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3D Design and Analysis of Crushing Roller of High-pressure Grinding Roller 被引量:1
1
作者 GAO Hang 1, QU Li-gang 2 (1. School of Mechanical Engineering and Automation, Northeastern University, Shenyang 110004, China 2. Department of Mechanical Engineering, Shenyang Institute of Aeronautical Engineering, Shenyang 110034, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期158-,共1页
Crushing roller is one of the main parts of High-p re ssure Grinding Roller, which is a kind of high efficient ore crushing equipment. A kind of assembled roller, which is more convenient to renovate worn surface b y ... Crushing roller is one of the main parts of High-p re ssure Grinding Roller, which is a kind of high efficient ore crushing equipment. A kind of assembled roller, which is more convenient to renovate worn surface b y simply replacing segmented surface of the roller, was developed. The structura l models of assembled roller’s components were designed with SolidWorks softwar e based on feature modeling, these solid models of the roller were virtually ass embled. Through this work, not only was the assemble interference checked out so as to examine validity of the structure design, but also these solid models cou ld be recognized by COSMOS/Works software, through which the finite element an alysis can be done. Then the stress and displacement of the main shaft and sur face segment in two different working states were analyzed and detected quickly according to the analysis results with COSMOS/Works. In conclusion, the optimum clearance of 1.0~2.0 mm between concave-convex studded segments is determined to make the using life of assembled roller longer. 展开更多
关键词 high-pressure grinding roller 3D design assemb led roller finite element analysis
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Effects of high pressure roller grinding on size distribution of vanadium-titanium magnetite concentrate particles and improvement of green pellet strength 被引量:8
2
作者 Feng Chen Yu-feng Guo +3 位作者 Tao Jiang Fu-qiang Zheng Shuai Wang Ling-zhi Yang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第3期266-272,共7页
