高碳铬铁渣微表处混合料路用性能研究

针对道路养护工程优质石料资源匮乏,高碳铬铁渣大多采用堆存处理且利用率低等问题,将高碳铬铁渣分别以0%、20%、30%、40%、50%、60%的掺量替换常规微表处混合料,通过湿轮磨耗试验、车辙试验、黏聚力试验和构造深度试验研究不同高碳铬铁渣掺量下的微表处混合料的路用性能。试验结果表明:高碳铬铁渣掺量为20%时,混合料的耐磨耗性能和水稳定性与常规微表处混合料相近,抗车辙性能略有下降,早期强度和抗滑性能均优于常规微表处混合料。

同级配下高碳铬铁渣骨料对混凝土性能的影响研究

高碳铬铁渣属于大宗固废,是一种大量堆积、亟需处理的工业冶炼废渣。将铬铁渣用作骨料制备绿色混凝土是一种很好的消纳方式。为了解铬铁渣自身材料特性对混凝土性能的影响,本工作调整铬铁渣骨料级配和天然砂石一致,研究铬铁渣骨料对混凝土拌合物流动性能、力学性能、抗氯离子渗透性能和微观结构的影响,并基于不同的养护方式分析了铬铁渣的界面活性。结果表明:铬铁渣表面粗糙多开口孔,在相同骨料级配下,铬铁渣取代天然骨料后,对混凝土拌合物流动性能有不利影响,但提高了混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、抗氯离子渗透性能,并对混凝土界面过渡区微结构有一定的改善作用。此外,铬铁渣表面存在少量低活性物质,在压蒸情况下或者水化后期会参与反应。

原料组成对利用碳铬渣制备多孔堇青石陶瓷性能的影响

利用高碳铬铁合金渣、工业氧化铝粉和二氧化硅微粉为原料,分别以偏铝、偏硅、理论和偏镁组成合成制备了多孔堇青石陶瓷,研究了烧成温度和原料组成对样品物相转变、显气孔率、体积密度、抗弯强度以及热膨胀系数的影响。结果表明:四组样品中堇青石均于1100℃生成,晶体结构随烧成温度升高逐渐发育,并在1400℃以后开始部分分解;与理论组成相比,偏铝组成可以提升样品显气孔率,但抗弯强度随之降低,且增加了样品的热膨胀系数;偏硅组成样品的显气孔率降低,而抗弯强度并不随之增加,但样品的热膨胀系数显著减小;偏镁组成适当的降低了样品的显气孔率,抗弯强度显著增加,同时样品的热膨胀系数明显降低,四组样品中其碳铬渣的利用率最高。

微波消解高碳铬铁样品及其中铬硅磷的测定

提出了微波消解法溶解高碳铬铁。将粒径小于0.076 mm样品0.200 0 g置于消解罐中,加入高氯酸5 mL,氢氟酸1 mL,按设定程序消解。于消解所得溶液中加入饱和硼酸溶液5 mL后,定容至200 mL。分取100.0 mL溶液用过硫酸铵氧化,硫酸亚铁铵标准溶液电位滴定法测定其铬量。另分取50.00 mL溶液,用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅及磷量,选择251.612,213.618 nm分别作为测定硅和磷的分析线。按此方法分析了3个标准样品,测得结果与认定值一致。铬、硅、磷3元素测定值的平均相对标准偏差(n=6)依次为0.09%,0.49%和2.2%。

增强体成分对表面复合材料摩擦特性的影响

使用碳化钨和高碳铬铁为主要增强体,采用铸造方法制备了3种不同成分的表面复合材料,研究了增强体成分对表面复合材料摩擦特性的影响。结果表明:碳化钨改变了表面复合层组织中碳化物的形态和相对数量,适量的碳化钨可显著提高表面复合材料的耐磨性,但含量过高反而使表面复合材料的耐磨性有所降低。

微波消解氧化还原滴定法测定高碳铬铁中铬含量

通过微波消解法处理高碳铬铁样品,在最佳消解条件下使高碳铬铁样品溶解完全。冒硫酸烟赶尽溶液中的氟离子,采用氧化还原滴定法测定高碳铬铁样品中的铬含量。该法较碱熔融样品处理法快速、环保、准确,检测成本低,能够满足实验室日常检测的需要。

延长高碳铬铁电炉炉衬寿命的实践

叙述了高碳铬铁电炉炉衬的受损状况和侵蚀机理,对“假炉衬”的形成作了探讨,介绍了延长已被损坏的高碳铬铁电炉炉衬寿命的实践,并取得了良好的效果。

粉状铬矿的等离子还原法研究

为了能使粉状铬矿得到充分利用，介绍了等离子法还原粉状铬矿生产高碳铬铁的试验研究和工业应用情况，并对其发展前景做了分析。

高频红外碳硫仪法测铬铁合金中的碳硫

研究了用高频红外碳硫仪测中碳铬铁﹑低碳铬铁合金中碳硫含量的方法,对空白值的扣除、试样加入量、助熔剂的选择及其配比、助熔剂的加入方式以及粉尘的影响进行了试验,确定了最佳分析条件,该方法快速准确、相对标准偏差小,能够满足生产需要。

