烧结机篦条材料的显微组织与抗氧化性能研究

借助OM、SEM、EDS和XRD研究了烧结篦条材料的显微组织,并且在实验室考查了其高温抗氧化性能.结果表明,高铬铸铁篦条主要由树枝状奥氏体以及由马氏体和碳化物构成的共晶组织组成.在500～900℃的温度区间内,高铬铸铁的抗氧化性能较好,但随着加热温度的升高,抗氧化性能逐渐变差,并且在900℃的恒定温度下,高铬铸铁抗氧化性随着保温时间的延长而降低.

进一步提高烧结机篦条抗氧化性能的研究

针对烧结机篦条的失效形式,对烧结机常用Cr25Ni篦条成分进行改进,研究了高铬铸铁篦条的抗氧化性能,以提高篦条使用寿命。结果表明,高铬铸铁篦条中C含量从2.2%降低到1.2%～1.3%,可使高铬铸铁抗氧化性能提高,同时加入适量RE后,其抗氧化性能进一步提高。

复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响

通过金相显微镜和扫描电镜观察,研究Ti-W-Mg、Ti-Zr-Nb、Ti-Zr-Y基重稀土3种复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响。结果表明,经变质处理后的篦条铸态组织中,其初生奥氏体被不同程度等轴化,共晶碳化物被有效细化、圆整化、孤立化和弥散化;篦条韧性有不同程度的增强;3种复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响效果为:Ti-W-Mg最佳,Ti-Zr-Y基重稀土次之,Ti-Zr-Nb最差。

改进型高铬铸铁篦条的研究

烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉篦条的强度和耐蚀性能, 对其成分进行优化设计。高铬铸铁中加入适量的Al和Si,以提高其抗氧化性,此外还加入适量的B、Zr和Y,使其组织细化,有利于高铬铸铁力学性能的大幅度提高,最终提高高铬铸铁篦条使用性能。此外,篦条制造中还采用了过滤处理工艺,以减少铸造组织中的夹杂物数量,提高铸铁的强度、韧性和抗氧化性。国产改进型高铬铸铁篦条在450 m2大型烧结机台车上使用,篦条消耗9-12 g/t,使用寿命超过3年。

国内烧结机篦条的发展现状及前景

从篦条的种类、成分及熔炼工艺等方面介绍了国内篦条的发展和应用概况,综述了篦条的氧化、烧蚀及变形等主要失效形式以及成分和工艺对篦条性能的影响,并比较不同篦条的使用效果,指出篦条向多元合金化高铬铸铁的方向发展。

烧结台车用新型高铬篦条的开发

选择合理的化学成分,采用稀土变质处理,高温打箱低温回火等措施,能够大幅度提高烧结台车篦条的使用寿命,取得良好的经济效益与社会效益。

烧结机高铬篦条铸造生产实践

为保证烧结机的正常运行,对高铬篦条铸造工艺进行改进,通过合理控制篦条消失模尺寸,设计了浇注系统及砂箱,强化了冶炼、浇注及开箱时关键工序的控制措施,使篦条综合性能得到很大提高,铸造篦条合格率达98%以上,产量提高了50%以上,能够满足烧结生产需要。