其强度高、轻量化的优势一直受到了汽车市场的广泛关注,但其加工过程易受载荷、环境温度的影响而发生断裂失效。针对热轧700 MPa级别薄规格高强钢材料在制管剪切过程中出现的开裂问题进行了全流程系统剖析。对其冶金缺陷... 薄规格高强钢以其强度高、轻量化的优势一直受到了汽车市场的广泛关注,但其加工过程易受载荷、环境温度的影响而发生断裂失效。针对热轧700 MPa级别薄规格高强钢材料在制管剪切过程中出现的开裂问题进行了全流程系统剖析。对其冶金缺陷、晶粒及晶界缺陷、夹杂物控制、金相组织缺陷、元素偏析、零件加工缺陷、冷加工缺陷及脆性显微组织缺陷等可能的成因进行了逐项分析,最终认为材料在冷加工中产生的端部毛刺是高强钢开裂的根本原因。建议用户定期更换剪刃,尤其在钢管端部出现毛刺等缺陷时需尽快更换。 展开更多
关键词 热轧 高强钢 开裂 冷加工 毛刺
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高淬低回复合冷处理工艺对DC53钢组织性能的影响
7
作者 宋绍峰 李秀兰 +2 位作者 王宣 杨阳 刘秀珍 《材料保护》 CAS CSCD 2023年第4期124-130,共7页
基于1040℃淬火+200℃回火复合冷处理工艺,研究高淬低回热处理复合冷处理工艺对DC53钢组织性能的影响。结果表明:冷处理温度未改变物相析出种类,物相由马氏体、奥氏体、(Cr_(2.5)Fe_(4.3)Mo_(0.1))C3和(Cr,Fe)_(7)C_(3)型碳化物组成,温... 基于1040℃淬火+200℃回火复合冷处理工艺,研究高淬低回热处理复合冷处理工艺对DC53钢组织性能的影响。结果表明:冷处理温度未改变物相析出种类,物相由马氏体、奥氏体、(Cr_(2.5)Fe_(4.3)Mo_(0.1))C3和(Cr,Fe)_(7)C_(3)型碳化物组成,温度诱发的马氏体择优取向、晶格畸变或层错逐步增强,-196℃时最为剧烈。当-11℃冷处理时驱动力不足碳化物析出较少;-80℃时碳化物析出量最多,以M7C3型碳化物为主;-196℃时碳原子扩散动力学不足而固溶于马氏体中。-80℃条件下试样组成相配合最佳,其硬度值59.6 HRC,冲击吸收功9.2 J,较未冷处理的试样硬度提升近5%,韧性提升1.875倍;冲刷腐蚀磨损性能随温度的降低而先升后降,冲刷腐蚀18 h后磨损率为7.65 mg/cm^(2)相对性能提升近17%。 展开更多
关键词 高温淬火+低温回火 冷处理 DC53冷作模具钢 组织性能
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基于插销试验法Q690高强钢焊接冷裂敏感性研究
8
作者 朱双春 曹莹 吉荣亮 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期45-49,共5页
应用插销试验法研究Q690高强钢手工焊条焊接的冷裂敏感性,评估预热温度和焊接线能量对Q690临界断裂应力的影响。结果表明,采用线能量1.48 kJ/mm、不预热焊接时,临界断裂应力只有650 MPa,而采用线能量1.48kJ/mm、预热75℃焊接时,临界断... 应用插销试验法研究Q690高强钢手工焊条焊接的冷裂敏感性,评估预热温度和焊接线能量对Q690临界断裂应力的影响。结果表明,采用线能量1.48 kJ/mm、不预热焊接时,临界断裂应力只有650 MPa,而采用线能量1.48kJ/mm、预热75℃焊接时,临界断裂应力提高到930 MPa,这是由于预热降低了焊接接头低温区的冷却速度,改善了粗晶区组织,提高了抗冷裂性能。采用线能量3.08 kJ/mm进行焊接,不预热时临界断裂应力为870 MPa,预热75℃情况下临界断裂应力为850 MPa,其热影响区粗晶区均为马氏体和贝氏体的混合组织,粗晶区脆化程度低,一定程度上提高了抗冷裂性能。但由于采用的线能量较大,特别是在预热情况下,热影响区软化区软化程度加重,降低了焊接接头的临界断裂应力。 展开更多
关键词 低合金高强钢 焊接冷裂纹 插销试验法
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国内外模具钢发展现状 被引量:36
9
作者 潘金芝 任瑞铭 戚正风 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期10-15,共6页