The vanadium-titanium magnetite concentrate from Panxi region of China was pretreated by high pressure roller grinding( HPRG) and then used in pelletization. Size distribution change of the vanadiumtitanium magnetit... The vanadium-titanium magnetite concentrate from Panxi region of China was pretreated by high pressure roller grinding( HPRG) and then used in pelletization. Size distribution change of the vanadiumtitanium magnetite concentrate after HPRG and the improvement of its green pellet strength were investigated. The results indicated that,besides the increase of fine particles,the vanadium-titanium magnetite concentrate after HPRG had a smaller size ratio of fine particle to coarse particle of 0. 126,meaning a lower porosity,compared with the size ratio of raw material of 0. 157. The concentrate particles were more closely packed when there was a smaller size ratio of fine particle to coarse particle. The particle packing in the green pellets was closer after HPRG,which strengthened the green pellets with an average drop number of 5. 1( drop height of 0. 5 m) and average compressive strength of 13. 1 N per pellet of 11 mm in diameter. 展开更多
关键词 high pressure roller grinding Particle packing Size distribution Size ratio Green pellet strength
原文传递
Heat Treatment of Centrifugally Cast High-Vanadium Alloy Steel for High-Pressure Grinding Roller 被引量:1
3
作者 Haizhi Li Weiping Tong +3 位作者 Junjun Cui Hui Zhang Liqing Chen Liang Zuo 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第3期430-435,共6页
The roller is one of the main parts of a high-pressure grinding roller, which is a type of highly efficient ore crushing equipment. Its working life is strongly affected by the materials used. In this paper, a new kin... The roller is one of the main parts of a high-pressure grinding roller, which is a type of highly efficient ore crushing equipment. Its working life is strongly affected by the materials used. In this paper, a new kind of roller material, the high-vanadium alloy steel (HVAS), was investigated. The results showed that the as-cast microstructures of the HVAS roller contained martensite, residual austenite, and alloy carbides. The HVAS sample quenched at 1,080 ℃ had a high hardness, and it had much higher compressive strength and abrasive wear resistance after tempering at 560 ℃ for 30 rain. The mechanical properties of the HVAS are more sufficient than the existing roller materials, which are feasible for larger machine design. 展开更多
关键词 high-vanadium alloy steel Heat treatment high-pressure grinding roller Compressive strength Abrasive wear resistance