进口高碳铬铁标准样品的研制

介绍了进口高碳铬铁标准样品的研制过程,包括样品制备、成分设计、粒度偏析检验、均匀性检验及最小称样量的计算、定值及数据处理等步骤。选取进口高碳铬铁原料,通过样品制备工艺保证了样品的均匀性,用F方差检验法检验样品的均匀性,均匀性良好。八家实验室采用不同分析方法共同定值确定的标准值准确可靠。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高碳铬铁中Al和Ti

介绍了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高碳铬铁中Al和Ti的试验方法。采用过氧化钠在镍坩埚中熔融样品,水浸取后加入硝酸至溶液澄清,定容。用电感耦合等离子体原子发射光谱测定溶液中Al和Ti的发射光谱强度。以重铬酸钾和铁标准溶液进行基体匹配,建立标准曲线。根据校准曲线计算样品中Al、Ti的含量。采用该方法测量高碳铬铁中的Al、Ti元素,准确度、精密度能够满足生产检验要求。

CaO在高碳铬铁熔池中的行为探讨

从热力学、硫容量等角度剖析了在料批中配加石灰之后引起合金成分变化的原因，并对CaO MgO Al2O3 SiO2四元渣型的电冶金特性进行了探讨。

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明,通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁,可以有效地调节和控制炉况,获得好的生产技术经济指标。

高碳铬铁中铬元素快速滴定分析

由于高碳铬铁含碳量高,化学性质十分稳定,采用碱熔-过硫酸铵氧化亚铁滴定法分析耗时较长,不能及时报出分析数据。通过大量实验,建立了碱熔-硫酸亚铁铵快速滴定法分析高碳铬铁中的铬元素,分析过程更加简单快捷。实验证明:该法分析快速、分析结果准确可靠,能够满足日常快节奏生产的分析需求。

高碳铬铁中Cr、P、Mn的联合测定

用过氧化钠熔融酸化的方法处理样品,用同一母液分别以过硫酸铵氧化容量法测定铬、钼蓝光度法测定磷,过硫酸铵银盐氧化光度法测定锰。通过控制测定的酸度,各元素线性良好,测得铬、磷、锰的相对标准偏差分别小于0.55%、4.75%、3.76%。该方法可缩短分析周期,精密度、准确度高。

高频燃烧红外吸收法测定高碳铬铁合金中碳硫含量

文章介绍了利用高频燃烧红外吸收法测定高碳铬铁合金中碳、硫含量的分析方法。通过试验,研究了试样加入量、助熔剂的选择及其配比、助熔剂的加入方式的影响;通过对标准试样分析,确定了最佳分析条件。该方法快速、准确、相对标准偏差小,能够满足生产需要。

低钛高碳铬铁合金中硅、磷、钛

将微波消解与电感耦合等离子体发射光谱仪相结合,对微波消解加酸量及硼酸加入量进行实验,确定了最佳用量,通过实验确定了微波消解温度及电感耦合等离子体发射光谱仪的仪器参数。建立了一种微波消解—电感耦合等离子体发射光谱法测定低钛高碳铬铁合金中硅、磷、钛的检测方法。进行了检出限、加标回收率、准确度和精密度相关实验。该方法检出限在0.026~0.048μg/ml之间;加标回收率在95.00%~104.67%之间;精密度在2.94%~4.98%之间。实验结果的精密度和准确性满足生产检测的需求。

X射线荧光光谱快速分析高碳铬铁中铬、硅、磷

介绍了采用X射线荧光光谱法对高碳铬铁中铬、硅、磷进行含量测定的方法并对其准确度和精密度进行了验证。通过对高碳铬铁合金样品进行压片制备,对X射线荧光仪各参数的调整,建立了高碳铬铁工作曲线,满足了钢铁企业对高碳铬铁快速准确的分析要求。

采用中频感应炉重熔高碳铬铁和液态保温试验的分析

简述了采用3t中频感应炉进行固态高碳铬铁重熔、液态高碳铬铁保温的工业性试验,并就上海申佳公司今后采用中频感应炉对液态高碳铬铁保温、并兼顾少量固态高碳铬铁重熔的工艺提出了操作意见,同时就炉龄问题作了简要分析。

ICP-AES测定高碳铬铁中硅含量

通过过氧化钠碱熔高碳铬铁试样,用热水脱取,硝酸酸化,形成稳定溶液后引入电感耦合等离子体发射光谱,测定试样中硅的含量。实验表明,本法较于国标推荐使用的重量法及实验室常使用的微波消解法,分析速度快,重复性与再现性均满足国标要求。