高钙镁钙耐火材料对无取向硅钢中Al质量分数的影响

以合成高钙镁钙砂为原料,制成CaO质量分数分别为40%、50%和60%的高钙镁钙材料,研究不同CaO质量分数的高钙镁钙材料对无取向硅钢中[Al]质量分数的作用。利用电镜扫描及能谱分析,通过测量了在1600℃反应30 min后镁钙材料反应层中Al和钢水中[Al],分析了不同CaO质量分数的高钙镁钙材料对无取向硅钢中[Al]变化的影响。结果表明,无取向硅钢中的[Al]首先氧化生成Al2O3,然后,与高钙镁钙材料中CaO反应生成CaO.Al2O3,CaO.2Al2O3,CaO.6Al2O3等铝酸盐化合物,以实现对钢液中[Al]的减少作用;随着高钙镁钙材料中的CaO质量分数的提高,对钢液中[Al]的减少作用增强,但当CaO质量分数达到40%时,各种高钙镁钙材料对无取向硅钢中的[Al]的作用基本达到平衡,此时,钢液中[Al]减少率超过96%。说明质量分数达到40%的CaO高钙镁钙材料可用于无铝无取向硅钢的深脱铝处理。

浸蜡工艺对高钙镁钙质耐火材料抗水化性的影响

为了提高高钙镁钙质耐火材料的抗水化性能,以高纯烧结白云石砂和高纯镁砂为主要原料,制成φ36mm×36 mm的高钙镁钙质耐火材料试样,于1 600℃保温3 h煅烧后,采用不同的浸蜡工艺进行浸蜡处理,并采用自然存放法检测浸蜡试样的抗水化性能,以研究试样预热温度(分别为75、100、125、150、175和200℃)、预热时间(分别为0.5、1、2和3 h)、蜡液温度(分别为75、100、125、150、175和200℃)、浸蜡时间(分别为5 s、30 s、1 min、5 min、10 min、15 min)对试样抗水化性能的影响。结果表明:1)最佳浸蜡工艺是试样先在150℃预热1 h,然后在150℃蜡液中浸渍5 min;2)按最佳浸蜡工艺处理的试样,在自然环境中可保存半年以上。

添加不同活性轻烧氧化镁粉对高钙镁钙材料性能的影响

为了提高高钙镁钙耐火材料的烧结性能和抗水化性能,首先将粒度<100μm的菱镁矿粉分别在700、800和900℃保温2 h制成不同活性的轻烧氧化镁粉,将粒度<100μm的白云石粉在1 100℃保温2 h制成轻烧白云石粉,然后将两种轻烧粉配制成w(Ca O)=50%的混合料,干混6 h后,在100 MPa压力下压制成50 mm×50 mm的试样,分别于1 500和1 600℃保温3 h煅烧,制成高钙镁钙材料,研究了添加不同活性的轻烧氧化镁粉对高钙镁钙材料烧结性能和抗水化性能的影响。结果表明:加入轻烧氧化镁粉有利于提高高钙镁钙材料的烧结性能和抗水化性能。轻烧氧化镁粉的活性越高,高钙镁钙材料的烧结性能和抗水化性能越好。1 600℃烧后镁钙试样的致密化程度和抗水化性能明显优于1 500℃烧后的。