粉煤灰不同掺量对高性能混凝土耐久性影响研究

为了研究粉煤灰掺量对高性能混凝土材料耐久性影响,在P·O42.5级高性能混凝土中掺入10%、20%、30%、50%的粉煤灰。设计混凝土、粉煤灰掺量的试验配合比,将粉煤灰掺量和高性能混凝土配合比作为正交试验的2个变量。试验结果表明,正常环境下10%、20%、30%时的混凝土渗透率较低,抗压强度大,50%的混凝土渗透率较高且抗压强度有所减小,冻融环境下的各个数据值均小于正常环境,说明适量掺入粉煤灰掺量能够提高混凝土材料耐久性。通过对试验数据整理可知,使用所研究方法混凝土渗透率、抗压强度与统计数据均存在最大仅为1%和0.1 MPa的误差,能够将试验研究结果作为实际工程可行的条件。

中高灰炼焦煤生产高品质83焦的应用实践

为了降低配煤成本,云煤能源安宁分公司使用低价格的中高灰炼焦煤。由于配量过大,导致焦炭CSR严重下降,在总结经验和小焦炉试验的基础上,采用合适的配煤比,消化了库存的中高灰炼焦煤,焦炭CSR达到≥66.0%的要求。

火试金法检测石墨坩埚渣中的金

将报废的石墨坩埚经破碎、混匀、缩分、磨样处理,得到满足检测要求的样品。称取一定量的样品,通过配料调整物料的硅酸度,加入一定量的硝酸钾消除样品中过量的还原力。物料在坩埚中经高温熔融得到含有贵金属的铅扣,得到的铅扣在富氧状态下进行灰吹,铅及贱金属被氧化与金银等贵金属分离,获得含有贵金属的金银合金粒。金银合粒经硝酸分金后得到金片,通过重量法计算样品中的金含量。

Mn-Ce高铁灰脱除SO_(2)机理

采用水合浸渍法制备Mn-Ce高铁灰脱硫剂,并将其用于脱除模拟烟气中的SO_(2),系统研究了金属组分在脱硫中的作用,以及脱硫温度和脱硫气氛对Mn-Ce/5FACa脱除SO_(2)性能的影响。结果表明:在300℃模拟烟气(5%O_(2)、500 mg/m^(3)SO_(2)、167 mg/m^(3)NO和N_(2)平衡气)中,Mn-Ce/5FACa对SO_(2)具有较好的脱除性能,穿透时间和硫容分别为_(2)41 min和108.45 mg/g。Mn-Ce/5FACa脱除SO_(2)是吸附脱除和化学反应共同作用的结果,其中吸附脱除占比为30%,化学反应占比为70%。吸附反应动力学结果揭示化学吸附在Mn-Ce/5FACa吸附脱除SO_(2)过程中起主导作用,吸附反应动力学遵循准二级动力学方程模型;添加Mn、Ce提升了Mn-Ce/5FACa的储氧能力和氧化还原能力,在与高铁灰联合作用下,利于形成K_(2)FeO_(4)和MnAl_(2)O_(5),K_(2)FeO_(4)中的Fe(VI)为Mn-Ce/5FACa表面提供氧化位点,促进SO_(2)发生氧化反应。其中,化学吸附主要受脱硫温度的影响,Mn-Ce/5FACa对SO_(2)的脱除能力随脱硫温度的升高先增强后减弱;O_(2)在脱硫的化学反应过程中起关键作用,脱硫剂中的K_(2)FeO_(4)等金属氧化物的氧化能力与O_(2)含量有关;NO对Mn-Ce/5FACa与SO_(2)的化学反应起促进作用,且脱硫能力随NO浓度增加而增加。

大掺量粉煤灰对高架桥混凝土路面断裂性能影响试验研究

大掺量粉煤灰与混凝土水泥反应产生的凝胶可以改善混凝土粘接性能。为了确定粉煤灰掺量范围,将断裂度作为衡量混凝土断裂性能重要参数,根据混凝土在不稳定状态下的脆性断裂特征,对混凝土路面进行了断裂程度及应力分析,按照大掺量粉煤灰的混凝土界面粘接强度,分析拔出型、断裂型在显微镜下的断裂细微形态。结果表明,粉煤灰掺量为20%时,混凝土路面断裂正应力大于0.8 GPa,剪切应力大于1.5 GPa,混凝土路面抗压强度较大,混凝土路面抗断裂性能最好。随着粉煤灰掺量增加,混凝土路面抗断裂性能逐渐变差。