简要分析了过去、现在乃至今后国内外模具钢(冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢)发展的基本指导思想及在此指导思想下研发的各种新型模具钢。最后对我国模具钢发展和生产中存在的问题进行了分析并提出了建议。
关键词 模具钢 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢
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双轴柔性滚弯技术的实验研究 被引量:27
10
作者 左敦稳 王珉 +1 位作者 刘奎 傅仕伟 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期473-479,共7页
提出了双轴柔性滚弯管状零件的概念,介绍了采用聚氨酯轮的柔性滚弯装置并分析了其工作原理和特性,对双轴滚弯技术进行了比较系统的基础工艺研究,得出了工件直径和刚性轴直径及其轴间进给量之间的经验关系。结果表明,存在一临界进给... 提出了双轴柔性滚弯管状零件的概念,介绍了采用聚氨酯轮的柔性滚弯装置并分析了其工作原理和特性,对双轴滚弯技术进行了比较系统的基础工艺研究,得出了工件直径和刚性轴直径及其轴间进给量之间的经验关系。结果表明,存在一临界进给量,当进给超出该值后工件直径不再随进给量的增大而减小,从而达到一个极限尺寸,同时该极限尺寸和刚性轴的直径成正比。文末对该技术应用中的关键问题进行了讨论,为该技术的实际应用奠定了理论基础。 展开更多
关键词 冷加工 冷压 冷弯 钛合金 双轴滚弯
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等离子表面冶金Cr、Mo高速钢的研制 被引量:9
11
作者 徐晋勇 刘燕萍 +1 位作者 高原 徐重 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期114-116,共3页
介绍了一种在铁碳合金表面进行等离子合金化及热处理的技术。在低碳铜表面渗入合金元素 Cr、Mo,表面含量分别达到4%和12%左右,随后进行超饱和渗碳,使表面含碳量达到2.0%以上,合金化层成分接近钼系高速钢。形成的碳化物细小、均匀、弥散... 介绍了一种在铁碳合金表面进行等离子合金化及热处理的技术。在低碳铜表面渗入合金元素 Cr、Mo,表面含量分别达到4%和12%左右,随后进行超饱和渗碳,使表面含碳量达到2.0%以上,合金化层成分接近钼系高速钢。形成的碳化物细小、均匀、弥散,没有粗大的共晶莱氏体组织。试样经深冷处理后表面硬度达到1600Hv。经 X 射线衍射分析,表面碳化物晶体结构相主要是有 M_(23)C_6、M_6C 和 M_2C,尺寸≤1μm。 展开更多
关键词 高速钢 等离子表面冶金 碳化物 合金化 铁碳合金 莱氏体 深冷处理 均匀 共晶 成分
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连铸保护渣结晶性能与16Mn铸坯表面微裂纹的关系 被引量:9
12
作者 王谦 王雨 +5 位作者 迟景灏 谢兵 何宇明 朱斌 屈毅 孙毅杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期24-26,共3页
针对 16Mn系列高强度低合金钢连铸坯轧制中厚板生产中 ,因表面微裂纹钢板报废率高的问题 ,在采用镀层结晶器的基础上 。
关键词 连铸 保护渣 结晶性能 低合金高强度钢 微裂纹 铸坯
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等离子Mo-Cr共渗表面高速钢层的研究 被引量:8
13
作者 高原 徐晋勇 +3 位作者 刘燕萍 王建忠 隗晓云 徐重 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2004年第6期15-18,共4页
