有机酸-硫化零价铁处理高浓度含铬废液及铬铁资源化的研究

针对含铬废液净化污泥杂质含量高、铬含量低导致铬回收难的问题,以有机酸-硫化零价铁为铬废液净化剂,在高效去除废液中铬的同时,可净化污泥并直接制备铬铁合金。通过考察零价铁硫化程度、初始废液pH值、不同有机酸摩尔比、硫化零价铁用量等影响因素对废液铬净化与污泥铬富集的影响,探索铬污泥直接制备铬铁合金工艺。研究显示,采用有机酸-硫化零价铁协同处理后,废液总铬质量浓度可由5 324.1 mg/L降低至4.30 mg/L,与未改性零价铁技术相比,铬净化去除率由65.45%提高至99.92%。净化污泥铬铁元素平均质量分数大于46%,在1 500℃,氩气保护气氛下,添加质量分数为30%碳粉即可成功制备铬铁合金。铬铁合金产物中铬铁元素分布均匀,杂质含量较少。XRD分析显示,硫化零价铁的掺入质量增大可降低合金产品中杂相的生成。研究方法为冶金、化工等行业含铬废液的高效净化及资源化处理提供了一条新路径。

牡蛎壳粉及其铝盐、铁盐改性产物处理高浓度含磷废水研究

牡蛎壳广泛应用于污水中磷的去除,但是将牡蛎壳作为吸附剂来处理高浓度含磷废水的研究较少。本研究以天然牡蛎粉为实验对象,探究牡蛎壳粉及其铁盐、铝盐改性产物对1000 mg·L^(-1)模拟含磷水的处理效果。结果表明,Langmuir和准二级动力学模型能更好地拟合牡蛎壳粉对高浓度含磷废水的吸附过程,R^(2)值分别为0.992和0.983。牡蛎壳粉对磷的理论饱和吸附量达到212 mg·g^(-1),且在pH为3时牡蛎壳粉对磷的吸附效果最好。当牡蛎壳粒径为100目时,其对磷的单位吸附量达到(41.96±4.58)mg·g^(-1)。在质量分数分别为1%~5%的铝盐、铁盐改性牡蛎壳粉获得的复合材料中,用1%Al(NO 3)3溶液改性的牡蛎壳粉对磷的吸附效果最好,单位吸附量达到了(55.73±4.34)mg·g^(-1),比未改性牡蛎壳粉提升了27%。本研究结果表明牡蛎壳及其铝盐、铁盐改性产物对高浓度含磷废水具有良好的除磷效果,值得进一步研究。

某有色金属企业高含铁多金属酸性废水处理试验研究

采用石灰石除铁——硫化回收锌的工艺对某有色金属企业产生的高铁高锌酸性废水进行处理研究。探讨石灰石粒度、用量、处理时间、硫化钠投加量和反应时间等对去除水中重金属的影响。试验结果表明,石灰石除铁——硫化回收锌工艺对于高铁高锌多金属酸性废水有较好的处理效果,回收的产品的锌含量达到45%,可作为锌冶炼用原料出售,实现锌的资源回收,同时处理后的尾水符合国家排放标准GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》。

加工高酸原油的常压塔塔顶挥发线腐蚀及防护

某加工高酸原油的常减压装置的常压塔塔顶(常顶)挥发线,在线腐蚀探针监测数据长时间超过控制指标,检修发现常顶挥发线有较多蚀坑减薄部位,存在腐蚀泄漏风险。通过分析定点测厚情况、探针腐蚀速率、探针腐蚀垢物、常顶含硫污水腐蚀介质,结合常顶挥发线中介质流速的计算,识别出两个加剧腐蚀过程的主要因素:常顶挥发线介质中存在浓度高达390~600 mg/L的多种小分子有机酸,以及塔顶介质的高流速。针对常顶挥发线的腐蚀问题,采取了两项有针对性的措施:控制常顶石脑油流量不超过150 t/h,以减少腐蚀介质在系统内的积累;优化中和剂的选型,确保中和剂能够有效中和系统中的酸性物质,从而显著降低腐蚀速率。通过实施这些工艺措施,改善了常顶挥发线的腐蚀情况,延长了设备的使用寿命,确保了装置能够长期、稳定、安全地运行。

氧化钙粉末处理高浓度含氟废水的实验研究

提出以氧化钙粉末代替石灰乳溶液处理高浓度含氟废水 ,可使被处理废水中F-含量降至 <10mg/L ,大大低于国家规定的 <5 0mg/L的排放标准。该方法可节约处理成本 70 %～ 80 % ,回收纯度为 80 %以上的CaF2 和大量的NH3 。实验得出适宜的处理工艺条件 :氧化钙实际用量为理论用量的 1.1倍 ,搅拌时间为 6 0min ,处理温度为 6 0～ 80℃。

钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术研究

本文介绍钙法处理高浓度含磷废水技术的研究结果,控制关键技术参数反应pH、最适沉淀表面负荷、沉淀时间及反应、混合强度等,在进水磷酸盐:60-80mg/L时,处理出水磷酸盐小于0.5mg/L,去除率为99.7%-99.9%。该技术适用于非生物处理可解决的高浓度含磷污水的处理和城市污水厂的深度处理。

高浓度含磷废水处理研究与应用

江西某木业公司磷酸法生产活性炭废水中含有高浓度的磷酸盐(以磷计约800～1000mg·L-1)。公司采用两级混凝沉淀+砂滤的方法加以处理,经过处理后的废水可以达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级排放标准,磷酸盐浓度(以磷计)小于0.5mg·L-1。

络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水

采用络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水。实验结果表明，在初始废水pH为9、曝气时间为20 min、搅拌时间为20 min、FeSO4溶液加入量为1.62 mL/L、搅拌速率为40 r/min的络合沉淀反应条件下，在絮凝阶段废水pH为8、n（H2O2）∶n（Fe^2＋）=20的Fenton试剂氧化反应条件下，处理初始CN-质量浓度为450-550 mg/L的高浓度含氰废水，总CN-去除率达99.9%以上，剩余CN^-质量浓度小于0.02 mg/L，COD为50-70 mg/L，BOD5小于20 mg/L，浊度小于0.5 NTU，悬浮物质量浓度小于10 mg/L，满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。

陶瓷膜混凝反应器处理高浓度含磷废水试验

将化学混凝方法与陶瓷膜分离技术相结合,开发了一体化陶瓷膜混凝反应器(CMCR),并对高浓度含磷废水进行了处理.结果表明CMCR对废水中的PO3-4-P和有机物有良好的去除效果.当膜面流速5m/s,操作压差0.08MPa,温度18～33℃,膜稳定通量达100L/m2·h,渗透液PO3-4-P含量小于0.4mg/L,COD值小于50mg/L,达到国家一级排放标准的要求.清洗后膜的通量恢复率达90%以上.

含铜酸性废水硫化沉淀高浓度调浆的试验研究

针对含铜矿山酸性废水酸性强和铜、铁含量高的特点,采用硫化沉淀结合高浓度调浆技术进行处理,不仅使处理后的水可以达标排放或回用,还可有效回收废水中的铜,降低处理成本。

应用络合沉淀-化学氧化组合工艺处理高浓度含氰农药废水

由于氰化物的剧毒性以及农药废水的难生物降解性,含氰农药废水的治理难度较大。从工程应用的角度出发,在小试实验研究的基础上,确定了处理污染物含量高、难生物降解含氰农药废水的组合工艺流程为:FeSO4络合沉淀→H2O2催化氧化→C lO2深度氧化。组合工艺流程处理效果好,操作方便,出水水质稳定。研究结果表明,当FeSO4加入量为理论计算值的1.3倍、3%H2O2和C lO2投加量分别为24 mL/L和200 mg/L时,废水中CN-离子的总去除率高达99.99%以上,COD总去除率达到99%。组合工艺不仅适用于处理高浓度含氰农药废水,而且也能为高浓度、难降解有机废水的治理提供有益的参考。

厌氧酸化-好氧光合细菌法处理含硫酸盐高浓度有机废水

采用抑制硫酸盐还原的厌氧酸化工艺与两级好氧光合细菌工艺组合技术,处理含硫酸盐高浓度有机废水,实现了硫酸盐不转化状态下的污染物高效去除.结果表明,当连续流酸化反应器内挥发酸浓度达31112mg COD/L以上时,硫酸盐还原将被完全抑制.酸化段采用CODCr为44251mg/L的较高进水浓度,容积负荷25.0kgCOD/(m3(d),出水经稀释后进入容积负荷为4.0kgCOD/(m3(d)的两级好氧膜法光合细菌反应器,最终CODCr去除率达99.0%,总氮去除率67.5%,而硫酸盐还原被完全抑制.在两级PSB反应器中,PSB2反应器主要起脱氮作用,较高的DO(5.0～6.0mg/L)有利于脱氮.

