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Analysis of density and mechanical properties of high velocity compacted iron powder 被引量:2
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作者 Jianzhong WANG Haiqing YIN Xuanhui QU 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第6期447-453,共7页
A new method for producing higher density PM parts, high velocity compaction (HVC), was presented in the paper. Using water atomized pure iron powder without lubricant admixed as the staring material, ring samples w... A new method for producing higher density PM parts, high velocity compaction (HVC), was presented in the paper. Using water atomized pure iron powder without lubricant admixed as the staring material, ring samples were compacted by the technique. Scanning electron microscopy (SEM) and a computer controlled universal testing machine were used to investigate the morphologies and the mechanical properties of samples, respectively. The relationships among the impact velocity, the green density, the sintered density, the bending strength and the tensile strength were discussed, The results show that with increasing impact velocity, the green density and the bending strength increase gradually, so the sintered density does. In addition, the tensile strength of sintered material is improved continuously with the sintered density enhancing. In the study, the sintered density of 7.545 g/cm^3 and the tensile strength of 190 MPa are achieved at the optimal impact velocity of 9.8 m/s. 展开更多
关键词 powder metallurgy high velocity compaction DENSITY Mechanical properties iron powder
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印度高硅铁矿粉烧结性能试验研究
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作者 高洪庄 翟立委 +3 位作者 彭彬 杨红伟 段立祥 周明顺 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期26-31,共6页