原文传递
南芬选矿厂北山矿石选矿工艺试验
4
作者 李庚辉 肖启飞 《现代矿业》 CAS 2024年第6期170-172,175,共4页
为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率2... 为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率23.26%的尾矿,大幅降低了后续入磨矿量,提升了入磨矿样铁品位,最终获得的铁精矿产率为30.77%,TFe和mFe含量分别为68.17%和60.22%,TFe和mFe回收率分别为66.63%和98.16%。 展开更多
关键词 磁铁矿 高压辊磨 阶段磨矿 弱磁选
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高压辊磨对某铜矿浮选指标影响的研究
5
作者 余玮 《现代矿业》 CAS 2024年第4期140-143,共4页
为了研究高压辊磨破碎对国内某低品位铜矿石后续浮选指标的影响,采用单因素分析方法进行了高压辊磨破碎试验、浮选优化条件试验和浮选开路对比试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占65%,粗选氧化钙用量1000 g/t、MAC-12用量20 g/t、丁... 为了研究高压辊磨破碎对国内某低品位铜矿石后续浮选指标的影响,采用单因素分析方法进行了高压辊磨破碎试验、浮选优化条件试验和浮选开路对比试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占65%,粗选氧化钙用量1000 g/t、MAC-12用量20 g/t、丁基黄药用量10 g/t,扫选MAC-12用量10 g/t、丁基黄药用量5 g/t条件下,经1粗1扫浮选流程,常规破碎产品浮选可获得铜、硫品位分别为4.31%和22.46%,铜、硫回收率分别为74.382%和79.053%的粗精矿;辊压产品浮选粗精矿铜、硫品位分别为4.76%和23.06%,铜、硫回收率分别为88.137%和87.082%。铜、硫品位分别提高0.45和0.60个百分点,铜、硫回收率分别提高13.755和8.029个百分点。由此可知,通过高压辊磨破碎作业,可提高该铜矿石浮选精矿的铜、硫品位和回收率。 展开更多
关键词 高压辊磨 铜硫浮选 选择性解离
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基于活塞压载试验预测高压辊磨机静压功指数的方法
6
作者 吴俊杰 马阳 +4 位作者 崔少文 刘恩建 郭小飞 代淑娟 李丽匣 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1272-1280,共9页
以Bond第三粉碎理论为基础,提出将静压功指数作为评价矿石高压辊磨机料层粉碎比能耗的指标。研究活塞压载试验中不同施载压力对矿石粒度、比能耗和破碎比的影响,确定不同矿石活塞压载试验的适宜条件。通过试验测定3种矿石的高压辊磨机... 以Bond第三粉碎理论为基础,提出将静压功指数作为评价矿石高压辊磨机料层粉碎比能耗的指标。研究活塞压载试验中不同施载压力对矿石粒度、比能耗和破碎比的影响,确定不同矿石活塞压载试验的适宜条件。通过试验测定3种矿石的高压辊磨机静压功指数,并将其与高压辊磨机生产实践中粉碎同种矿石的净输入功率进行对比。研究结果表明:在活塞压载条件试验中,随着压力的增加,金矿、磁铁矿和钒钛磁铁矿这3种矿石粉碎产品细粒级质量分数增高、粒度分布更加均匀,三者粉碎效果的差异逐渐减小;在加载压力为80 MPa、加载速度为0.2 mm/s的情况下,金矿、磁铁矿和钒钛磁铁矿这3种矿石的高压辊磨机静压功指数分别为1.36、1.44和1.42 kW·h/t,试验所得高压辊磨机静压功指数与工业生产实际中净比能耗的相对误差绝对值在5.26%以内。试验结果可为高压辊磨机静压功指数的预测及设备选型提供理论基础。 展开更多
关键词 高压辊磨机 Bond粉碎理论 活塞压载试验 静压功指数 预测模型
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峨口铁矿石高压辊磨粉碎产品粒度特性研究
7
作者 许辉 《现代矿业》 CAS 2024年第5期137-140,共4页
峨口铁矿为了提高磨矿作业效率,降低选厂生产成本,对峨口铁矿细碎产品开展了高压辊磨辊面压力、辊面速度和含水率3种影响因素的条件试验研究,并采用R-R粒度特征方程对高压辊磨机粉碎产品的粒度特征进行了系统分析。粒度特性研究结果表明... 峨口铁矿为了提高磨矿作业效率,降低选厂生产成本,对峨口铁矿细碎产品开展了高压辊磨辊面压力、辊面速度和含水率3种影响因素的条件试验研究,并采用R-R粒度特征方程对高压辊磨机粉碎产品的粒度特征进行了系统分析。粒度特性研究结果表明:随着辊面压力、辊面速度和含水率的增加,3种影响因素不同条件下的辊压产品的均匀性系数n均呈先增大后降低的趋势;由均匀性系数可知,当辊面压力为5.5 MPa、辊面速度为0.524 m/s、含水率为1%时的辊压效果最佳,辊压产品均匀性系数最大,粒度分布较为集中。在3种影响因素最佳条件下进行闭路辊压试验,结果表明,辊压产品中-1 mm含量达到69.99%,此时单位通过量为25.10 t/h,比功耗为1.88(kW·h)/t,增加高压辊磨后,矿石变得更易磨,降低了后续磨矿的作业能耗。 展开更多
关键词 磨矿 粒度组成 高压辊磨机 粒度特性方程
