增强型离子交换树脂催化醚化汽油TAME的合成

在高压釜式反应器中,以甲醇和异戊烯为原料,增强型离子交换树脂Amberlyst为催化剂,制备了高辛烷值醚化汽油组分TAME。改变反应温度、催化剂用量等单一实验变量,探索得到了最佳工艺条件:反应温度70℃,催化剂用量为20%,醇/烯比为2。在最优条件下,该催化反应只需进行4.5h,TAME的摩尔产率就达到70%。

耐高温有机硅树脂示温涂层的制备

近年来,我国的航空航天事业发展迅猛,由此对发动机涡轮机、燃烧室等高温部件的温度及分布测试提出了更高要求,其中示温漆受到广泛关注。为了解决我国航空发动机等高热部件温度测量问题,需要进一步提高示温漆的变色温度上限和显色性能。本文选用正硅酸乙酯(TEOS)、二苯基二甲氧基硅烷(DMDPS)、三甲基氧基苯基硅烷(TMPS)为原料制备TEOS杂化甲基苯基硅树脂(SR),通过调节TEOS与DMDPS比例提高树脂的柔韧性;采用七异丁基三硅羟基多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)对所制备的增韧SR进行改性,制备出一种兼具韧性和耐高温性且可室温固化的杂化有机硅树脂,其在500℃残重达82%。选择新胭脂红、三氧化钨、三氧化二铬、氧化铁、硅酸铝等为颜料,锆英粉和三氧化硼为耐高温填料,无水乙醇为溶剂,与制备的耐高温有机硅树脂混合研磨制备耐高温示温漆,分别研究其在400、500、800、900、1000、1150及1300℃时的显色效果及显色机制。研究表明,所制备的示温漆工艺、耐高温、显色等性能较为优异,具有高温部件测温的潜能。

有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶粘剂的研制

采用甲基苯基硅树脂对酚醛环氧树脂进行改性,硼酚醛树脂与自制固化促进剂作为固化剂,辅以纳米蒙脱土、绢云母粉作为填料,制备出一种能在300℃条件下长期使用的耐高温胶粘剂。在不同的配方及固化工艺条件下測定了有机硅改性酚醛环氧树脂体系的剪切强度,分析了甲基苯基硅树脂／酚醛环氧树脂比例关系、硼酚醛树脂与自制固化促进剂比例关系、固化剂用量、固化工艺条件、纳米蒙脱土的加入量对体系的影响。

甲基苯基硅树脂的制备及其在耐高温涂料中的应用

以甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷为原料,采用逆水解法进行氯硅烷的水解-缩聚反应,合成了一种甲基苯基硅树脂,探讨了反应时间与催化剂质量分数对硅树脂性能的影响。以该树脂为基料,添加各种颜填料、助剂和溶剂制备出耐高温有机硅涂料,并对涂膜性能进行测试。试验结果表明:水解反应24 h,缩合反应12 h时,催化剂质量分数为0.005%,合成硅树脂的重均相对分子质量Mw为15 077,数均相对分子质量Mn为3 376.6,分布宽度D值为4.465 1。以该硅树脂为基料制备的有机硅涂料能耐800℃高温,抗冲击强度大于50 cm,涂膜铅笔硬度大于3H级。

甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸十六酯共聚物的制备及其吸油性研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸十六酯(HDA)为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,偶氮二异丁腈为引发剂,聚乙烯醇为分散剂,采用悬浮聚合法制得了高吸油性树脂.正交实验得最佳合成条件是:单体配比nHDA∶nMMA=2∶1,交联剂质量分数为1.00%,引发剂质量分数为1.20%,分散剂质量分数为0.15%,在此条件下制得的树脂吸油倍率为13.97 g.g-1.

丙烯酸系三元共聚制备高吸水性树脂的研究

用反向悬浮聚合法合成了聚丙烯酸铵-丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物高吸水性树脂。研究了共聚物吸液性能与共聚物组成、交联剂用量、中和度等之间的关系。实验结果表明,该共聚物的吸水能力在2000 g/g以上,吸0.9%NaCl溶液能力在130 g/g以上,并且吸液速率快,在6min之内即可达到最大吸液量的90%。

PAAMPS高吸水树脂保肥性能研究

采用悬浮聚合法合成了聚丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(PAAMPS)高吸水树脂。在结构确定基础上,采用甲醛法、喹钼柠酮法、原子吸收光谱法对PAAMPS树脂的保肥性能进行了初步探讨。结果表明,土壤中加入PAAMPS在一定程度上提高了土壤的保水、保肥性能,且起到了肥料缓释作用,使土壤中的肥料利用率得到了提高。