对印度高硅铁矿粉进行了理化性能的检测分析,根据鞍钢实际原料条件开展了印度高硅铁矿粉与鞍钢自产铁精矿的烧结杯配矿试验研究。实验结果表明,印度高硅铁矿粉矿配比对烧结矿转鼓强度和利用系数的影响较大,随着印度高硅铁矿粉矿配比的增... 对印度高硅铁矿粉进行了理化性能的检测分析,根据鞍钢实际原料条件开展了印度高硅铁矿粉与鞍钢自产铁精矿的烧结杯配矿试验研究。实验结果表明,印度高硅铁矿粉矿配比对烧结矿转鼓强度和利用系数的影响较大,随着印度高硅铁矿粉矿配比的增加,烧结矿的成品率降低、燃耗增加,烧结矿[10,40)mm粒级占比降低、(0,5)mm粒级占比升高,烧结矿的低温还原粉化指标变差。综合考虑烧结生产各技术指标,印度高硅铁矿粉的的最佳配比为10%~20%。从提高低温还原粉化指标角度,印度高硅铁矿粉的的最佳配比10%左右为宜。 展开更多
关键词 印度铁矿粉 高硅 烧结性能
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某企业高亚铁含量铁矿粉生产碱性球团焙烧试验
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作者 高晓梅 《现代矿业》 CAS 2024年第9期150-154,共5页
某企业为高效利用高亚铁含量的铁矿粉生产碱性球团,在详细的矿物特性研究的基础上,进行了预热焙烧试验和碱性球团结圈物特性研究。试验结果表明:提高碱度对高亚铁含量铁矿粉生球制备制度及干燥制度影响不明显,适宜的焙烧制度为碱度0.3~1... 某企业为高效利用高亚铁含量的铁矿粉生产碱性球团,在详细的矿物特性研究的基础上,进行了预热焙烧试验和碱性球团结圈物特性研究。试验结果表明:提高碱度对高亚铁含量铁矿粉生球制备制度及干燥制度影响不明显,适宜的焙烧制度为碱度0.3~1.0,焙烧温度为1 250℃,焙烧时间为6~10 min,并应避开在碱度0.8时生产球团矿,以避免出现高膨胀率球团;同时提出了应控制铁矿粉SiO_(2)含量及石灰石粉细度,从而抑制回转窑结圈的针对性建议。 展开更多
关键词 高亚铁 铁矿粉 结圈 碱度 还原膨胀
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国内铁精矿粉制备气基竖炉专用高品位球团矿 被引量:1
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作者 魏晓光 《河北冶金》 2024年第1期13-18,共6页
随着钢铁行业碳减排压力的增大,气基竖炉-电炉短流程工艺的应用可有效降低碳排放,高品位球团矿作为气基竖炉冶炼原料,其制备过程及特性研究尤为重要。本文使用国内6种不同的铁精矿粉制备高品位球团矿,阐述了球团矿的制备过程,研究了球... 随着钢铁行业碳减排压力的增大,气基竖炉-电炉短流程工艺的应用可有效降低碳排放,高品位球团矿作为气基竖炉冶炼原料,其制备过程及特性研究尤为重要。本文使用国内6种不同的铁精矿粉制备高品位球团矿,阐述了球团矿的制备过程,研究了球团矿的性能。结果表明:最佳配矿方案为70%矿粉1+30%矿粉2,此配矿生球抗压强度为11 N/球,落下强度为3.1次/球;配矿球团矿w(FeO)为1.00%,铁精矿成品球团矿w(FeO)≥0.59%,亚铁含量较低,氧化充分,球团矿质量受控;配矿成品球团矿的抗压强度达到3031 N/球,铁精矿成品球团矿抗压强度≥3200 N/球,质量满足生产要求;还原性指数≥4.000,还原膨胀指数≥7.45%,LTD_(+6.3)≥97.00%,LTD_(UP)均为100%,还原性能良好。通过对现有设备的技术改造及配矿方案的优化,使用国内铁精矿粉可以制备出满足气基竖炉生产标准的优质高品位球团矿。 展开更多
关键词 铁精粉 高品位球团矿 气基竖炉 还原性 还原膨胀指数 LTD+6.3 LTD UP
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极细铁尾矿粉作为矿物掺合料制备高性能混凝土的研究
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作者 熊小渊 田雨晴 周嘉宾 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第3期290-295,共6页