在20钢表面进行等离子Mo-Cr共渗及等离子超饱和渗碳复合处理,合金层接近钼系高速钢成分。表面Mo含量达到12%左右,Cr含量达到4%左右。等离子渗碳合金层表面含碳量达到2.0%以上,超过了平衡碳的计算值。经X–射线衍射分析,碳化物主要类型为... 在20钢表面进行等离子Mo-Cr共渗及等离子超饱和渗碳复合处理,合金层接近钼系高速钢成分。表面Mo含量达到12%左右,Cr含量达到4%左右。等离子渗碳合金层表面含碳量达到2.0%以上,超过了平衡碳的计算值。经X–射线衍射分析,碳化物主要类型为M23C6、M7C3、M6C型,尺寸1ìm左右。试样经随后淬火+低温回火和淬火+深冷处理(-196℃)+低温回火两种工艺,使表面高速钢层获得马氏体基体上均匀分布的细小弥散的碳化物组织,没有粗大的共晶莱氏体碳化物。经深冷处理的试样表面硬度达到1600HV,明显高于未经过深冷处理工艺的高速钢层表面硬度(1000HV左右)。用WTM-1E球盘式摩擦磨损试验仪,进行摩擦磨损试验。结果表明:经等离子复合处理的表面高速钢层,与渗碳淬火及低温回火的试样对比,摩擦因数减小,仅有0.07~0.08。 展开更多
关键词 等离子 碳化物 合金化 高速钢 深冷处理
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高Co热作钢在AZ91D镁合金液中腐蚀行为 被引量:15
14
作者 刘树勋 刘宪民 +2 位作者 李培杰 吴振宁 曾大本 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 2003年第2期120-123,共4页
利用扫描电镜和能谱分析等手段研究了HDM钢在AZ91D镁合金液中的腐蚀行为 .结果表明 ,HDM钢与镁合金液之间产生了化学反应 ,生成腐蚀产物层 .在反应初期 ,腐蚀层疏松 ,基本不具有保护性 ;随着反应的进行 ,腐蚀层逐渐加厚致密 ,具有较好... 利用扫描电镜和能谱分析等手段研究了HDM钢在AZ91D镁合金液中的腐蚀行为 .结果表明 ,HDM钢与镁合金液之间产生了化学反应 ,生成腐蚀产物层 .在反应初期 ,腐蚀层疏松 ,基本不具有保护性 ;随着反应的进行 ,腐蚀层逐渐加厚致密 ,具有较好的保护作用 ,减缓了腐蚀速度 .HDM钢与镁合金液之间的反应主要是在钢中的Fe、Mn、Cr、Co和镁合金液中的Al、Mn之间进行 ,钢中其它元素如Mo、W、Si等和镁液中的Mg和Zn等都没有参与反应 .腐蚀速率由Fe、Al。 展开更多
关键词 高钴热作钢 液态镁合金 液态金属腐蚀 AZ91D镁合金
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Ti微合金化冷轧高强钢的再结晶温度研究 被引量:11
15
作者 吕盛夏 陈事 +3 位作者 毛新平 王喜 朱达炎 霍向东 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2011年第2期43-47,共5页
采用半小时等温法、显微硬度测量和金相组织观察等试验手段,研究了Ti微合金化冷轧高强钢的再结晶温度。结果发现:不同变形量的冷轧板再结晶规律基本相同,再结晶温度随变形量增加略有降低;640℃以下为回复阶段,随着温度升高,等轴晶大量... 采用半小时等温法、显微硬度测量和金相组织观察等试验手段,研究了Ti微合金化冷轧高强钢的再结晶温度。结果发现:不同变形量的冷轧板再结晶规律基本相同,再结晶温度随变形量增加略有降低;640℃以下为回复阶段,随着温度升高,等轴晶大量形核长大,硬度迅速降低,到840℃再结晶晶粒反常长大;该钢种的再结晶温度高达700~710℃,钢中大量纳米级TiC析出物和溶质原子是再结晶温度提高的主要原因。 展开更多
关键词 TI微合金钢 冷轧高强钢 再结晶温度 碳化钛 紧凑式带钢生产
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国内外模具用钢发展概况 被引量:91
16
作者 崔崑 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期1-11,共11页
我国模具工业近年来以每年15%左右的速度快速发展,2005年模具销售额610亿元,模具净进口总量为13.3亿美元。目前,我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达国家相比,仍存在较大差距。正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中有重要作用... 我国模具工业近年来以每年15%左右的速度快速发展,2005年模具销售额610亿元,模具净进口总量为13.3亿美元。目前,我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达国家相比,仍存在较大差距。正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中有重要作用。本文介绍了国内外冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢的发展概况、最新进展及我国模具钢发展中存在的问题和对策。 展开更多
