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高强钢无氰和氰化物电镀镉钛合金性能对比 被引量:1
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作者 段党全 郝江华 +3 位作者 詹中伟 孙志华 宇波 张骐 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第19期21-26,共6页
分别使用无氰体系和氰化物体系在不同高强钢表面电镀Cd-Ti合金。对比了两种体系Cd-Ti合金镀层的外观、结合力、耐蚀性和钛含量,以及两种电镀工艺对高强钢基体氢脆性的影响。结果表明,无氰电镀Cd-Ti合金镀层的外观、结合力和耐蚀性均与... 分别使用无氰体系和氰化物体系在不同高强钢表面电镀Cd-Ti合金。对比了两种体系Cd-Ti合金镀层的外观、结合力、耐蚀性和钛含量,以及两种电镀工艺对高强钢基体氢脆性的影响。结果表明,无氰电镀Cd-Ti合金镀层的外观、结合力和耐蚀性均与氰化物电镀Cd-Ti合金镀层相当,且对基体氢脆性无影响,说明该无氰体系可替代氰化物体系用于高强钢电镀Cd-Ti合金。 展开更多
关键词 高强钢 电镀 镉−钛合金 无氰镀液 氢脆性
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高熔体强度聚丙烯的开发应用前景及技术概况 被引量:1
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作者 王清 曹存军 《化工设计通讯》 CAS 2010年第1期47-50,54,共5页
分析了普通聚丙烯(PP)和高熔体强度聚丙烯的性能特点,指出将通用PP进行高熔体强度改性后,可扩宽PP在发泡、热成型、挤出涂布等众多领域的应用,具有广阔的发展空间。
关键词 聚丙烯 高熔体强度 热成型 涂布 发泡
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冷轧压下率和退火温度对高强IF钢组织和性能的影响 被引量:3
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作者 罗磊 赵广彬 +1 位作者 郑之旺 王敏莉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第17期40-43,共4页
对不同冷轧压下率(55%、65%、75%、85%)的高强IF钢进行了不同工艺的盐浴退火。研究了冷轧压下率和退火工艺对高强IF钢显微组织和力学性能的影响,确定了最佳冷轧压下率和退火温度范围。结果表明高强IF钢退火温度840-860℃且冷轧压下率6... 对不同冷轧压下率(55%、65%、75%、85%)的高强IF钢进行了不同工艺的盐浴退火。研究了冷轧压下率和退火工艺对高强IF钢显微组织和力学性能的影响,确定了最佳冷轧压下率和退火温度范围。结果表明高强IF钢退火温度840-860℃且冷轧压下率65%-75%时,达到较好的强塑性匹配。 展开更多
关键词 高强IF钢 盐浴退火 冷轧压下率 力学性能
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Nb-Ti高强IF钢板最优再结晶退火温度确定 被引量:5
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作者 王敏莉 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2011年第2期48-52,共5页
以工业生产的Nb-Ti高强IF钢为试验材料,在实验室研究了退火温度对试验钢的显微组织、力学性能和织构的影响。结果表明:在试验条件下,退火温度750℃时,试验钢为未完全再结晶组织,退火温度升高至780~870℃时,试验钢均为完全再结晶组织;... 以工业生产的Nb-Ti高强IF钢为试验材料,在实验室研究了退火温度对试验钢的显微组织、力学性能和织构的影响。结果表明:在试验条件下,退火温度750℃时,试验钢为未完全再结晶组织,退火温度升高至780~870℃时,试验钢均为完全再结晶组织;随着退火温度的升高,试验钢的ReL、Rm逐渐降低,A50、Ae逐渐增加。退火温度810~840℃时,试验钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率、塑性应变比及应变硬化指数分别在300 MPa、410 MPa、36.5%、1.7、0.22左右;随着退火温度的升高,α和γ取向线织构减弱。且织构有向{111}织构靠拢的趋势。提出试验钢工业生产中的最佳再结晶退火温度为810~840℃。 展开更多
关键词 Nb-Ti高强IF钢 盐浴退火 再结晶温度 织构
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高熔体强度聚丙烯材料研制的试验分析
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作者 王清 曹存军 谭晶莹 《湖南理工学院学报(自然科学版)》 CAS 2010年第1期59-61,共3页
研究分析了高熔体强度聚丙烯的研制方法,并着重讨论了过氧化物含量对熔体强度、凝胶、流动性、冲击强度和弯曲模量的影响.