环氧改性水性醇酸氨基烤漆的合成及其应用

以环氧树脂为改性剂，采用回流溶剂法合成环氧改性水性醇酸树脂，对产物进行了红外表征和粒径分布测试，并用透射电镜进行拍摄观察。研究表明：当环氧树脂用量为10．6％～15．2％，终点酸值为30~40mgKOH／g，制备出的改性水性醇酸树脂其漆膜的附着力、硬度、耐冲击性、耐溶剂性良好。用环氧改性水性醇酸树脂作甲组分，高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂作乙组分，配制双组分醇酸氨基烤漆，当醇酸树脂与氨基树脂质量比为2：1时，漆膜性能优良。

一种基于高吸油树脂与聚丙烯复合吸油材料

通过悬浮聚合反应,制备甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯3种单体的三元高吸油树脂材料.分析单体配比、分散剂含量、聚合温度等因素对共聚物高吸油树脂吸油性能、产率、结构与外观的影响.按照一定的混合比例,将制备的高吸油树脂与聚丙烯颗粒进行复合熔喷,制备基于甲基丙烯酸酯高吸油树脂与聚丙烯材料的吸油材料.采用基于甲基丙烯酸酯高吸油树脂材料与聚丙烯的复合吸油材料,具有吸油倍率较高、保油率好、吸水率低等特点,适用于吸附水面溢油.

丙烯酸乙酯与甲基丙烯酸甲酯共聚物合成及其吸油性研究

以丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,偶氮二异丁腈为引发剂,采用溶液聚合法制得高吸油性树脂共聚物。以吸油率为性能指标,通过正交试验分析了反应条件对树脂吸油率的影响,得出最佳合成条件。结果表明,当EA∶MMA单体配比1∶1,引发剂用量1.25%,交联剂用量0.6%,反应温度90℃时树脂吸收甲苯能力最大,达到15.21 g/g。研究发现,树脂经过甲苯洗涤后的吸油率可提高至24.05 g/g,吸油速率无大变动。红外光谱测试表明树脂是由单体与交联剂发生共聚反应而成的。

甲基丙烯酸类高吸油性树脂的性能及再生研究

采用悬浮聚合法,以甲基丙烯酸十六酯、苯乙烯(St)为聚合单体、明胶为分散剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备高吸油性树脂。测试树脂的吸油性能,并采用蒸馏水法对树脂的再生工艺进行研究。实验最佳工艺条件如下:当温度80℃、反应时间6h时,所得树脂的吸油性能最为理想,吸油率为19.6g.g-1,保油率达95%;水蒸馏法是一种方便、快捷、有效且经济的再生方法,再生次数1～5次时,油品的平均回收率可达90%以上。

低温柔韧型水性聚氨酯丙烯酸酯复合分散体的合成与性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N220)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂(E-20)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)等用原位合成技术制备具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)复合分散体。研究了环氧树脂(E-20)、MMA加入量等对分散体及涂膜性能的影响,从而确定了最佳合成配方,获得了具有优良的低温成膜性好、贮存稳定性好、高硬度、耐有机溶剂性佳和附着力强的水性聚氨酯涂料。

微纳粒子/纤维增强耐高温加成型导热硅橡胶的研究

将纳米尺寸乙烯基甲基MQ硅树脂、硼酸酯偶联剂、微米级导热BN填料混杂在端乙烯基甲基硅油中,通过交联剂含氢甲基硅油、抑制剂乙炔基环己醇及Karstedt催化剂制备出具有室温流动性好、操作时间长的液体硅橡胶,探讨了体系的热交联固化增强机理。通过玻璃纤维改性的硅橡胶的拉伸强度可提高1倍以上。随着BN掺量的增加,导热率大幅提升,导热率可达到1.9 W/(m·K),并且具有较高的耐高温性能,此时10%的质量损失时的温度可达658 K。

VMQ/环氧/BN增强加成型导热硅胶的研究

将烯丙基缩水甘油醚、纳米级乙烯基甲基MQ硅树脂(VMQ)、硅烷偶联剂KH560、微米级导热填料BN混杂在端乙烯基甲基硅油中,通过加入交联剂(含氢甲基硅油)、抑制剂(乙炔基环己醇)及Karstedt催化剂制备了室温流动性好、操作时间长的液体导热硅胶,探讨了硅胶的交联固化增强机理。结果表明,通过VMQ改性的硅胶,拉伸强度和粘接强度显著提高,再经环氧改性后粘接强度可进一步提高到1.2 MPa。随着BN掺量的增加,热导率大幅提升。当乙烯基硅油质量份为100、VMQ为90、烯丙基缩水甘油醚为2、BN为60时,热固化形成的硅橡胶热导率可达到1.6 W/(m·K),质量损失10%时温度可达631K。