难浮煤泥的浮选提质试验研究

山东能源新汶矿业集团中心选煤厂近期受六矿三层原煤煤质变化影响,浮精产率降低明显,且精煤灰分升高。为了降低精煤灰分,提高精煤回收率,对六矿三层浮选入料进行实验室药剂试验。试验药剂分为现场捕收剂和起泡剂,试验捕收剂、起泡剂和浮选调整剂。试验主要包括在用现场药剂及试验药剂浮选单元试验、分步释放试验、浮选调整剂试验及二次精选降灰试验。结果表明:2号捕收剂相比现场捕收剂捕收性更佳,精煤产率可提高10.74个百分点;试验起泡剂相比现场起泡剂可降低精煤灰分3.87个百分点;分步释放试验发现,试验药剂组合比现场药剂组合在合格精煤灰分前提下,精煤产率可提高24.96个百分点;浮选调整剂的加入可提高精煤产率的同时降低精煤灰分;二次精选后精煤灰分可降低至11.40%。试验药剂可以有效降低精煤灰分的同时提高精煤产率,提高浮选效率。

潘集选煤厂脱泥两次浮选工艺的应用研究

针对潘集选煤厂2#原煤煤泥含量大、矸石易泥化,浮选入料中高灰细粒级含量大的问题,分析了原煤粒度组成和高灰细泥对浮选的危害,提出脱泥两次浮选工艺流程,介绍了浮选入料脱泥池的结构、原理和工艺效果。实践表明,经脱泥两次浮选工艺,可得到平均灰分为10.66%、产率为55.70%的浮选精煤,尾煤灰分、可燃体回收率和浮选完善指标分别为70.84%、79.40%和63.50%,生产指标良好,浮选精煤灰分符合要求,避免重介精煤“背灰”,总精煤产率进一步提高。

高含水率粉土路基填料工程力学性能改良试验研究

为有效改善高含水率粉土路基工程力学性质,同时节约工程造价,采用草木灰+石灰混掺方式对高含水率粉土进行了改良实验。结果表明:草木灰和石灰均对粉土具有降水作用,但石灰的效果优于草木灰,两者混掺时,草木灰可起到分散的作用,从而提升降水效果;当草木灰掺量为15%,石灰掺量为4%时,对高含水率粉土的改良效果最好,相比素粉土,粘聚力、内摩擦角和单轴抗压强度分别提升800%、19.4%和300%;固化改良之后的粉土在碾压2遍后,压实度>94%,可满足上、下路基的压实度要求,碾压5遍后,压实度>96%,可满足上、下路床的压实度要求。

煤泥分级浮选工艺的研究

为了解决煤泥混合浮选工艺中分选粒度范围过宽、高灰细泥夹带污染精煤,导致浮选精煤灰分高、尾煤灰分低,严重影响精煤产品质量的问题,采用正交试验、小筛分、分步释放浮选实验方法,对影响浮选效果的因素进行深入的探讨,提出了分级浮选工艺:用分级旋流器组进行浮选入料粗、细煤泥分级,<0.125mm细煤泥采用新型旋流微泡浮选柱-快速双隔膜压滤机处理,0.5～0.125 mm粗煤泥采用原有的浮选机-过滤机处理,实现粗、细煤泥高精度分选和高效脱水.结果表明:应用分级浮选工艺,浮选精煤灰分下降了1.08%,尾煤灰分提高了9.51%,精煤回收率提高了0.73%.