为研究细铁尾矿粉掺量对高强混凝土材料孔隙结构及力学性能的影响规律,利用核磁共振检测装置及电液伺服压力机测量了细铁尾矿粉掺量为0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%试件细观孔隙结构、孔隙率以及力学性能,分析了细铁尾矿粉掺量对试... 为研究细铁尾矿粉掺量对高强混凝土材料孔隙结构及力学性能的影响规律,利用核磁共振检测装置及电液伺服压力机测量了细铁尾矿粉掺量为0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%试件细观孔隙结构、孔隙率以及力学性能,分析了细铁尾矿粉掺量对试件孔隙率及抗拉、抗压强度的影响规律。结果表明:①细铁尾矿粉高强混凝土材料试件T2图谱曲线均呈三峰形,随着细铁尾矿粉掺量增加,试件孔隙率从掺量0%时的2.81%降至掺量为30%时的2.10%,试件孔隙率不断降低,前期试件孔隙率降幅更加显著;②试件内部孔隙结构以微孔与中孔占比为主,随着细铁尾矿粉掺量增加,试件微孔占比不断增大,中孔、大孔及裂隙占比均降低,细铁尾矿粉的掺入使混凝土内部结构得到优化;③铁尾矿粉掺量为20%时对试件抗压、抗拉强度提升效果较好,过量掺入反而会使试件力学性能降低。 展开更多
关键词 细铁尾矿粉 高强混凝土 核磁共振 孔隙度 抗压强度 抗拉强度
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内蒙古某铁矿石选矿试验研究
6
作者 吴金销 汪劲刚 +3 位作者 司晓龙 汪军 高双龙 胡金栓 《现代矿业》 CAS 2024年第4期136-139,143,共5页
为了高效开发利用内蒙古某铁矿石资源,在矿石工艺矿物学性质研究的基础上开展了高压辊磨—湿式磁选抛尾—塔磨—磁选全流程试验研究。结果表明:原矿经高压辊磨制得-1mm粒级粉矿,在400mT磁场条件下湿式磁选抛尾,获得了全铁品位36.63%、... 为了高效开发利用内蒙古某铁矿石资源,在矿石工艺矿物学性质研究的基础上开展了高压辊磨—湿式磁选抛尾—塔磨—磁选全流程试验研究。结果表明:原矿经高压辊磨制得-1mm粒级粉矿,在400mT磁场条件下湿式磁选抛尾,获得了全铁品位36.63%、磁性铁品位为31.31%的湿式预选精矿,湿式预选精矿经塔磨磨至-0.030mm占95%,经1粗1精磁选获得了铁品位为65.78%、回收率为66.22%的铁精矿,试验结果可以为该铁矿石选别流程确定提供依据。 展开更多
关键词 铁矿石 粉矿干抛 高压辊磨 塔磨 湿式磁选
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冶金粉尘对铁矿粉高温性能影响研究 被引量:2
7
作者 李和平 张琦 +3 位作者 王炜 陈绪亨 杨代伟 王斌 《烧结球团》 北大核心 2023年第1期8-14,共7页
烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关,烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式,而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能,进而影响烧结矿的质量,因此,研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要... 烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关,烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式,而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能,进而影响烧结矿的质量,因此,研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要意义。本文通过对比3种冶金粉尘(烧结除尘灰、高炉炉灰与杂料)与铁矿粉理化性能差异,并采用微型烧结试验研究了冶金粉尘对混合铁矿粉同化性及液相流动的影响。结果表明:烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料粒度均小于混合矿,其中烧结除尘灰粒度最细;烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料配比的增加均会降低混合矿最低同化温度和黏结强度,提高混合矿的流动性,对最低同化温度下降程度影响最大的是杂料,对流动性指数增加程度最大的是高炉炉灰;3种冶金粉尘对混合铁矿粉黏结强度的影响效果比较接近。 展开更多
关键词 铁矿粉 冶金粉尘 烧结除尘灰 高炉炉灰 烧结杂料 烧结 高温性能
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高能量密度磷酸铁锂正极设计 被引量:4
