“双碳”目标下钢铁企业煤气发电技术发展及影响

钢铁企业煤气发电技术有助于我国钢铁行业实现“双碳”目标以及应对欧盟碳边境调节机制(CBAM)贸易壁垒。通过研究钢铁企业煤气锅炉发电技术发展及其对钢铁企业碳排放的影响,年产粗钢1 000万t的钢铁企业采用新型高效超超临界参数煤气锅炉发电技术可减少二氧化碳年排放量188.57万t,较采用高温超高压煤气发电技术的相对减碳量增幅达15.71%。通过基于欧盟碳边境调节机制规则的计算分析,采用新型超超临界参数煤气锅炉发电技术的钢企钢材单位出口成本较我国钢铁行业总体水平降低约94.2元/t,相对降幅达10.9%。

超高温超高压一次中间再热干熄焦锅炉及发电工艺模拟分析

建立超高温超高压一次中间再热干熄焦锅炉及发电系统工艺流程的模型,应用Aspen HYSYS软件对某工程进行模拟计算,并对计算结果与设计工况对比,验证模型正确性。分析不同影响因素对系统性能的影响,为系统设计和运行提供指导,为提高能源利用率和系统优化提出建议。

宝钢T91高压锅炉管性能试验与研究

论述了对宝钢T91高压锅炉管所做的高温拉伸、持久强度、抗氧化性等试验成果 ,并就宝钢T91性能稳定性进行了讨论。试验表明 ,宝钢T91高压锅炉管性能稳定 。

高温过热器壁温测试及计算

过热器超温爆管是造成火电机组非计划停机的重要原因之一。为全面掌握过热器壁温状况 ,在 410t/h超高压锅炉上实时采集了炉内壁温及炉外壁温的变化情况。在考虑炉膛出口三维烟温、烟速分布的情况下 ,建立了过热器炉内壁温分布的计算模型 ,编写了基于MATLAB语言的三维可视化计算程序。可通过此程序计算得到对流过热器各个管排各部位管壁温度分布 ,并以图形的方式显示烟温、烟速、及过热器管壁温度的立体分布 ,将理论计算结果与试验进行了比较 ,符合较好。

国产超临界锅炉启动过程中的汽温控制方法

对湖南湘潭发电有限责任公司2×600 MW超临界直流锅炉启动初期出现汽温偏高、不能满足汽机冲转参数要求的问题进行了分析,提出了控制措施,通过增大高、低压旁路开度、增加主蒸汽流量、投入减温水的方法,成功解决了超临界锅炉启动超温的问题,与其它措施相比,该方法具有较好的经济性、有效性和安全性。

压力热回收锅炉的结构和技术要点

压力热回收锅炉是整体煤气联合循环（ＩＧＣＣ） 电站的主要设备之一，在国内还是一项新兴技术。文中介绍压力热回收锅炉的结构特点和运行特性，并结合我国实际情况较为详细地介绍压力热回收锅炉的研究内容，对它的发展趋势作简要说明，为我国开发和引进ＩＧＣＣ 示范电站提供有益的分析。

首批9F燃机余热锅炉高压汽包运行状态与寿命评估

针对两班制已运行了10年的我国首批9F燃气轮机(燃机)机组余热锅炉高压汽包进行了硬度检测、几何尺寸测量、渗透检测和超声波检测等。基于机组运行数据及汽包检测结果,考虑机组启停过程中汽包内外壁温差和上下壁温差引起的热应力,对其进行了疲劳寿命估算。结果表明:锅炉汽包各项检测结果合格,汽包状态正常;经过约27 300h/1 249周次的运行,汽包累积损耗为0.135 2;在同样启、停条件下,汽包的剩余疲劳寿命为38年/6 955周次。

600MW超临界锅炉高温受热面蒸汽氧化初探

分析了600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化及其氧化皮剥落的机理和影响因素,总结了氧化皮的产生、剥落和堆积堵塞对锅炉安全运行的危害,并从管材的选择及其热处理和锅炉设备的设计、运行等各环节提出了减缓氧化皮的产生、防止氧化皮集中脱落、避免因氧化皮堆积堵塞而导致锅炉高温管屏超温爆管的防控措施。

600MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化探析

分析了600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化及其氧化皮剥落机理和影响因素,总结了氧化皮的生成、剥落和堆堵对锅炉安全运行的危害,并从管材的选择及其热处理和锅炉设备的设计、运行等环节入手,提出了减缓氧化皮生成、防止氧化皮集中脱落、避免因氧化皮堆堵而导致锅炉高温管屏超温爆管的预防措施。

电厂高温高压部件寿命管理系统可行性研究

分析了电厂重要部件寿命管理系统研究与开发的立项背景 ,提出了高温高压部件寿命管理系统的主要研究内容、实施方案和总体目标 ,叙述了寿命管理系统的技术性能、功能模块、系统集成及接口设计 ,并就该系统双方研究内容作了详细交待 ,为该项目的立项提供了有力依据。该系统的研究与开发为电厂高温高压部件的寿命管理提供了有效手段 ,为最终实现机组状态检修奠定了坚实基础 ,同时也为电厂的生产和设备管理提供了方便 。

超临界压力锅炉现状和发展趋势

通过国内外几个超临界压力锅炉的实例，介绍其现状和发展趋势，并指出超临界压力锅炉在提高能源转化率、减少ＣＯ２排放等方面具有明显优势。指出发展方向是满足日益严格的环保要求，合理组织炉内燃烧工况，完善低ＮＯＸ燃烧器，开发炉内脱氮脱硫技术。随着蒸汽参数提高，还需要采取切实可行的措施防止受热面高温腐蚀，提高机组的可靠性。