高铜金精矿提取金铜工艺研究

采用硫酸化焙烧——二段酸浸——氰化工艺处理高铜金精矿。结果表明,在600℃硫酸化焙烧,焙砂在一段弱酸、二段强酸,温度80℃,浸出90 min的条件下,铜浸出率为98.22%;再对酸浸渣进行氰化浸出,金浸出率高达99.14%。

液膜法处理高氟废水研究

利用Ｎ２０５－Ｎ１９２３－煤油液膜体系，ＣａＣｌ２溶液作内相，对高氟废水的处理进行了研究．利用正交实验确定了影响最大的因素，并研究了各种因素对处理的影响．经３０ｍｉｎ处理，外相Ｆ－浓度可由０．５００ｇ／Ｌ降至０．０１０ｇ／Ｌ以下，可达到工业排放标准．

沉淀法预处理硫辛酸厂高质量浓度含硫废水试验研究

采用沉淀法预处理硫辛酸厂高浓含硫废水,以硫酸亚铁为沉淀剂,考察了沉淀剂用量、搅拌速度、静置时间、初始pH等对废水脱硫和脱COD效果的影响。结果表明,在七水硫酸亚铁加入量为25g/L,搅拌速度为90r/min、静置时间为2h、废水初始pH为8的最佳工艺条件下,废水COD脱除率和硫脱除率分别稳定在52%和80%以上;气相色谱!质谱联用测定结果表明,处理后废水中含有溴丁烷、三丁胺和硫辛酸三种有机污染物。该方法工艺简单且成本低廉,可用来对进入深度处理装置前的高浓含硫废水进行预处理。

鸟粪石沉淀法回收高浓度含磷废水中磷的研究

采用鸟粪石沉淀法回收高浓度含磷废水中的磷,以MgCl2.6H2O和NH4Cl作为沉淀剂,考察了pH值、搅拌速率、反应时间、沉淀时间、镁磷物质的量之比、氮磷物质的量之比对磷的去除效果及氨氮残留量的影响。结果表明,最优反应条件为:pH=9.5,n(Mg)∶n(N)∶n(P)=1.25∶1.05∶1,搅拌速率为200 r/min左右,反应时间为20 min,沉淀时间为20 min,此时磷的去除率可达99.96%,残留磷的质量浓度为2.20 mg/L,氨氮的残留量相对较低。生成的沉淀产物中P2O5的质量分数可达28.18%,可作为高品位的磷矿或者缓释肥,从而实现高浓度含磷废水中磷的资源化利用。

碳纳米管-海藻酸钠复合吸附材料的制备及其对高浓度Cr(Ⅲ)的吸附

以碳纳米管(CNTs)和海藻酸钠(SA)为主要原料,制备了环境友好型的复合吸附材料——CNTs-SA。采用TEM和FTIR技术对吸附材料进行了表征,并采用静态法考察了溶液pH、吸附时间、原料固液比(m(CNTs)∶V(SA))等因素对CNTs-SA吸附Cr(Ⅲ)的影响。表征结果显示,CNTs-SA表面引入了更多的—COOH和—C O基团,导致其吸附Cr(Ⅲ)的效果较CNTs有了显著的提高。实验结果表明:在室温、初始Cr(Ⅲ)质量浓度4 000 mg/L、CNTs-SA加入量21 mg/mL、溶液pH 5、吸附时间3 h、m(CNTs)∶V(SA)=1.0 mg/mL的条件下,CNTs-SA对Cr(Ⅲ)的吸附量为120 mg/g,Cr(Ⅲ)去除率为61.5%;Freundlich等温吸附方程适合描述CNTs-SA对Cr(Ⅲ)的吸附行为。

硫化染料回收再利用的试验研究

印染废水具有硫化物含量高、色度深、碱性大、成分复杂等特点,为难处理的工业废水。试验从回收印染废水中的有用物质硫化染料的角度出发,通过混凝沉定法使染料与水分离达到回收再利用的目的。结果表明,浓硫酸的用量为1mL/L,其回收率达到91.3%,回收后的染料染色率达98.2%。回收后的废水经进行一步处理达到国家排放标准。

高含氮高浓度有机废水生物处理技术研究

分析了石家庄化纤公司己内酰胺生产废水的水质状况,指出该废水属高含氮、高浓度有机废水,虽然可生物降解性能较好,但因处理水在好氧硝化池(O1)中水力停留时间不够,难以达到硝化阶段,导致了原有生物处理工艺A/O/A/O系统无法正常运行。根据生物脱氮原理,提出了以SBR法作为处理工艺主体的ENSBR/BDAR/PCOR三段生物处理工艺。实验数据和生产运用表明,高含氮高浓度有机废水经该工艺处理后出水水质达到国家二级排放标准要求。

燃奥里油电厂的含钒废水处理工艺

湛江中粤能源有限公司燃奥里油电厂采用硫酸亚铁还原/石灰中和法处理含钒、铬、铅废水,采用吹脱法处理高浓度氨氮废水,出水钒<1mg/L,出水氨氮<45mg/L,各项水质指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,但处理费用较高,其中药剂费为26.97元/m3,蒸汽费、电费、水费合计为13.99元/m3。