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作者 李淼 于永利 +2 位作者 吴剑扬 雷敏 周恒辉 《储能科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期2045-2058,共14页
磷酸铁锂(LiFePO_(4))是锂离子动力和储能电池中应用最广泛的正极材料,为了满足市场对锂离子电池更高能量密度的要求,必须开发具有更高能量密度的LiFePO_(4)材料。根据能量密度的定义,本文从LiFePO_(4)的电压平台、粉体压实密度和质量... 磷酸铁锂(LiFePO_(4))是锂离子动力和储能电池中应用最广泛的正极材料,为了满足市场对锂离子电池更高能量密度的要求,必须开发具有更高能量密度的LiFePO_(4)材料。根据能量密度的定义,本文从LiFePO_(4)的电压平台、粉体压实密度和质量比容量三个方面展开论述,通过电化学和材料学方面的机理分析,指出提高粉体压实密度和质量比容量是具有潜力的改进方向。结合研发经验、市场调研和国内外的研究成果,在提高材料粉体压实密度方面,本文总结了原料种类选择、烧结制度改善、大小颗粒级配这三类最有效的方法,具体介绍了制备LiFePO_(4)的磷酸铁路线,烧结制度伴随的杂质问题,以及大小颗粒级配的流程差异;在提高质量比容量方面,从LiFePO_(4)的本征特性出发,介绍了纳米化、碳包覆、元素掺杂、缺陷控制以及晶体择优取向五种策略,指出纳米化、碳包覆、元素掺杂是目前最有效的提高质量比容量的改性方法。上述方法都已经应用于市场上的LiFePO_(4)产品之中,其提高能量密度的有效性得到了国内多家电池厂的认证。目前LiFePO_(4)正极材料的能量密度还未被完全开发,仍需要继续开展材料改性的研究和生产工艺的优化。 展开更多
关键词 磷酸铁锂 高能量密度 粉体压实密度 容量 改性方法
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高速湿法球磨对羰基铁粉微结构及吸波性能的影响
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作者 李锐 魏赛男 +2 位作者 许佳 卢肖肖 李忻超 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期282-289,共8页
采用高速球磨法快速制备片状羰基铁粉。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、矢量网络分析仪(VNA)对材料的微观形貌、物相、吸波性能进行了表征与分析。结果表明:球磨0~60 min时,羰基铁粉的厚度随球磨时间延长逐渐减小,形成片状结... 采用高速球磨法快速制备片状羰基铁粉。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、矢量网络分析仪(VNA)对材料的微观形貌、物相、吸波性能进行了表征与分析。结果表明:球磨0~60 min时,羰基铁粉的厚度随球磨时间延长逐渐减小,形成片状结构,直径厚度比最大可达80∶1;球磨90 min时,羰基铁粉由大片状破碎成小片状,部分片状羰基铁粉经球磨珠撞击后重叠堆积,材料的厚度逐渐增加,比表面积下降;球磨120~180 min时,多数羰基铁粉的片状结构被粉碎破坏,形状回归为类球形,少数羰基铁粉进一步堆叠成块状。球磨前后羰基铁粉的晶体结构未发生实质性改变,羰基铁粉的综合吸波性能随着球磨时间的延长呈现先上升后下降趋势,并在球磨90 min时达到最优的吸波效果:反射损耗最小值为-54.94 dB(12.64 GHz),匹配厚度为2.17 mm,有效吸波带宽达到了8.48 GHz。 展开更多
关键词 片状羰基铁粉 高速球磨 电磁参数 吸波性能 阻抗匹配
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酒钢周边粉矿与自产粉矿可选性对比试验研究 被引量:1
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作者 孔维斌 池永沁 王欣 《甘肃冶金》 2023年第4期5-7,共3页
