中大直径HFW焊管高频接触焊接和高频感应焊接的比较

针对HFW焊管焊接采用的高频感应焊接(HFIW)和高频接触焊接(HFCW)两种焊接方式,从适用范围、能耗、产品质量成本方面作了比较。接触焊接最显著的优点就是能耗少,但质量成本比感应焊接要高;如果感应焊接配置得当,焊管厂家在成本和质量方面将取得最优化。

API大管径机组高频焊接工艺的选择

在生产直径大于406mm(16in)高频焊管时,为了能正确评估并选择适合的焊接工艺,从焊缝质量、能耗等方面讨论了接触焊和感应焊的差异,并重点讨论了大管径机组对高频感应焊和高频接触焊的影响。综合分析对比得出,高频接触焊相对感应焊具有焊缝质量好、节能效果明显、不需要昂贵的活套和感应线圈以及复杂的阻抗器装置等优势,感应芯棒设计及维护简单方便,成材率高,并且当采用"卷对卷工艺"时,相对于感应焊,接触焊产量高、废品少,能够获得明显较短的焊接V形区长度和较短的焊接区,易于控制板边质量和焊缝质量。

大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。

大功率高频接触焊双焊脚结构的改进与应用

为了解决大壁厚、中大直径HFW钢管在生产过程中焊脚电极搭接处出现的"打火"及电极烧损现象,分析了传统接触焊焊脚结构存在的问题以及影响,发现材料选择不当、尺寸过小、安装不当、冷却不良、异常刮擦和自然磨损等是降低电极使用寿命的重要因素。通过对主要原因进行分析,介绍了一种双焊脚的设计方案,并对其原理、使用方法进行了论述。通过在实际生产中进行应用,发现该双焊脚设计能够有效解决此类问题。

一种大电流空气断路器电触点焊接工艺研究

研究了Emax系列空气断路器电触点使用BAg15CuP钎料焊接的焊接工艺,同时与BAg40CuZnCd钎料的焊接性能进行对比。通过金相分析,得出了BAg15CuP钎料在大电流空气断路器电触点的最佳焊接工艺,开发出合适的高频感应焊接线圈,成功完成大电流空气断路器电触点高频感应钎焊的工艺改进。