滤材用聚对苯二甲酸丁二酯熔喷非织造布的研制

利用熔喷非织造成网系统,制备了滤材用高熔融指数的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)熔喷非织造布,分析了空气压力、接收距离、泵供量等成网工艺参数对产品性能的影响。结果表明:工艺参数对纤网中PBT纤维的形态和结构,对PBT熔喷非织造布的纤维直径、面密度、断裂强力以及孔隙直径都产生了很大的影响。

高密度聚乙烯物性的控制

叙述了高密度聚乙烯物性的控制原理及影响高密度聚乙烯物性的因素 ,指出在生产中聚合物的熔体流动速率、密度和非牛顿指数在工艺控制方面的重要性及其实际操作方法。

超高流动薄壁注塑聚丙烯的结构与性能研究

在Spheripol工艺中试装置上开发出了熔体质量流动速率在(100±10)g/10min的超高流动薄壁注塑聚丙烯专用料。采用凝胶色谱仪对中试样品的分子量及其分布进行表征,差示扫描量热仪表征了样品的熔融结晶性能。测定了样品的物理力学性能,中试样品H9068-1等规度为96.3%,弯曲模量为1740 MPa,冲击强度为1.8 kJ/m^2,热变形温度为116℃,雾度为47.0%。探究了聚合时乙烯的加入对产品性能的影响,结果表明乙烯可以提高产品的韧性,改善产品的透明性。最后,在兰州石化11万吨/年工业装置上完成了超高流动薄壁注塑H9068的工业生产。

低熔融指数聚乙烯树脂对造粒系统的影响及对策

分析了高压低密度聚乙烯(LDPE)装置反应初期低熔融指数(MFI)聚乙烯树脂对造粒系统的影响提出改进措施,保证了LDPE装置的安全平稳运行。

高压聚乙烯装置脱气料仓安全性能探究(上)

针对国内现有装置在生产中、高熔指聚乙烯产品时,脱气料仓中可燃性气体浓度明显增加,给脱气料仓的安全操作带来隐患,建立了脱气料仓脱气过程的数学模型,对脱气料仓进行安全性分析,发现现有装置的工艺条件不能满足最小通风量的要求。通过计算流体力学模拟分析脱气料仓中乙烯浓度的分布,发现爆炸极限区域随着熔指的增加而增加,充足的吹扫操作时间和吹扫气量是避免脱气料仓内乙烯浓度过高的关键。最后,分析了静电对脱气料仓的危害,指出需增加静电消除器,并对脱气料仓中的尖端结构做防静电改造,以消除点火源、保证脱气料仓安全生产。

纺丝直接成布专用聚丙烯切片特性

对纺粘法专用高熔融指数聚丙烯切片71035进行了分子量、分子量分布、流变性和抗静电性能分析,并与国内外同类产品进行了对比。这种新型切片用于纺粘成布比常规切片可降低纺丝温度30℃,物性指标较好。

BSG催化剂在SGPE装置生产聚乙烯M2750中的应用

文章介绍了中安联合煤化有限责任公司SGPE工艺装置采用北京化工研究院开发的BSG催化剂进行首次高熔指牌号M2750生产的情况。对试用过程中的催化剂性能与装置运行情况进行分析对比。结果表明,国产BSG催化剂与国产SGPE工艺装置适配性良好,可以高效平稳生产高熔指树脂牌号。