通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明:周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO_(2)、S、K_(2)O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨... 通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明:周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO_(2)、S、K_(2)O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨矿试验周边矿粉矿-200目含量降低16%,周边粉矿铁精矿品位、金属回收率均低于自产粉矿,而精矿中杂质K_(2)O含量远高于自产粉矿,影响强磁选铁精矿质量,主要是周边粉矿磨矿解离度不够造成的。 展开更多
关键词 自产粉矿 周边粉矿 TFe品位 强磁选
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高频感应燃烧红外吸收光谱法测定钴铬钨系合金粉末中碳的含量 被引量:1
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作者 覃永振 张胜 吴卓葵 《硬质合金》 CAS 2023年第5期389-394,共6页
通过建立以纯铁助熔剂和钨锡助熔剂与试样钴铬钨系合金粉末共熔融体系,于高频感应燃烧红外吸收碳硫联测仪测得钴铬钨系合金粉末中碳的含量。实验测定结果表明,以0.30 g纯铁和1.20 g钨锡粒混合助熔,测得三个不同梯度钴铬钨系合金粉末中... 通过建立以纯铁助熔剂和钨锡助熔剂与试样钴铬钨系合金粉末共熔融体系,于高频感应燃烧红外吸收碳硫联测仪测得钴铬钨系合金粉末中碳的含量。实验测定结果表明,以0.30 g纯铁和1.20 g钨锡粒混合助熔,测得三个不同梯度钴铬钨系合金粉末中碳的含量结果准确。该方法熔样过程中无试样飞溅、熔体块状散开的现象,出峰峰形释放曲线流畅不拖尾。方法中碳的检出限(3 s)为0.00034%,测定下限(10 s)为0.0011%。采用所建立的方法测定待测元素碳的结果RSD(n=11)在0.33%~1.98%之间,加标回收率为97.37%~103.52%,表明该方法对于钴铬钨系合金粉末中碳含量的测定结果具有准确性好、精密度高等特点,能够满足企业在工业生产过程中的质量控制分析要求,可应用于第三方实验室的日常分析检测工作。 展开更多
关键词 高频感应燃烧 钴铬钨系合金粉末 纯铁助熔剂 钨锡助熔剂
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以超纯磁铁精矿为原料通过H?gan?s工艺制备高纯还原铁粉
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作者 吴金甜 徐斌 +4 位作者 董中林 周玉娟 徐良平 李光辉 姜涛 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第9期3006-3020,共15页
在本研究中,以铁品位为68.38%、硅含量为2.33%的优质磁铁精矿为原料通过反浮选获得了铁品位为72.12%、硅含量为0.09%的超纯磁铁精矿。以超纯磁铁精矿为原料,在1075℃下煤基还原18 h、850℃下氢气还原50 min制备了铁品位为99.06%的高纯... 在本研究中,以铁品位为68.38%、硅含量为2.33%的优质磁铁精矿为原料通过反浮选获得了铁品位为72.12%、硅含量为0.09%的超纯磁铁精矿。以超纯磁铁精矿为原料,在1075℃下煤基还原18 h、850℃下氢气还原50 min制备了铁品位为99.06%的高纯还原铁粉。高纯还原铁粉的松装密度、流动性和压缩性分别为2.34 g/cm^(3),9.01 s/(50 g)和6.55 g/cm^(3),达到了粉末冶金用铁粉企业标准(MHF/QB-2016)中MHF80·235(优等)级。用高纯还原铁粉通过共沉淀法制备磷酸铁锂,其首次充电比容量达168.20 m A·h/g。铁鳞经过1075℃煤基还原36 h、14 m T磁选、850℃氢气还原60 min得到铁品位为98.47%的二次还原铁粉,其松装密度、流动性和压缩性分别为2.30 g/cm^(3),10.39 s/(50 g)和6.41 g/cm^(3)。与铁鳞相比,超纯磁铁精矿不仅可省去赫格纳斯工艺中的磁选环节,而且其煤基还原和氢气还原环节所需的时间更短,得到的还原铁粉铁品位更高、工艺性能更佳。本文提出了还原铁粉工艺性能的改善机理:还原铁粉的粗颗粒占比和铁品位的提高可以明显改善其松装密度和压缩性,粗颗粒占比的增加也会改善还原铁粉的流动性。 展开更多
