随流孕育对高镍奥氏体球墨铸铁的影响

介绍了高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸件的结构及首次交付的样件在试验中的断裂问题,通过生产试验,验证了排气歧管断裂的原因是在浇注过程中不进行随流孕育,导致铸件金相中产生碎块状石墨,使铸件力学性能下降,加速了铸件开裂失效的风险。最后指出:(1)高镍奥氏体球墨铸铁件在生产过程中,除了保证球化处理严格按照工艺要求外,在浇注过程中还必须进行随流孕育;(2)在保证球化处理过程符合工艺要求的前提下,随流孕育会进一步增加铁液在凝固过程中石墨结晶的核心,增加共晶团数,避免碎块石墨的产生。

高镍球铁的球化、孕育工艺的热分析

采用热分析的方法分析高镍球铁的球化、孕育效果及球化衰退过程中温度 -时间曲线特征点的变化 ;对高镍球铁的球化衰退时间进行具体的试验分析。结合金相组织照片对石墨形态变化过程进行观察和验证。结果表明 :MgNi球化剂球化效果良好 ,在 4～

高Ni奥氏体球墨铸铁的生产

介绍了高Ni奥氏体球墨铸铁的化学成分、金相组织和力学性能控制范围和方法,阐述了其熔炼、浇注及热处理工艺的要点。用大量试验数据说明,当充满度和CE较高时,石墨化更充分,液相线温度更低,铁液高温氧化性降低,流动性更好。工艺试验证明,高Ni奥氏体球墨铸铁不能采用高温退火缓冷工艺,可以通过高温退火快冷的方法提高其力学性能。

高Ni球铁汽车排气管的研制

介绍了高Ni球铁排气管的铸造工艺开发过程。为消除晶界碳化物和解决球化不稳定问题,进行了球化和孕育处理试验,发现:改变球化剂加入量对球化效果影响不大;高效孕育有一定作用,大剂量孕育促进了石墨化,点状和枝晶状石墨消失。经生产验证,采用一个保温冒口+3个搭子同时进行补缩的浇注工艺生产出无缺陷铸件,其各项性能均达到了技术要求。

盖包球化处理工艺的应用

介绍了所用升降式盖包的漏铁孔尺寸设计原则和使用注意事项和盖包球化工艺在SiMo球铁涡壳铸件和高Ni球铁涡壳生产中的应用情况。实际生产数据表明:盖包球化处理工艺可以降低球化处理温度和减少球化处理过程的温降,提高球化稳定性和铸件质量,降低生产成本。