AA/AMPS–淀粉–OMMT复合耐盐性吸水树脂的制备及表征

为优化高吸水性树脂的合成工艺、降低成本、提高耐盐性,以丙烯酸(AA和2–丙烯酰胺基–2–甲基丙磺酸(AMPS为单体,接枝淀粉,添加经有机改性的钠基蒙脱土,以过硫酸铵为引发剂,NN亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法制备了低成本的AA/AMPS–淀粉–有机改性蒙脱土(OMMT复合耐盐性高吸水树脂。通过单因素实验法优化了工艺合成条件。利用红外光谱(FT–IR、X射线衍射(XRD和扫描电镜(SEM对产物的组成和微观形貌结构进行了表征。实验表明,经有机改性的蒙脱土的片层间距增大,而AMPS的添加可提高聚合物的耐盐性。制备的有机无机复合高吸水材料在蒸馏水中的吸水率达到974 g/g在质量分数为0.9%的NaCl溶液中的吸盐水率达到316 g/g。

基于体育教学的器材材质研究

当前体育器材已成为了社会关注的焦点。针对教学实践当中应用广泛的树脂材料进行了高吸水性的研究与实验。实验结果表明:吸附时间越大,树脂材料的甲基紫的吸附会不断变大,但一天左右会达到平衡;随着甲基紫吸附浓度的不断增加,p H值开始会显著增加,最大达到3.8左右,但此后吸附浓度会发生明显下降。上述研究表明了树脂的高吸水的吸附性能,这对于优化体育材料有一定的参考价值。

菜籽粕-g-聚(甲基丙烯酸甲酯-co-丙烯酸丁酯)复合高吸油树脂的制备及其性能

以菜籽粕(RSM)为基材、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂进行接枝共聚合成了RSM-g-P(MMA-co-BA)复合高吸油树脂,对该树脂进行了SEM和FTIR表征,考察了RSM,BPO,MBA的用量及单体配比对吸油率的影响,并对其吸油动力学进行了探讨。实验结果显示,所制备的树脂是RSM与MMA-BA的表面交联型复合物,RSM起到骨架填充作用。合成该树脂的最佳条件为:m(BA)∶m(MMA)=2∶1,w(BPO)=0.7%(基于树脂的质量,下同),w(MBA)=0.04%,w(RSM)=3.2%,反应温度70℃,反应时间1.0 h。室温下,该树脂对三氯甲烷、二氯甲烷、甲苯、邻二甲苯以及乙酸乙酯的最大吸油率分别为41.0,34.9,25.2,23.9,20.5g/g,平衡吸油时间约60 min。吸油过程符合准二级动力学模型,吸油速率的快慢顺序为:甲苯>二氯甲烷>乙酸乙酯>三氯甲烷>邻二甲苯。

白刺籽粕接枝高吸油树脂NSM-g-P(MMA-co-BA)的制备与性能

以白刺籽粕(NSM)为基材,甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂合成了高性能吸油树脂NSM-g-P(MMA-co-BA)。利用FTIR、SEM对其进行表征,并研究NSM、BPO、MBA用量、单体配比对树脂吸油率的影响及吸油动力学。结果表明,NSMg-P(MMA-co-BA)是一种表面交联型复合物,NSM粉末在复合物中呈弥散状分散,起到骨架支撑作用。制备树脂的最佳条件为:m(BA)∶m(MMA)=1∶1,ω(BPO)=0.7%,ω(MBA)=0.04%,ω(NSM)=3.1%,于70℃下反应70min。室温下NSM-g-P(MMA-co-BA)对三氯甲烷、二氯甲烷、甲苯、乙酸乙酯、四氯化碳的最大吸油率分别为31.6g/g、36.7g/g、24.4g/g、18.5g/g、32.4g/g,吸油平衡时间约50min。吸油过程符合准二级动力学模型,吸油速率大小为:乙酸乙酯>四氯化碳>甲苯>三氯甲烷>二氯甲烷。该树脂对工业机油、油水混合物和水的最大吸油率分别为31.7g/g、24.7g/g、0.09g/g。

光学树脂用单体甲基丙烯酸双环戊烯酯的合成及聚合

设计并合成了用于制备光学树脂的甲基丙烯酸双环戊烯酯(DCPMA)单体,合成产率达到89%。通过DCPMA的均聚及其与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的无规共聚制备光学树脂。研究结果表明:随着该共聚物中DCPMA含量的增加,其折射率、玻璃化转变温度(Tg)、表面硬度都升高,吸水性下降。DCPMA均聚物的折射率可达到1.5405,表面硬度达到3H。此外,所制备的光学树脂仍可保持相对较高的透光率。

浅谈高吸水性树脂的研制及应用

简述了淀粉接枝共聚、纤维素接枝共聚、交联合成树脂等高吸水树脂的合成方法，并介绍了在日用化工、农业及医用方面的多种应用，指出了淀粉接枝共聚方法是一种原料丰富、成本低廉、产物可自然分解的首选方法。