关键词 反浮选 超纯磁铁精矿 H?gan?s工艺 高纯还原铁粉 粉末冶金 磷酸铁锂
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二氧化碲制备碲粉新工艺生产实践
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作者 董竞成 李玉东 +5 位作者 叶钟林 章尚发 王鹏程 李鑫 朱思毅 徐勇 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第6期60-66,共7页
二氧化碲盐酸浸出-二氧化硫还原是生产碲的新工艺,该工艺流程短、设备配置简单、回收率高,具有较好的应用前景。本文考察该工艺中浸出温度、浸出时间、浸出液固比、预还原时间、还原时间、还原温度等参数对碲回收率的影响,并创新性地提... 二氧化碲盐酸浸出-二氧化硫还原是生产碲的新工艺,该工艺流程短、设备配置简单、回收率高,具有较好的应用前景。本文考察该工艺中浸出温度、浸出时间、浸出液固比、预还原时间、还原时间、还原温度等参数对碲回收率的影响,并创新性地提出铁粉深度还原降低后液含碲措施,以提升碲还原率及回收率。主要得到以下结论:在浸出温度65℃、浸出时间60 min、浸出液固比3:1、预还原时间5 min、还原时间6 h、还原温度70℃的条件下,碲的浸出率为95.5%,还原率为91.5%,碲粉经洗涤浇铸后可获得满足Te9995牌号标准的精碲。通过铁粉深度还原含碲后液,可将碲的还原率进一步提升至96%,流程碲回收率达91.68%。相比于电积工艺,新工艺可缩短生产周期95%,实现了碲产品高效产出与经济效益提升。 展开更多
关键词 二氧化碲 盐酸浸出 二氧化硫还原 预还原 铁粉深度还原 电积工艺 高纯碲粉 高效冶金
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我国铁矿石磁力粗粒预选抛废工艺研究与实践 被引量:1
14
作者 罗主平 杨璐 杨婷 《现代矿业》 CAS 2023年第12期1-11,共11页
铁矿石资源是最大宗金属矿石资源,是我国资源禀赋差但储量十分丰富、当前高度依赖进口的矿石资源,其自给问题关乎国家经济安全。为了指导矿山企业借鉴已有研究与实践成果,以便有针对性地应对本企业铁矿石资源品质差所带来的一系列问题(... 铁矿石资源是最大宗金属矿石资源,是我国资源禀赋差但储量十分丰富、当前高度依赖进口的矿石资源,其自给问题关乎国家经济安全。为了指导矿山企业借鉴已有研究与实践成果,以便有针对性地应对本企业铁矿石资源品质差所带来的一系列问题(铁精矿产量低,水、电、钢球单耗大,生产成本高,工艺复杂,细粒尾矿处置潜在安全与环保风险大等),按矿石磁性差异分类归纳、总结了我国在铁矿石高效磁力粗粒预选抛废方面的最新研究成果与生产实践情况。三大类铁矿石的十余种常见高效抛废工艺或工艺组合包括:①强磁性铁矿石常规破碎多阶段产品组合干式预选抛废、单一常规细碎产品干式或湿式预选抛废、常规破碎产品干式+高压辊磨机闭路辊压产品干式或湿式组合预选抛废、(半)自磨机或球磨机排矿中粗粒干式预选抛废、高压辊磨机闭路辊压产品干式或湿式预选抛废,②强弱磁性混合铁矿石常规细碎产品或高压辊磨机开路辊压产品湿式预选抛废、高压辊磨机闭路辊压产品湿式预选抛废,③弱磁性铁矿石(半)自磨机闭路磨矿粗粒产品湿式预选抛废、碎矿产品中块矿干式+高压辊磨机闭路辊压综合粉矿湿式再预选抛废、高压辊磨机闭路辊压产品湿式预选抛废,逐一分析了这些工艺的特点、适用范围、意义和风险,并对类似或相关工艺进行了纵向与横向比较和分析,以便促进各工艺与矿山需求精准对接,最后对铁矿石预选抛废工艺的应用提出了建议。 展开更多
关键词 强弱磁性混合铁矿石 预选抛废 磁滑轮 粉矿干选机 悬浮式干选机 粗粒湿式筒式磁选机 重磁拉选矿机 立环脉动高梯度磁选机
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基于高品质铁精矿的配矿球团性能
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作者 王中华 《河北冶金》 2023年第12期15-19,27,共6页