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高压辊磨技术在铜冶炼渣粉磨工艺中的应用研究
8
作者 薛建森 赵建明 +3 位作者 杨晨晨 卫晓岚 吕超飞 何嵩博 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第2期74-77,共4页
对铜冶炼渣进行了高压辊磨开路试验、边料循环试验、闭路粉磨试验以及与颚式破碎机产品的磨矿对比实验,并对各产品进行了粒度分析。结果表明,铜冶炼渣经高压辊磨处理后,产品中细粒级含量明显增加,可磨度提高约36个百分点,高压辊磨有利... 对铜冶炼渣进行了高压辊磨开路试验、边料循环试验、闭路粉磨试验以及与颚式破碎机产品的磨矿对比实验,并对各产品进行了粒度分析。结果表明,铜冶炼渣经高压辊磨处理后,产品中细粒级含量明显增加,可磨度提高约36个百分点,高压辊磨有利于提高铜冶炼渣的磨矿效率和选矿技术指标。 展开更多
关键词 高压辊磨 铜冶炼渣 粒度 可磨度 磨矿
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智利某铁矿干磨干选工艺研究
9
作者 张斌 《中国矿业》 北大核心 2024年第1期235-242,共8页
本文研究智利某铁矿的干磨干选工艺,主要是为了解决矿山在缺水等不利条件下无法开发的难题,通过利用干磨干选工艺,矿山实现了资源的有效利用,并创造了经济价值。首先,通过对矿石的矿物组成、化学性质、嵌布粒度等原矿性质的分析,初步确... 本文研究智利某铁矿的干磨干选工艺,主要是为了解决矿山在缺水等不利条件下无法开发的难题,通过利用干磨干选工艺,矿山实现了资源的有效利用,并创造了经济价值。首先,通过对矿石的矿物组成、化学性质、嵌布粒度等原矿性质的分析,初步确定该矿石可以通过干磨干选的工艺进行回收。其次,试验室小型试验通过两段破碎将矿石破碎至−1 mm,经过三段干式磁选作业,可以获得品位大于58%的合格铁精矿。最后,在工艺矿物学及小型选矿试验的支撑下,探索出适合的工业选矿流程。通过两段破碎-两段高压辊磨-三段干式磁选作业,选出品位大于58%、回收率为70%左右的合格产品,为矿山的开发利用提供了合理的解决方案。通过研究发现,在干旱缺水地区,采用本文所提到的干磨干选技术,可以有效地解决传统选矿工艺中需要大量工艺水的问题,在舍弃部分金属回收率的前提下,能够实现矿山效益的最大化,为此类矿山的开发提供了技术思路。 展开更多
关键词 干磨干选 高压辊磨 品位 回收率
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高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用研究
10
作者 郭成明 《山西冶金》 CAS 2024年第8期147-149,156,共4页
介绍了高压辊磨技术的原理及其铜冶炼渣处理现状,为后续实验提供了理论基础;设计了高压辊磨机械结构,并分析了高压辊磨机械工作原理;分析了高压辊磨工艺参数,包括辊磨原理与磨削切入线与磨削宽度;仿真分析验证了工艺参数的有效性。结果... 介绍了高压辊磨技术的原理及其铜冶炼渣处理现状,为后续实验提供了理论基础;设计了高压辊磨机械结构,并分析了高压辊磨机械工作原理;分析了高压辊磨工艺参数,包括辊磨原理与磨削切入线与磨削宽度;仿真分析验证了工艺参数的有效性。结果表明:高压辊磨处理后的渣粒度分布更加均匀,颗粒尺寸更为细致,同时渣中有价金属的析出率显著提高。 展开更多
关键词 高压辊磨技术 铜冶炼渣选矿 有价金属
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新疆某铁矿选矿厂破碎工艺改造应用
11
作者 许颖 李鹏飞 徐贵喜 《新疆钢铁》 2024年第3期45-47,共3页
新疆某磁铁矿选矿厂破碎工段采用三段一闭路破碎、干磁预选工艺流程,生产过程中存在破碎系统循环负荷大的问题。为达到减少破碎循环时间、提高矿石入破量、减小入磨粒度、提高磨矿处理量和磨矿效率的目的,需要对选厂破碎流程进行优化。... 新疆某磁铁矿选矿厂破碎工段采用三段一闭路破碎、干磁预选工艺流程,生产过程中存在破碎系统循环负荷大的问题。为达到减少破碎循环时间、提高矿石入破量、减小入磨粒度、提高磨矿处理量和磨矿效率的目的,需要对选厂破碎流程进行优化。将原有的圆振筛筛孔增大,降低细碎循环负荷;在原有的干磁预选后增加高压辊磨合振动筛,将入磨粒度减小,多碎少磨;将高压辊系统前增加磁滚筒抛废,脉石矿物能抛早抛。此次破碎工艺流程优化后,入破量有所增加,入磨粒度变小,入磨品位得以提高,产能也获得了提升。 展开更多
关键词 磁铁矿 高压辊磨 多碎少磨 能抛早抛
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破碎方式对齐大山贫赤铁矿石磨矿性能的影响 被引量:1
12
作者 曹进成 韩跃新 +1 位作者 刘磊 曹飞 《矿产保护与利用》 2023年第3期105-111,共7页
