邻苯二甲酸二烯丙基酯在高聚合度PVC树脂生产中的应用

以VCM为第一单体、邻苯二甲酸二烯丙基酯(DAP)为第二单体,将聚合反应温度控制在53℃,研究了DAP的添加量对PVC聚合度的影响。结果表明,随着DAP用量的增加,PVC的平均聚合度提高。

悬浮法低聚合度聚氯乙烯树脂的孔隙调控

研究了主分散剂、辅助分散剂、链转移剂的种类和用量对低聚合度聚氯乙烯树脂孔隙率的影响规律,对比了采用恒温聚合和变温聚合工艺制备的低聚合度聚氯乙烯树脂的性能。结果表明,采用较低醇解度的聚氯乙烯醇和羟丙基甲基纤维素作为主分散剂,再加入一定量的辅助分散剂可以提升孔隙结构;变温聚合工艺和链转移剂的加入均能提升孔隙率。

高抗冲聚氯乙烯管件专用料的研制

介绍了一种采用超低聚合度聚氯乙烯树脂与SG5型聚氯乙烯树脂替代SG8型聚氯乙烯树脂研制高抗冲聚氯乙烯管件专用料的方法。最佳配方为:超低聚合度聚氯乙烯树脂与SG5型聚氯乙烯树脂质量份数比为20∶80,轻质碳酸钙用量35份,润滑体系中的PE蜡、硬脂酸用量0.6份,生产的管件制品拉伸强度和抗冲击性能较优,表面光泽度较好。

乳液聚合法合成高相对分子质量聚乙烯醇

用氧化还原引发体系和复合乳化剂进行了乙酸乙烯酯 ( VA c)的低温乳液聚合 ,讨论了聚合温度对聚合速率、聚合度的影响以及转化率与聚合度的关系。对聚乙酸乙烯酯的甲醇溶液的粘度和溶液浓度、聚乙烯醇 ( PV A)

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(I)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料丁腈橡胶 高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE)。研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。

高聚合度PVC与丁腈橡胶共混物的微观结构

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)链单元和丁腈橡胶(NBR)中的丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布以及HPVC/NBR共混物的微观结构。结果发现,HPVC链单元与NBR中丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布基本相似,这是NBR与PVC相容性较好的内在原因;NBR在共混物中的形态随着其用量的增加由分散相变为连续相,共混物经剪切后出现明显的层状结构。

反相乳液聚合制备高相对分子质量和高阳离子度的聚丙烯酰胺

以丙烯酰胺(AM)和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)为单体,采用反相乳液聚合制备了高相对分子质量和高阳离子度的聚丙烯酰胺(P(AM-DAC);考察了乳化剂和引发剂的种类,乳化剂、引发剂、AM和阳离子单体DAC用量,乳化剂亲水亲油平衡值(HLB)对P(AM-DAC)的特性黏数的影响。实验结果表明,含脂肪醇聚氧乙烯醚(MOA)-3/MOA-9复合乳化剂的乳液体系稳定性最好,偶氮二异丁基脒盐酸盐(V-50)的引发效果最好。采用正交实验确定了最佳合成条件:MOA-3/MOA-9复合乳化剂质量分数(基于反应体系的总质量)和HLB值分别为4.8%和8.6、AM和DAC的总质量分数为40%(基于反应体系的总质量)、V-50质量分数为0.09%(基于单体的总质量)、DAC摩尔分数55%(基于单体总的物质的量)。在最佳合成条件下合成的P(AM-DAC)的特性黏数最大(1378.7 mL/g),对含聚污水的絮凝效果好。

ABS/HPVC合金的制备与力学性能的研究

研究了采用丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯树脂 (ABS) ,高聚合度聚氯乙烯 (HPVC)为主体材料 ,丙烯酸酯类共聚物改性剂 (ACR)为增容剂 ,并配以其它助剂制备 ABS/ HPVC合金。实验结果表明 ,选择 ABS75 ,HPVC2 5 ,ACR2 ,重质 Ca CO3<10及适量助剂 ,可以制备性能较好的 ABS/ HPVC合金。以 ACR为增容剂 ,同时加入 NBR,能够大大提高 ABS/ HPVC合金的冲击强度。 ACR对 ABS/ HPVC合金的增容效果同 PVC(S- 70 0 )相近 ,但优于 CR。

HDP-PVC/ABS合金材料的研究

研究了高聚合度聚氯乙烯 (HDP PVC) /ABS二元体系力学性能以及添加第三组分对合金材料力学性能的影响。结果表明 :HDP PVC/ABS配比为 1 0 0 /2 5时 ,共混物的综合性能好 ,体系能形成较完善的海岛结构 ;HDP PVC/ABS/MBS体系中 ,MBS能改善多元体系的界面性能 ,提高合金材料的综合性能 ;HDP PVC/ABS/CPE体系中 ,CPE能使材料形成网状结构和海岛结构共存的合金体系 。

HPVC/PP共混改性研究 Ⅲ低分子量反应性化合物作相容剂

采用低分子量反应性化合物作相容剂，即化学交联体系来改善ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性。考察了在不同共混比下，不同化学交联体系对共混物力学性能的影响，并观察了共混物的微观形态。结果表明，采用低分子量反应性化合物作相容剂，共混物的拉伸强度提高，但冲击强度无改善。分散相尺寸减小，相间粘接得到改善。并比较了３种增容方法的效果，发现ＣＰＥ是ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的最佳相容剂。