关键词 模具用钢发展 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢
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冷轧工作辊用半高速钢中碳化物的溶解和析出 被引量:5
17
作者 刘德富 尹钟大 +3 位作者 徐德祥 高峰 李朝华 赵晗 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期69-71,82,共4页
采用X—射线衍射分析、TEM组织观察和电子衍射分析,对新型半高速钢在加热和冷却及回火过程中碳化物的溶解和析出行为进行了研究。结果表明,退火状态下钢中含有MC、M6C和M7C3 型碳化物;淬火加热时M6C和M7C3 型碳化物全部溶解,回火过程中... 采用X—射线衍射分析、TEM组织观察和电子衍射分析,对新型半高速钢在加热和冷却及回火过程中碳化物的溶解和析出行为进行了研究。结果表明,退火状态下钢中含有MC、M6C和M7C3 型碳化物;淬火加热时M6C和M7C3 型碳化物全部溶解,回火过程中析出MC、M2C、M6C和M7C3 型碳化物,当回火温度为520 ℃时出现硬度峰值,此时Mo2C的弥散强化起主要作用。 展开更多
关键词 冷轧工作辊 半高速钢 碳化物 溶解 析出 相分析
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60Si2Mn冷冲模具钢强韧化工艺对比研究 被引量:5
18
作者 张兴元 徐宏兴 李智超 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第3期40-41,共2页
对 60Si2Mn冷冲模具钢采用常规淬火、高温淬火及淬火后深冷处理等热处理工艺进行强韧化对比试验,结果表明,经常规淬火深冷处理后其强韧性远超过高温淬火工艺,是一种实用性很强的强韧化工艺。
关键词 冷冲模具钢 高温淬火 深冷处理 强韧性
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中国模具钢现状及发展(Ⅰ) 被引量:74
19
作者 崔崑 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期1-5,10,共6页
综述了中国模具钢的发展状况 ,分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类 ,可以认为中国已建立了较完整的模具钢钢种系列 ,其中一些钢的性能达到国际先进水平。
关键词 模具钢 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢
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高强度钢内螺纹冷挤压成形与强化试验研究 被引量:15
20
作者 徐九华 王珉 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 1996年第6期838-843,共6页
内螺纹冷挤压成形是提高内螺纹疲劳强度的有效方法.作者研制出挤压扭矩和温度的测量系统,并从理论上证明了挤压变形区金属在挤压过程中受到三向压应力的作用,这可以大大增加金属的塑性,改善内螺纹的成形条件.高强度钢内螺纹成形与强化... 内螺纹冷挤压成形是提高内螺纹疲劳强度的有效方法.作者研制出挤压扭矩和温度的测量系统,并从理论上证明了挤压变形区金属在挤压过程中受到三向压应力的作用,这可以大大增加金属的塑性,改善内螺纹的成形条件.高强度钢内螺纹成形与强化的关键在于挤压丝锥结构的优化设计以及工件底孔尺寸、挤压速度和冷却润滑液的合理选择.疲劳对比试验结果表明:在两个不同应力水平下,用挤压丝锥挤压强化的300M高强度钢螺纹,其寿命是切削螺纹的4~30倍. 展开更多
关键词 高强度钢 螺纹加工 强化试验 内螺纹 冷挤压
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