与传统破碎设备相比,高压辊磨机具有破碎效率高、单位能耗低、所得产品可直接进行粗粒抛尾的优点。以齐大山贫赤铁矿石为实验原料,分别考察了高压辊磨机和圆锥破碎机破碎产品的磨矿产品粒度分布、磨矿技术效率、Bond球磨功指数,以对比... 与传统破碎设备相比,高压辊磨机具有破碎效率高、单位能耗低、所得产品可直接进行粗粒抛尾的优点。以齐大山贫赤铁矿石为实验原料,分别考察了高压辊磨机和圆锥破碎机破碎产品的磨矿产品粒度分布、磨矿技术效率、Bond球磨功指数,以对比不同破碎产品的磨矿性能。结果表明,在相同磨矿条件下,与圆锥破碎产品相比,高压辊磨产品的后续磨矿产品中粗粒级含量减少,细粒级含量增加,磨矿时间为9 min时,+0.15 mm粒级减少9.41百分点,-0.031 mm粒级增加6.45百分点;磨矿产品中-0.074 mm粒级含量低于70%时,磨矿技术效率有所偏低,-0.074 mm粒级含量达到80%及以上时,磨矿技术效率略高。高压辊磨产品的磨矿能耗显著低于圆锥破碎产品,控制不同筛孔尺寸下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数较圆锥破碎产品低2.74%~10.84%。本研究成果对高压辊磨机在矿石粉碎中的应用有一定的指导意义。 展开更多
关键词 贫赤铁矿石 高压辊磨机 圆锥破碎机 磨矿技术效率 Bond球磨功指数
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南芬选矿厂选别工艺流程试验 被引量:2
13
作者 李庚辉 肖启飞 《现代矿业》 CAS 2023年第3期180-183,共4页
为支撑南芬选矿厂智能提效大型化改造,以主采场矿石为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选组合工艺流程,可提前抛除产率21.40%的尾矿,大幅降低后续入磨矿量,提升入磨矿样... 为支撑南芬选矿厂智能提效大型化改造,以主采场矿石为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选组合工艺流程,可提前抛除产率21.40%的尾矿,大幅降低后续入磨矿量,提升入磨矿样全铁品位,最终获得产率39.07%,TFe和mFe含量分别为68.20%和66.19%,TFe和mFe回收率分别为86.66%和98.98%的铁精矿。 展开更多
关键词 磁铁矿 高压辊磨 阶段磨矿 弱磁选
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南芬选矿厂北山部位矿石高压辊磨产品抛尾试验 被引量:1
14
作者 肖启飞 李庚辉 《现代矿业》 CAS 2023年第3期130-132,共3页
为了解南芬选矿厂北山部位矿石高压辊磨产品抛尾效果,在工艺矿物学研究的基础上进行了-3,-5 mm干式抛尾试验和-3 mm湿式抛尾对比试验。干式抛尾和湿式抛尾对比试验结果表明:在磁场强度240 kA/m的条件下,高压辊磨产品-3 mm湿式抛尾获得... 为了解南芬选矿厂北山部位矿石高压辊磨产品抛尾效果,在工艺矿物学研究的基础上进行了-3,-5 mm干式抛尾试验和-3 mm湿式抛尾对比试验。干式抛尾和湿式抛尾对比试验结果表明:在磁场强度240 kA/m的条件下,高压辊磨产品-3 mm湿式抛尾获得的精矿产率87.24%、TFe含量36.21%、mFe含量24.37%、TFe回收率95.13%、mFe回收率99.74%,尾矿产率12.76%、尾矿TFe含量12.69%、mFe含量0.43%、TFe回收率4.87%、mFe回收率0.26%;采用湿式抛尾方式,抛尾效率高,且后续生产容易控制。 展开更多
关键词 高压辊磨产品 干式抛尾 湿式抛尾
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高压辊磨超细碎对铜铁共生矿分选的影响 被引量:1
15
作者 陈兴 陈铁军 +2 位作者 韦东 黄春源 张涛 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第4期61-64,68,共5页
为探究高压辊磨超细碎对铜铁共生矿分选的影响,对其进行了高压辊磨超细碎分选试验,结果表明,高压辊磨产品相比颚式破碎产品粒度小且均匀;高压辊磨破碎产品出现了明显的晶界裂纹;磁选抛尾试验中,高压辊磨产品比颚式破碎产品磁选精矿铁品... 为探究高压辊磨超细碎对铜铁共生矿分选的影响,对其进行了高压辊磨超细碎分选试验,结果表明,高压辊磨产品相比颚式破碎产品粒度小且均匀;高压辊磨破碎产品出现了明显的晶界裂纹;磁选抛尾试验中,高压辊磨产品比颚式破碎产品磁选精矿铁品位提高了0.4个百分点、回收率降低了0.8个百分点,铜品位提高了0.01个百分点、回收率提高了2.11个百分点;浮选试验中,高压辊磨产品比颚式破碎产品浮选粗精矿铜品位提高了0.21个百分点、回收率提高了1.84个百分点;浮选粗选尾矿磁选试验中,高压辊磨产品比颚式破碎产品精矿铁品位提高了1.11个百分点、回收率提高了2.45个百分点。高压辊磨破碎比颚式破碎更有利于铜品位的提升和铁精矿的回收。 展开更多
关键词 高压辊磨 超细粉碎 含铜铁矿 单体解离度 浮选 磁选 抛尾
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高压辊磨对大冶铁矿碎磨能耗及分选的影响 被引量:6
16
作者 王中才 陈兴 +2 位作者 韦东 陈铁军 白光星 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第2期81-85,共5页
为解决大冶铁矿入磨粒度粗、能耗高的问题,对原细碎产品进行了高压辊磨破碎试验,确定适宜的高压辊磨工艺参数为:辊间压力10 MPa、给料水分2%、辊面转速0.26 m/s。高压辊磨闭路试验结果表明,高压辊磨细碎可明显降低磨矿能耗、提高矿物解... 为解决大冶铁矿入磨粒度粗、能耗高的问题,对原细碎产品进行了高压辊磨破碎试验,确定适宜的高压辊磨工艺参数为:辊间压力10 MPa、给料水分2%、辊面转速0.26 m/s。高压辊磨闭路试验结果表明,高压辊磨细碎可明显降低磨矿能耗、提高矿物解离度。对高压辊磨和颚式破碎所得产品分别进行了磨矿⁃浮选试验,结果表明,高压辊磨能提升浮选产品回收率,铜、铁、硫回收率分别提高2.56、1.93、1.44个百分点。 展开更多