关键词 聚丙烯 高熔体强度 过氧化物 发泡
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QPQ处理对高强度紧固件力学性能的影响 被引量:5
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作者 饶小松 罗德福 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第4期172-173,183,共3页
研究了不同温度下QPQ处理对高强度紧固件微观组织和力学性能的影响。结果表明:QPQ处理后形成了较厚的渗氮层,处理温度越高,渗氮层越厚。QPQ处理能明显提高显微硬度。经480℃处理的试样的综合力学性能最好。化合物层为脆性断裂,中间层的... 研究了不同温度下QPQ处理对高强度紧固件微观组织和力学性能的影响。结果表明:QPQ处理后形成了较厚的渗氮层,处理温度越高,渗氮层越厚。QPQ处理能明显提高显微硬度。经480℃处理的试样的综合力学性能最好。化合物层为脆性断裂,中间层的断裂类型与冷却后的产物﹑比例及分布有关,扩散层为沿晶断裂。 展开更多
关键词 高强度紧固件 QPQ盐浴复合处理 力学性能
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加磷高强IF钢的最优冷轧压下率确定
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作者 王敏莉 郑之旺 《精密成形工程》 2010年第6期39-42,共4页
为了确定加磷高强IF钢的最优冷轧压下率,以工业生产的加磷高强IF钢热轧钢板为试验材料,在实验室进行了冷轧试验和盐浴退火试验,研究了冷轧压下率对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢冷轧压下率为50%~80%,... 为了确定加磷高强IF钢的最优冷轧压下率,以工业生产的加磷高强IF钢热轧钢板为试验材料,在实验室进行了冷轧试验和盐浴退火试验,研究了冷轧压下率对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢冷轧压下率为50%~80%,退火温度为820~850℃时,再结晶完成;随着冷轧压下率的增加,晶粒变得细小均匀;冷轧压下率为50%~80%,退火温度为850℃时,屈服强度为160 MPa左右,抗拉强度为345 MPa左右,延伸率为35.0%左右,塑性应变比r值和应变硬化指数n值都较高,r值为1.5左右,n值为0.30左右。最终确定工业生产中最优冷轧压下率为60%~70%。 展开更多
关键词 加磷高强IF钢 冷轧压下率 盐浴退火 显微组织 力学性能
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240 MPa级高强IF钢的冷轧压下率和退火温度 被引量:2
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作者 郑国伟 《理化检验(物理分册)》 CAS 2014年第3期165-168,共4页
以工业生产的240MPa级高强IF钢为试验材料,进行了冷轧压下率和退火温度的实验室研究。结果表明:在试验条件下,不同退火温度下,冷轧压下率在75%~85%时,试验钢为完全再结晶组织,卷取温度较高在710℃的试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率... 以工业生产的240MPa级高强IF钢为试验材料,进行了冷轧压下率和退火温度的实验室研究。结果表明:在试验条件下,不同退火温度下,冷轧压下率在75%~85%时,试验钢为完全再结晶组织,卷取温度较高在710℃的试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、屈服点伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别在260MPa,445MPa,37.5%,2.14%,0.25,2.0左右;卷取温度较低在670℃的试验钢的上述参数分别为235MPa,369MPa,38.8%,1.73%,0.26,2.1左右。最终提出了试验钢工业生产中退火温度为840℃左右,冷轧压下率为75%左右,为获得高强度和优良成型性能的最佳匹配。 展开更多
关键词 高强IF钢 盐浴退火 显微组织 力学性能
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采煤机截齿盐浴钎焊──热处理一体化工艺研究
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作者 刘少平 张伟强 +1 位作者 刘力强 李智超 《阜新矿业学院学报》 1995年第4期69-72,共4页
本文研究了35CrMnsi钢与YG11C硬质合金高频钎焊与盐浴钎焊工艺.根据钎缝剪切强度和35CrMnSi钢性能等方面探讨了盐浴钎焊、热处理一体化工艺代替高频钎焊焊后重新加热热处理工艺的可行性.