缩短高压锅炉管12Cr1MoV回火保温时间的研究

本文研究了１２Ｃｒ１ＭｏＶ高压锅炉管在六种不同回火保温制度下的组织、室温力学性能、高温持久强度以及回火后碳化物析出相的结构、形貌、尺寸、分布等变化规律，结果表明：１０００℃正火＋７００℃回火保温１ｈ的高温持久强度高于１０００℃正火＋７４０℃回火保温２、３ｈ的高温持久强度。回火保温１ｈ的高温性能、常温力学性能均达到国标ＧＢ５３１０－８５标准要求。

可调节回热抽汽技术在大型火电机组上的应用

针对现役机组省煤器出口烟温高,不能满足脱硝改造、锅炉效率偏低的问题,打破机炉系统各自调节的思路,按照热力系统优化的设想,通过调节抽汽来调节给水温度,然后传递到烟温调节。该改造思路实施后,解决了省煤器出口烟温高、无法实施脱硝改造问题,降低了锅炉排烟温度、提高了锅炉效率,同时兼顾了高压省煤器增容后出现的高负荷下炉水入口欠焓不足的问题。

220t/h全烧高炉煤气高温高压电站锅炉的研究

本文介绍了第一台全烧高炉煤气的220 t/h高温高压电站锅炉的工作原理、特点和工艺参数。该项技术的成功开发和推广应用,解决了冶金行业的高炉煤气有效利用的难题。这不仅对钢铁冶金行业节能降耗、降低成本、减少环境污染,提高市场竞争力具有重大意义,而且具有显著的经济效益和环保效益。

锅炉“四管”及热力系统主要承压管道泄漏原因分析与预防

火力发电厂锅炉"四管"及热力系统主要承压管道一旦发生泄漏,只有强迫停炉、停机处理,严重影响火力发电厂安全经济运行,给发电企业造成巨大的经济损失。简要分析了锅炉"四管"及热力系统主要承压管道泄漏原因,并结合华能威海电厂近几年防磨防爆治理的成功经验,提出了防止锅炉"四管"及热力系统主要承压管道泄漏的综合预防措施。

低负荷下给水温度对SCR及锅炉热效率的影响

当机组在较低负荷下运行,选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)反应温度往往低于催化剂的最佳反应温度范围,使SCR脱硝效率低甚至退出运行,针对该问题,增加0号高压加热器(以下简称"高加")是改善SCR脱硝系统运行特性的一项措施,但会影响锅炉热效率。为了研究增加0号高加对SCR脱硝效率和锅炉热效率的影响情况,以广东某电厂600 MW机组为研究对象,首先对0号高加参数进行初步设计,然后对机组进行整体热力计算,并分析50%、60%和70%负荷下锅炉给水温度提高10℃、20℃以及30℃时对SCR脱硝效率和锅炉热效率的影响情况。

130 t/h生物质循环流化床锅炉的设计与运行

生物质能是我国颇具发展潜力的可再生能源,也是实现生物固碳、绿色碳减排的载体。生物质发电有迫切的社会需求,其中,直燃发电技术在实现生物质大规模的资源化、减量化和无害化利用方面更具优势。循环流化床由于具有燃料适应性广、污染物控制成本低的优点,在生物质直燃发电领域得到广泛应用。分析了生物质燃料的金属含量、挥发分、热值、灰分、硫分等方面的特殊性,针对生物质燃料的特殊性,开发了一台燃用生物质混料的130 t/h高温高压生物质循环流化床锅炉,锅炉设计针对生物质燃料的特性,通过综合考虑燃料成分配比、床温的选取、风量的分配、燃料停留时间的控制,解决了床温控制、高炉膛结渣、回料阀聚团、尾部对流、受热面的积灰、锅炉受热面的腐蚀,以及分离器后燃现象等问题,在解决燃尽、污染物排放以及炉膛结渣等方面,锅炉的效能明显优化。在投运6个月后,对该机组进行了运行评估,数据表明,设计值与运行值吻合良好,未出现由于积灰、结渣、腐蚀等问题而造成停炉,达到了设计要求。

全燃高炉煤气高温高压锅炉的运行特性

高炉煤气是钢铁冶金行业生产过程的副产品,是一种低热值燃料。全燃高炉煤气的高温高压锅炉是根据高炉煤气特性设计制造的一种电站锅炉,在结构和运行上具有一定的特点。介绍了全燃高炉煤气锅炉的结构特点,并阐述了它运行特性。

考虑低温省煤器的宽负荷高效回热技术研究

本文利用热力计算对考虑低温省煤器的零号高加技术进行了节能分析。研究认为零号高加可以降低汽轮机热力系统的热耗,但同时会使得锅炉排烟温度增加进而使得锅炉效率降低。设置低温省煤器可以有效地减弱锅炉排烟温度升高所造成的余热损失。计算表明,没有考虑低温省煤器时,零号高加技术在75%THA工况下可以降低机组煤耗0.44 g/k Wh。当考虑低温省煤器时,零号高加技术在75%THA工况下可以降低机组煤耗0.75 g/k Wh。

15CrMoG高压锅炉管在线热处理混晶的产生原因分析与工艺改进

针对常规在线正火+回火处理的Φ530mm×18mm规格15CrMoG高压锅炉管存在混晶及个别粗大粒状贝氏体团的现象进行分析,指出其主要原因是:精密斜轧变形温度低导致金属部分再结晶,小晶粒再结晶细化而大晶粒很难发生细化。提出了解决办法,即钢管在线正火前先冷却到500℃以下,而后再进行正火处理。采用该在线正火新工艺处理的钢管获得了细小和均匀的铁素体+珠光体组织,与离线正火处理获得的组织无异。