山西“两高”煤灰分对石灰石助熔机制影响的研究

以山西"两高"煤为研究对象,考察了洗选改变灰分对添加助熔剂Ca CO3的影响。研究发现,随着洗煤灰分的降低,煤灰中二氧化硅含量及硅铝比(Si/Al)降低,煤灰流动温度降低至液态排渣气流床气化所需温度时,Ca CO3的添加比例与洗煤高温下生成的矿物质种类及其含量相关,经过洗选降低灰分后的FH与SH洗煤,通过添加一定比例的助熔剂Ca CO3,高温下煤灰渣类型由结晶渣变为玻璃体渣,排渣温度范围宽,能够很好地满足气流床气化液态排渣的要求,洗选与添加Ca CO3助熔剂配合使用的方式,可以有效调控山西"两高"煤灰流动性质。

大掺量粉煤灰HPC高温下抗爆裂性及改善措施

针对工程中高性能混凝土（HPC）易爆裂问题,对100mm×100mm×100mm和100mm×100mm×300mm不同尺寸的HPC试件在20~650℃范围内进行抗爆裂性能对比研究.以普通混凝土为基准混凝土,考虑粉煤灰掺量和纤维、硅灰掺加对抗爆裂的影响,粉煤灰掺量分别为30%,40%和50%,胶凝材料中分别考虑不掺、单掺和复合掺加聚丙烯纤维和硅灰.试验结果表明,掺加聚丙烯纤维能够有效防止大掺量粉煤灰混凝土爆裂问题,但加入硅灰对其抗爆性能影响不大.借助SEM微观测试技术分析高温前后试件内部微观形貌结构,从本质上揭示高掺量粉煤灰混凝土易爆裂以及聚丙烯纤维改善大掺量粉煤灰HPC抗爆裂性能的机理.

开滦地区煤泥浮选的搅拌调浆实验研究

文章针对开滦地区的煤泥进行分析,认定该地区煤泥属于高灰难选细粒煤泥。为了解决该地区钱家营选煤厂煤泥浮选矿化效果不好的问题,通过调节搅拌速度、矿浆浓度和搅拌时间来研究浮选矿化效果,并利用正交试验寻找出最佳的矿浆矿化条件。实验结果表明:当搅拌速度在1950r/min、矿浆浓度在80g/l和搅拌时间在4min时,浮选效果较好,精煤产率提高了6%左右,灰分降低了2%左右,并且找出了三因素的主次关系。

烟气汞浓度监测吸附管离线采样方法的拓展应用

将吸附管离线采样方法应用于美国EPA Method 30B标准允许外的高温、高灰条件下的汞浓度及形态监测试验研究,以拓展该方法的应用范围。试验结果表明:当采用吸附管采样法测量烟气总汞,且控制低流速采样并采用防尘罩时,该方法可以应用于湿法脱硫除尘前等粉尘浓度较高的场合,由粉尘引起的误差小于1%,但该方法不适用于高粉尘浓度的极端条件;在空气预热器前的高温位置,通过加设风冷套管并控制采样枪插入深度,可以保证吸附管温度处于合适的温度水平,从而保证测量的准确性;在烟囱入口等低粉尘浓度区域,测得的元素汞的比例与Hg-CEMS基本一致,尤其是湿法脱硫后的测试数据一致性良好,而干法脱硫后的采样测试结果略显偏低;但在高粉尘浓度区域,测得的元素汞比例则可能严重偏低。

高温作用对大掺量粉煤灰混凝土力学性能影响

研究了高温作用对大掺量粉煤灰混凝土(HFCC)立方体力学性能的影响,探讨了不同加热温度、不同粉煤灰掺量与HFCC残余强度的关系.将粉煤灰掺量30%、40%和50%的混凝土立方体试块加热至250,450,550和650℃进行强度测试,并与素混凝土(不掺粉煤灰)试块进行对比.研究结果表明,随着温度升高,HFCC残余抗压、劈裂抗拉强度均出现明显退化,劈裂抗拉强度退化尤为明显;随着粉煤灰的掺入,粉煤灰掺量对强度退化率的影响具有复杂性:高温后HFCC抗压强度退化率均低于普通混凝土强度退化率;劈裂抗拉强度退化率除粉煤灰掺量30%外均低于普通混凝土退化率.在试验基础上建立HFCC高温后立方体残余抗压强度、残余劈裂抗拉强度与温度、粉煤灰掺量的定量关系,为高温后HFCC材料强度评估及修复提供依据.