关键词 盐浴钎焊 剪切强度 采煤机 截齿 热处理
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Determination of Optimal Recrystallization Annealing Temperature of Nb-Ti Microalloyed High Strength IF Steel
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作者 WANG Min-li 1,XIAO Li 2,ZHENG Zhi-wang 1,ZHANG Gong-ting 1 (1.PanGang Group Research Institute Co Ltd.,Chengdu 611731,Sichuan,China 2.PanGang Group Xichang company,Xichang 615041,Sichuan,China) 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S1期388-392,共5页
The Nb-Ti microalloyed high strength IF steel sheet was used to study the effect of annealing temperature on the microstructures,mechanical properties and textures.The experimental results show that experimental steel... The Nb-Ti microalloyed high strength IF steel sheet was used to study the effect of annealing temperature on the microstructures,mechanical properties and textures.The experimental results show that experimental steel is incomplete recrystallization at 750℃ annealing,but complete recrystallization from 780℃ to 870℃ under experimental conditions.When the annealing temperature was increased,the yield strength and tensile strength would gradually reduce,the plastic strain ratio and yield point elongation would gradually increase.The yield strength,tensile strength,elongation,the plastic strain ratio and the strain hardening exponent were approximate 300MPa,410MPa,36.5%,1.7 and 0.22 respectively under annealing temperature 810℃ to 840℃.When the annealing temperature was increased,the α-textures and γ-textures were gradually weakened,and the α-textures have a trend to {111} texture.Therefore,the suggestion of the optimal recrystallization annealing temperature is about 810℃ to 840℃ in industrial production. 展开更多
关键词 Nb-Ti microalloyed high strength IF steel salt-bath annealing recrystallization annealing temperature textures
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在线盐浴热处理生产高性能Fe-C-Mn-Si高碳钢线材 被引量:4
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作者 李阳 甄先锋 +2 位作者 王广顺 郑同亮 徐凯 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期104-110,共7页
为满足制丝行业对大规格高强高塑性线材原料的需求,研发了青钢高速线材轧机多功能在线盐浴热处理(QMIT)工艺,并研究了QMIT工艺参数对Fe-C-Mn-Si高碳钢显微组织、力学性能和氧化铁皮的影响规律。与传统风冷工艺相比,QMIT大幅降低了粗大... 为满足制丝行业对大规格高强高塑性线材原料的需求,研发了青钢高速线材轧机多功能在线盐浴热处理(QMIT)工艺,并研究了QMIT工艺参数对Fe-C-Mn-Si高碳钢显微组织、力学性能和氧化铁皮的影响规律。与传统风冷工艺相比,QMIT大幅降低了粗大珠光体、先共析渗碳体、游离铁素体、离异珠光体和芯部马氏体等异常组织的产生概率。大规格高强度高塑性YL82B线材抗拉强度为1215~1325 MPa,断面收缩率为40%~48%,抗拉强度通圈差小于35 MPa。QMIT盘条氧化铁皮分为2层,白亮的外层为Fe_(3)O_(4),灰色的内层为FeO,内层FeO层上有球状或者岛状的Fe_(3)O_(4)。随着盐浴温度的升高,氧化铁皮的厚度基本一致,但内层FeO中分布的岛状先共析Fe_(3)O_(4)的尺寸和数量明显增大。综合来看,采用较低的盐浴温度既能获得良好的显微组织和力学性能,又能获得适于机械剥壳的氧化铁皮。 展开更多
关键词 高速线材 多功能在线盐浴热处理 超高强度 塑性 氧化铁皮
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不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢板组织和织构的演变 被引量:9
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作者 王敏莉 肖利 郑之旺 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2011年第7期16-19,共4页
研究了不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢的显微组织和织构的演变。结果表明,750-870℃退火后,试验钢为完全再结晶组织;810-840℃退火后,试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别为300 MPa、410 MPa、36... 研究了不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢的显微组织和织构的演变。结果表明,750-870℃退火后,试验钢为完全再结晶组织;810-840℃退火后,试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别为300 MPa、410 MPa、36.5%、1.5、0.20;并且α取向线有向{111}织构靠拢的趋势。试验钢工业生产中的最佳退火温度为810-840℃。 展开更多
关键词 高强无间隙钢 盐浴退火 织构 显微组织
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120t复吹转炉高强度底吹CO_(2)工业试验 被引量:2
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作者 魏国立 朱青德 +2 位作者 胡绍岩 朱荣 冯超 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第3期10-16,共7页
为强化转炉熔池搅拌效果,改善炉内冶金反应动力学条件,在120 t复吹转炉上开展了高强度底吹CO_(2)的工业试验,吹炼时底吹强度最高可达0.21 m^(3)/(t·min),试验采用喷枪型底吹元件,底吹气体包括N2、Ar和CO_(2),根据不同冶炼阶段单一... 为强化转炉熔池搅拌效果,改善炉内冶金反应动力学条件,在120 t复吹转炉上开展了高强度底吹CO_(2)的工业试验,吹炼时底吹强度最高可达0.21 m^(3)/(t·min),试验采用喷枪型底吹元件,底吹气体包括N2、Ar和CO_(2),根据不同冶炼阶段单一气体供气或混合后供气。试验结果表明,在终渣碱度基本相同的情况下,高强度底吹CO_(2)工艺终渣氧化铁质量分数最低,转炉终点碳氧积、终点钢水P、S、N含量均比原底吹工艺和高强度底吹N_(2)/Ar工艺低,终点钢水Mn含量、脱磷率和脱硫率均比原底吹工艺高。高强度底吹CO_(2)有利于降低转炉炼钢成本,提升钢水纯净度。 展开更多
关键词 复吹转炉 高强度底吹 CO_(2) 熔池搅拌 钢水纯净度
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