高性能聚乙烯醇纤维的研究进展

综述了高性能聚乙烯醇(PVA)纤维的研究进展;介绍了超高相对分子质量和高立构规整度的PVA 制备方法;详述了凝胶纺丝制备高性能PVA纤维的工艺及其影响因素:纤维结构、拉伸工艺、溶剂、凝固剂种类、凝固浴温度等。展望了高性能PVA纤维的发展动向和应用前景;指出高聚合度、高间规度PVA纤维是其研究方向。

HPVC/NBR热塑性弹性体的动态交联研究

以高聚合度聚氯乙烯(HPVC)和粉末丁腈橡胶(NBR)为原料,采用动态硫化法制备了HPVC/NBR热塑性弹性体(TPE)。结果表明,乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的TPE的高温压缩永久变形好;随着NBR用量的增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形均随之降低,断裂伸长率先增加后降低;加入过氧化二异丙苯(DCP)及助交联剂三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)改善了TPE的性能,PVC/NBR质量比70.0/30.0,DCP 0.2份、TAIC 3.0份时,TPE的性能最佳。

HPVC与丁腈橡胶共混交联物的分子模拟

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/丁腈橡胶(NBR)交联共混物的结构。结果发现,NBR 呈分散相分散在连续相 HPVC 中,分散状态与两相的比例无关;共混物交联后形成了网络结构,致使材料力学性能提高。

高聚合度聚氯乙烯弹性体的性能及其应用

论述了高聚合度聚氯乙烯弹性体的性能、配合技术及应用。着重介绍了高聚合度聚氯乙烯在制鞋、密封条、电缆料等方面的应用实例。

丙烯酸酯乳液原位接枝共混高抗冲聚氯乙烯的制备与性能

首先以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体,1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂,烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵为反应型乳化剂,聚苯乙烯乳液为种子乳液,通过种子乳液聚合工艺,制得了粒径约200 nm且窄粒径分布的丙烯酸酯共聚物(ACR)乳液。然后将该ACR乳液直接加入氯乙烯的悬浮聚合体系中,制得了ACR乳液原位悬浮接枝共混型高抗冲聚氯乙烯(PVC)复合树脂。用红外光谱、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜对树脂结构和形貌等进行了表征;考察了不同聚合温度下所得的ACR乳液对最终PVC复合树脂力学性能的影响;考察了悬浮聚合工艺中ACR乳液的加料顺序对悬浮聚合稳定性、PVC复合树脂的颗粒形态和力学性能的影响。结果表明,所得PVC复合树脂由ACR、氯乙烯在ACR上接枝所得共聚物及PVC均聚物组成,该原位增韧PVC复合树脂的抗冲性能提高非常显著。尤其是70℃乳液聚合所得ACR乳液用于氯乙烯的悬浮聚合,且当ACR质量分数为6.0%时的PVC复合树脂的缺口冲击强度可达常规SG-5型PVC树脂的7.4倍。此外,在氯乙烯单体液滴分散好后再加ACR乳液进行悬浮聚合,所得PVC复合树脂的颗粒形态和抗冲性能较好,且聚合过程中无粘釜、无粘轴现象。

高聚合度聚氯乙烯的溶度参数

高聚合度聚氟乙烯的溶度参数与ＰＶＣ的溶度参数是否一致，尚无结论。本工作选择浓度滴定法、平衡溶胀法和粘度法等３种方法测定了聚合度为２５００的高聚合度聚氯乙烯树脂的溶度参数分别为２０．１３、２０．２５、２０．３０（Ｊ／ｃｍ３）￣（１／２）。实验结果表明，高聚合度聚氯乙烯树脂的聚合度虽然约为聚氯乙烯树脂的２～３倍，但对溶度参数值影响不大。上述３种测定方法中，浊度滴定法具有操作简单、重复性好等优点，是一种较好的测定聚合物溶度参数的方法。

增塑高聚合度聚氯乙烯的结构与性能

研究了高聚合度聚氯乙烯 (HPVC)热塑性弹性体的结构与性能。研究表明 ,热处理对HPVC热力学和物理性能有重要影响 。

纺丝原料对高强高模聚乙烯醇纤维结构性能的影响

研究了纺丝原料聚合度、转化率对聚乙烯醇(PVA)纤维高强高模化的影响。结果表明:高聚合度有利于减少端基缺陷,提高纤维性能;低转化率PVA相对高转化率PVA具有高的聚合度和线性程度,所得纤维力学性能更高。同时发现,低转化率原料纺得纤维在高倍拉伸后有强度模量较高的横纹丝产生,因此适合制备高强高模纤维。

高强高模聚乙烯醇纤维的研究进展

综述了聚合度、纺丝方法、拉伸和后处理工艺对制备高强高模聚乙烯醇 ( PVA )纤维的影响 ,以及高强高模 PVA纤维在建筑、国防军工等领域的应用 ,指出我国应加强 PV A纤维的新产品。

高聚合度PVC/POE热塑性弹性体的性能研究

使用EVACO、CPE、NBR增容高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/POE弹性体,研究了增容共混体系的力学性能、耐油耐溶剂性、热空气老化性能以及加工流变性能。结果表明:增容共混改性后,体系中的增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,在油酸中的质量损失率减小,同时也有效改善了其加工流动性;通过红外光谱分析可知,改性后的HPVC弹性体中增塑剂在热空气中挥发损失率减小,抗老化性能得到改善。其中,HPVC与POE质量比在100:10到100:15范围内,体系综合性能较佳。