为生产满足氢基竖炉需求的高品质球团矿,对不同产地的4种高品质铁精矿粉进行化学成分、连晶强度、圆形度、比表面积、粒度、成球性能以及氧化球团制备等进行了研究,在此基础上,设计开展了基于4种高品质铁精矿不同配矿结构的10种配矿系... 为生产满足氢基竖炉需求的高品质球团矿,对不同产地的4种高品质铁精矿粉进行化学成分、连晶强度、圆形度、比表面积、粒度、成球性能以及氧化球团制备等进行了研究,在此基础上,设计开展了基于4种高品质铁精矿不同配矿结构的10种配矿系列实验以及球团矿理化性能检测。研究结果表明,山西三石铁精粉不适合进行生球制备实验,并且在氧化焙烧温度1250℃、焙烧时间30min条件下,配矿1系列生球综合性能最差,氧化球团矿抗压强度最低、还原膨胀率最高;配矿5系列生球和氧化球团的性能反之,均符合HYL标准还原膨胀率低于15%的要求。综合考虑各项配矿系列生球性能、氧化球团矿抗压强度及还原膨胀率等性能,10种混合配矿方案均符合气基竖炉的生产要求,在实际生产中建议从铁精粉的长期稳定供应及综合生产成本综合考虑合理选择配矿方案。 展开更多
关键词 高品质铁精粉 配矿 抗压强度 还原膨胀率 过晶强度
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高品位铁精矿的应用现状及前景展望 被引量:32
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作者 李艳军 张兆元 +1 位作者 袁致涛 韩跃新 《金属矿山》 CAS 北大核心 2006年第11期5-7,16,共4页
高品位铁精矿是选矿的深加工产品,又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前高品位铁精矿主要分为两类:其一是指铁品位高于69.00%、二氧化硅及其它杂质含量小于3.00%的磁铁矿精矿,主要用于生产海绵铁;其二是指铁品位高于71.5... 高品位铁精矿是选矿的深加工产品,又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前高品位铁精矿主要分为两类:其一是指铁品位高于69.00%、二氧化硅及其它杂质含量小于3.00%的磁铁矿精矿,主要用于生产海绵铁;其二是指铁品位高于71.50%、二氧化硅及其它杂质(酸不溶物)含量小于0.2%~0.3%的磁铁矿精矿,主要用于粉末冶金、磁性材料等领域。介绍了高品位铁精矿用于生产海绵铁和粉末冶金的现状及前景展望。 展开更多
关键词 高品位铁精矿 海绵铁 粉末冶金 磁性材料
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高效碱性铁粉焊条的研制 被引量:7
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作者 温家伶 陈明清 +1 位作者 李冬林 潘道文 《武汉理工大学学报(交通科学与工程版)》 北大核心 2002年第3期354-356,共3页
高效率 ;铁粉 ;焊条阐述了高效碱性铁粉焊条药皮各组分对焊接烟尘发生量的影响 ,试验发现焊条发尘量随焊条药皮中 Ca CO3,Mg CO3,Ca F2 含量的增加而急剧增加 ,Ca F2 的增尘速率大于 Ca CO3和 Mg CO3,焊条发尘量随着药皮中 Ti O2 含量... 高效率 ;铁粉 ;焊条阐述了高效碱性铁粉焊条药皮各组分对焊接烟尘发生量的影响 ,试验发现焊条发尘量随焊条药皮中 Ca CO3,Mg CO3,Ca F2 含量的增加而急剧增加 ,Ca F2 的增尘速率大于 Ca CO3和 Mg CO3,焊条发尘量随着药皮中 Ti O2 含量的增加而逐渐减少 .为提高焊缝金属的韧性 ,重点研究了焊缝化学成分对韧性的影响 ,研究发现 w(Mn)含量在 1 .1 %~ 1 .5 %时可得到良好的韧性 ,而随着 Si含量的增加 ,韧性逐渐下降 ,一般应控制在 0 .5 5 %以下 .通过向焊缝中加入 Ni和 B,Ti的复合作用 ,可使焊缝的低温冲击韧性得到进一步的提高 . 展开更多
关键词 高效碱性铁粉焊条 研制 焊接效率 熔渣成分 药皮
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酒钢粉矿悬浮磁化焙烧扩大试验研究 被引量:19
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作者 唐晓玲 陈毅琳 +2 位作者 韩跃新 李艳军 刘金长 《金属矿山》 CAS 北大核心 2019年第2期29-33,共5页
