湿法炼锌净化镍钴渣综合利用生产实践

净化渣综合回收一直是湿法炼锌需要解决的问题之一。本文阐述了湿法炼锌净化镍钴渣浓硫酸全浸及钴分离技术,其有可效回收锌、钴、铅、镉及镍等有价金属,实现镍钴渣高价值综合利用。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高钛型钒渣中铬、钴、镍、镓、钪、锆的含量

高钛型钒渣样品1.000 0 g置于250 mL烧杯中,用水5 mL冲洗杯壁并分散样品,加入氢氟酸2.5 mL、盐酸15 mL和硝酸5 mL,加热煮沸反应至溶液产生均匀大气泡。加入硫酸(1+1)溶液5 mL,高温加热至产生三氧化硫浓白烟雾并保持3~5 min。冷却后,加入水15 mL煮沸,冷却至室温,用水定容至100 mL。采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定所得溶液中0.001%~3.0%(质量分数)的铬和0.001%~0.300%(质量分数)的钴、镍、镓、钪、锆的含量。采用基体匹配和同步背景校正相结合方式消除基体组分影响,并且选择了待测元素的分析谱线、背景校正区域以及光谱仪工作参数等检测条件。各元素检出限(3s)为0.000 1%~0.000 2%,相对标准偏差(n=8)均小于25%。样品的本法测定结果与ICP-MS的测定结果一致。

湿法炼锌净化钴渣氧化沉淀法分离回收钴镍

针对湿法炼锌产出的多金属钴渣,采用一段硫酸浸出—二段高钴渣中和进行处理,所得含钴较高的浸出液依次采用过氧化氢氧化除铁、锌粉置换除镉、除镍试剂除镍、过硫酸钠选择性氧化除锰、过硫酸钠氧化沉钴处理,实现渣中镉、钴、镍、锌的分离回收。结果表明:在硫酸浓度150 g/L、温度80℃,浸出时间120 min的最佳酸浸条件下,浸出液中镉、镍均可除至0.1 mg/L以下,镉渣中镉含量高达57.61%,镍渣含镍10.74%,过硫酸钠沉钴率达到99.98%,钴渣含钴49.75%,沉钴后液返回湿法炼锌生产系统可回收金属锌,实现渣中金属资源的分离回收。

钴渣制备氢氧化高钴的试验研究

某锌冶炼公司湿法一、二期系统净化工序所产钴渣含钴低(Co4%~6%),含锌高(Zn10%~13%),直接外售不经济,拟将钴、锌从渣中分离,生产氢氧化高钴成品,以提高经济效益。公司经过多次试验确定了氧化焙烧-硫酸化焙烧-酸浸-双氧水氧化除铁-过硫酸铵氧化除锰-过硫酸铵氧化沉钴-沉钴后液除镍镉的工艺,较佳工艺条件全流程试验结果为:钴总回收率91.52%,锌总回收率90.66%;所得粗氢氧化高钴含钴50.69%,纯度94.56%,将此产品酸性洗涤除去锌镉可得到含Co(OH)3>98%纯度的工业级氢氧化高钴成品;所得除镍、镉后液质量可达到返炼锌系统净化工序的要求。

高频燃烧红外吸收法测定氧化钴粉中的硫

采用高频红外吸收法测定了氧化钴粉中硫的含量 ,并对样品作测定前的预处理 (物理处理 ) ,在测定上选用复合型助熔剂 ,解决了高频感应炉中因顶吹氧气流的作用而导致的样品喷溅问题。并将镍作为辅助助熔剂应用于碳硫测定。该方法可准确测定硫含量为 0 .0 0 1 %～ 0 .1 %的氧化钴粉中的硫 ,回收率为95.6%～ 1 0 4 .8%。 RSD为 2 .2 %～ 4.9%。

钴掺杂高钛型高炉渣光催化材料制备及性能优化

为了实现以非提钛方法对高钛型高炉渣的综合利用,利用其含TiO_(2)可制备光催化剂的特点,以攀钢高钛型高炉渣掺杂硝酸钴为原料,采用液相法掺杂并烧结制备掺杂Co的光催化剂,在紫外光下,考察了煅烧温度、掺杂量及煅烧时间对模拟污染物亚甲基蓝溶液降解率的影响。结果表明:在煅烧温度600℃、Co-Ti质量掺杂比(w(Co):w(Ti))0.03、煅烧时间2 h时,制备的掺杂Co光催化剂降解率达到89.0%,比未掺杂之前提高了32.4%。