关键词 铁矿 高压辊磨 破碎 浮选
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袁家村铁矿闪石型磁铁矿高压辊磨及阶磨阶选工艺技术研究 被引量:4
17
作者 李贤 罗良飞 +2 位作者 钟志刚 李宗蔚 张虎 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第3期93-96,共4页
对太钢袁家村铁矿闪石型磁铁矿进行了高压辊磨-预选及阶磨阶选工艺技术研究。为了降低入磨矿石选比,采用高压辊磨进行超细碎并对-3 mm粒级物料进行湿式预选,可以抛出产率22%的粗粒尾矿,预选精矿TFe品位提高到36%左右。高压辊磨前后矿样... 对太钢袁家村铁矿闪石型磁铁矿进行了高压辊磨-预选及阶磨阶选工艺技术研究。为了降低入磨矿石选比,采用高压辊磨进行超细碎并对-3 mm粒级物料进行湿式预选,可以抛出产率22%的粗粒尾矿,预选精矿TFe品位提高到36%左右。高压辊磨前后矿样的磨矿功指数分别为11.91 kW·h/t和11.11 kW·h/t。高压辊磨-预选-阶磨阶选流程试验获得了精矿产率33.92%、TFe品位67.13%、回收率75.75%的指标,选比由2.95下降至2.27。高压辊磨-预选-阶磨阶选工艺为此类低品位磁铁矿大规模低成本开采提供了节能降耗新思路。 展开更多
关键词 磁铁矿 高压辊磨 预选 弱磁选 反浮选 阶磨阶选 袁家村铁矿
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某小型铁矿选厂碎磨工艺方案对比研究
18
作者 董一宁 赵宏慧 《现代矿业》 CAS 2023年第9期156-160,共5页
为改善某小型铁矿选厂铁精矿质量并进行改扩建,提出了常规碎磨工艺及高压辊磨工艺流程,针对2种碎磨工艺的经济适用性进行了对比研究。研究结果表明:高压辊磨方案在车间改造、转运站、通廊等第一部分投资比常规碎磨方案费用高,投资占比较... 为改善某小型铁矿选厂铁精矿质量并进行改扩建,提出了常规碎磨工艺及高压辊磨工艺流程,针对2种碎磨工艺的经济适用性进行了对比研究。研究结果表明:高压辊磨方案在车间改造、转运站、通廊等第一部分投资比常规碎磨方案费用高,投资占比较大;高压辊磨方案较常规破碎方案设备装机功率高270 kW,但年经营费用低35.82万元,节能降耗效果不显著;考虑到该矿山的服务年限,对2种方案的费用现值进行对比发现,高压辊磨工艺较常规碎磨工艺费用现值高;故从经济适用性来看,该小型矿山应采用常规碎磨工艺,而高压辊磨工艺并非是最优方案。 展开更多
关键词 小型选矿厂 碎磨工艺 高压辊磨工艺
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CLM2000×1600型高压辊磨机及其配套系统在马坑铁矿的应用
19
作者 余祖芳 《现代矿业》 CAS 2023年第2期229-231,共3页
马坑铁矿为了扩大产能,在原三段一闭路破碎与阶段磨矿弱磁选工序间增设了高压辊磨机及其配套系统。应用实践表明,新工艺系统的增设,通过放粗中、细碎产品粒度,提高了碎矿设备处理能力,选矿厂处理能力提高1.4倍;通过井下多出矿,多级预选... 马坑铁矿为了扩大产能,在原三段一闭路破碎与阶段磨矿弱磁选工序间增设了高压辊磨机及其配套系统。应用实践表明,新工艺系统的增设,通过放粗中、细碎产品粒度,提高了碎矿设备处理能力,选矿厂处理能力提高1.4倍;通过井下多出矿,多级预选,不仅每年可生产建筑砂、石料达200万t,而且保证了入磨矿石品位,大大提高了矿岩资源的综合利用率;磨前高效预选抛废,大大减少了进入磨选系统的矿量,单系列球磨系统的精矿产能由原53.52 t/h提高到100.47 t/h;高压辊磨机的选择性破碎,磨前粗粒湿式预先抛尾,改善了磁选效果,使铁精矿品位由改造前的63.68%提高到目前的65.42%;高压辊磨机在密闭空间内的层压粉碎不仅噪音低,而且扬尘少,改善了作业环境,减少了职业危害;铁精矿生产电耗下降4.6 kWh/t,钢球消耗下降246 g/t,节能减排成果突出。 展开更多
关键词 高压辊磨机 增产提质 节能降耗
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某钨矿碎磨工艺流程设计研究
20
作者 冯裕果 金吉梅 周峰 《有色冶金设计与研究》 2023年第3期6-8,14,共4页
根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果,以及碎磨工艺后续作业的要求,从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨... 根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果,以及碎磨工艺后续作业的要求,从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高,但能提前分离出合格粒级,既避免过磨现象,也可降低棒磨机规格,减小装机功率,生产成本和费用限值都更低。 展开更多
关键词 钨矿 碎磨流程 高压辊磨 节能降耗
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