应用人工神经网络预测高掺量粉煤灰混凝土的强度

基于人工神经网络原理,建立了反映高掺量粉煤灰混凝土配方与强度之间映射关系的多因素智能分析模型。利用可视化CC++6.0开发了粉煤灰混凝土的强度预测应用软件,解决了高掺量粉煤灰混凝土的模式特征不明确、各组分对混凝土性能影响非线性、随机因素多等问题。该方法进行高掺量粉煤灰混凝土的配制具有优化设计及快速、定量、预测精度高、适应性强、成本低等特点。

高密度初植杨树无性系间生物量及热值差异性

为探讨高密度条件下,杨树无性系间生物量、灰分质量分数及热值差异,选用1年生的7个杨树无性系,对各组织器官以及单株的生物量及能量差异进行了测定及综合评价分析。结果表明:高密度条件下,生长量和生物量均较优的无性系分别是I-69、XL-90和LA09-N56。其中I-69在常规造林条件下,生长一般,在高密度条件下却能表现出生长量和生物量较高的特性。7个杨树无性系中灰分质量分数与热值差异显著,I-69的灰分质量分数最低且单株平均热值最大,其次是XL-90,其灰分质量分数也较低,热值仅次于I-69。同一无性系不同组织器官的灰分质量分数和热值也存在着显著差异,且各无性系的叶片的灰分质量分数和热值均较高,其他器官因无性系不同而呈现出不同的分布规律。通过对供试无性系综合评价分析,初步得出,无性系XL-90、I-69和LA09-N56具有适合高密度栽培能源林的潜质,进一步丰富了杨树能源开发利用的基础材料。

ZKD高水速凝材料及其泵送充填技术的研究

根据ＺＫＤ高水速凝材料的组成及性能特征，计算了合理的巷旁充填支护参数，设计了泵送高水净浆材料和高水灰渣材料的新充填工艺系统，并对翟镇煤矿沿空留巷巷旁充填工业性试验进行了分析与评价．研究结果表明，ＺＫＤ高水速凝材料具有良好的塑性性能，既能适应回采工作面顶板的活动规律，又能有效地控制围岩变形，维护巷道，因而是一种理想的巷旁充填材料．

大掺量粉煤灰海工混凝土含气量与气泡参数研究

引用胶凝系数（β）的概念，将粉煤灰作为混凝土中一种独立组分进行大掺量粉煤灰混凝土配合比设计。研究了在海水和标准养护下，粉煤灰掺量40％～70％，等强度（C40）设计的粉煤灰混凝土含气量、气泡参数和强度。研究结果表明，粉煤灰的掺量、细度以及含碳量都能够影响引气剂的作用效果，而粉煤灰的掺量是影响引气效果的主要因素。海水养护比标准养护的HFCC气泡间距系数大，粉煤灰火山灰反应程度高，强度略高。新拌混凝土和硬化混凝土含气量两者没有准确的对应关系。

高灰细泥细粒煤浮选技术进展

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国。随着采煤机械化程度的提高,原煤粒度越来越细且灰分很高,导致高灰细泥细粒煤的分选成为选煤界的一大难题。文章针对高灰细泥细粒煤的分选现状,综述了一些比较典型的用于高灰细泥细粒煤浮选的技术,并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。

高掺量粉煤灰水泥制备方法及其力学性能分析

为了实现粉煤灰的综合利用,采用对比试验法,分别选取质量分数50%和60%的2种粉煤灰掺入量制备水泥,利用晶核素诱导和促进粉煤灰水化反应技术,研究了粉磨时间、粉煤灰掺量和晶核素对所制备的粉煤灰水泥力学性能的影响。结果表明,对于高掺量粉煤灰水泥,粉煤灰细度与粉煤灰掺量对水泥早龄期强度影响较大,而对后期强度的影响逐渐减小;在粉磨时间90 min,晶核素加入量为3%,掺加50%粉煤灰的水泥试样最高达到了国标42.5R粉煤灰水泥的标准,掺加60%粉煤灰的水泥试样则最高达到了国标32.5R粉煤灰水泥标准。