针对酒钢镜铁山粉矿强磁选工艺存在的精矿铁回收率和品位均较低的问题,东北大学在对强磁预富集精矿进行工艺矿物学分析的基础上,进行了悬浮磁化焙烧扩大试验研究。结果表明:酒钢粉矿强磁预富集精矿TFe品位为39.02%,预富集精矿含铁矿物... 针对酒钢镜铁山粉矿强磁选工艺存在的精矿铁回收率和品位均较低的问题,东北大学在对强磁预富集精矿进行工艺矿物学分析的基础上,进行了悬浮磁化焙烧扩大试验研究。结果表明:酒钢粉矿强磁预富集精矿TFe品位为39.02%,预富集精矿含铁矿物主要为赤铁矿和菱铁矿,铁分布率分别为67.81%、28.36%,脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石;粉矿采用强磁选抛尾—悬浮焙烧—磁选—反浮选新工艺,最终获得了TFe品位60.67%、SiO2含量4.52%的合格铁精矿,铁回收率为76.27%。与原单一强磁选工艺相比,新工艺的精矿铁品位提高了16.11个百分点,SiO2含量降低了6.83个百分点,铁回收率提高了14.43个百分点,精矿指标有了较大幅度的提高,为下一步粉矿资源的高效利用提供了技术依据。 展开更多
关键词 难选氧化铁矿石 悬浮磁化焙烧 粉矿 强磁预富集精矿 强磁选 反浮选
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铁尾矿粉作为掺合料制备高强混凝土的研究 被引量:7
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作者 王宏霞 叶家元 +1 位作者 张文生 史迪 《混凝土》 CAS 北大核心 2015年第7期89-91,共3页
研究了不同掺量铁尾矿粉对高强混凝土强度的影响,并通过扫描电镜和压汞仪对混凝土的水化产物和孔结构分布特性进行了分析。结果表明,铁尾矿替代胶凝材料20%和30%时,其混凝土达到C60混凝土的强度等级。当铁尾矿为40%时,其混凝土试样达到... 研究了不同掺量铁尾矿粉对高强混凝土强度的影响,并通过扫描电镜和压汞仪对混凝土的水化产物和孔结构分布特性进行了分析。结果表明,铁尾矿替代胶凝材料20%和30%时,其混凝土达到C60混凝土的强度等级。当铁尾矿为40%时,其混凝土试样达到C50混凝土的强度等级。不同铁尾矿掺量混凝土试样中的孔主要以20~50 nm的少害孔为主。不同掺量铁尾矿粉的孔隙率、平均孔径等有所不同。铁尾矿掺量20%和30%试样的水化产物较为密实,而铁尾矿掺量40%的试样水化产物较为疏松。 展开更多
关键词 铁尾矿粉 高强混凝土 孔隙率 水化产物
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碳化硼对粉/丝复合堆焊高硼铁基合金组织结构的影响 被引量:11
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作者 庄明辉 李慕勤 +1 位作者 王军 蔡丁森 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期57-60,116,共4页
为了探讨合金元素B,C对高硼铁基堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的影响,采用粉/丝复合堆焊技术配合不同B4C含量合金粉体制备高硼铁基堆焊合金,通过显微组织结构、微区成分、显微硬度及宏观硬度试验检测,分析不同B,C元素含量及配比的堆焊... 为了探讨合金元素B,C对高硼铁基堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的影响,采用粉/丝复合堆焊技术配合不同B4C含量合金粉体制备高硼铁基堆焊合金,通过显微组织结构、微区成分、显微硬度及宏观硬度试验检测,分析不同B,C元素含量及配比的堆焊合金组织与性能.结果表明,高硼铁基堆焊合金由α-Fe,Fe2B,Fe3(C,B)相组成,随着B4C的添加,初晶岛状α-Fe消失,菱形初晶Fe2B、粒状Fe3(C,B)析出,鱼骨状、条状共晶状组织α-Fe+Fe2B体积分数趋于减小并消失,菊花状α-Fe+Fe2B+Fe3(C,B)包晶组织成为堆焊合金的主体.高硼铁基合金中硼、碳的含量及配比是影响堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的原因之一,约30%合金粉体(含35%硼铁粉、5%B4C)配合约70%H08Mn2Si焊丝获得的堆焊层,可有效抑制堆焊裂纹的出现,并可获得稳定的高硬度值66 HRC. 展开更多
关键词 高硼铁基合金 粉/丝复合堆焊技术 硼化物
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