沉淀法制备单分散纳米Al(OH)_3先驱沉淀物

研究了以硝酸铝和氨水为原料，采用沉淀法制备单分散纳米Ａｌ（ＯＨ）３ 先驱沉淀物的工艺·结果表明，采用通常的物料等速滴加方法得到的Ａｌ（ＯＨ）３ 沉淀物或颗粒粗大、或尺寸分布范围宽·发明了变速滴加制备单分散纳米Ａｌ（ＯＨ）３ 先驱沉淀物的工艺，即首先通过缓慢滴加将０－２ ｍｏｌ·Ｌ－１Ａｌ（ＮＯ３）３ 溶液的ｐＨ 值调整到５－５ ，然后以２５ ｍｌ·ｍｉｎ －１ 的速度向Ａｌ（ＮＯ３）３ 溶液中快速滴加浓度为４－５ ｍｏｌ·Ｌ－ １ 的ＮＨ４ＯＨ 溶液，获得了颗粒尺寸小于５ ｎｍ ，尺寸均匀的Ａｌ（ＯＨ）３

超细Al(OH)_3粉体浓度对甲烷爆炸压力的影响

采用20 L的球形不锈钢爆炸罐试验系统,考察不同浓度Al(OH)3超细粉体抑制瓦斯爆炸的效果.实验结果表明,随着Al(OH)3粉体浓度的增加,甲烷最大爆炸压力先减小后增大,即存在控制瓦斯爆炸的最佳的粉体浓度.当甲烷浓度为9.5%时,1.3μm超细粉体Al(OH)3的最佳控爆浓度约为250 g/m3,此粉体浓度下的最大爆炸压力、最大压力上升速率、到达最大爆炸压力的时间分别为0.583 MPa,9.082 MPa/s,190 ms;当甲烷浓度为7.0%时的最佳控爆浓度约为200 g/m3,此粉体浓度下的最大爆炸压力、最大压力上升速率、到达最大爆炸压力的时间分别为0.474 MPa,3.76 MPa/s,400 ms.

陶瓷微滤膜洗涤碱法制备Al(OH)_3中杂质Na^+的研究

采用无机陶瓷微滤膜,以错流过滤方式对工业上碱法生产的Al(OH)3粉体浆料进行Na+离子的清洗过滤研究.实验考察了操作压力、错流速率、浆料浓度等工艺参数的影响,确立了适合于超细粉体膜清洗过滤的工艺条件.经过陶瓷膜洗涤过滤过程,Al(OH)3粉体粒子仍保持其原始形貌,但粉体的分散性和纯度获得大幅度提高,膜清洗后的Al(OH)3粉体中Na2O含量降为57mg/kg;粒径尺寸约为50nm.研究结果表明,膜清洗过滤效率、操作方式以及产品质量等方面均明显优于目前工业生产上普遍应用的板框压滤机,为无机陶瓷微滤膜技术应用于碱法制备Al(OH)3工艺中的洗涤过滤提供了科学与工程化依据.

超细Al(OH)_3粉体的表面改性与表征

目的对超细Al(OH)3粉体的表面进行改性,增强其相容性、水溶性.方法选用硬脂酸、有机硅、六偏磷酸钠、乙二醇对超细Al(OH)3粉体进行湿法改性,通过活化指数、润湿角、红外光谱和沉降分析,对改性Al(OH)3粉体的表面润湿性、改性前后粉体的表面键型的变化,以及改性粉体在水溶液中的分散稳定性进行测试,表征和评价了粉体表面改性的效果.结果硬脂酸、有机硅、六偏磷酸钠、乙二醇对超细Al(OH)3粉体的改性后的活化指数均大于0.90;硬脂酸和有机硅增强了Al(OH)3粉体的亲油性,六偏磷酸钠和乙二醇增强了Al(OH)3粉体的亲水性.结论硬脂酸、有机硅、六偏磷酸钠、乙二醇对超细Al(OH)3粉体都能起到显著的表面改性.

超重力场中合成超细Al(OH)_3的粒度控制研究

在超重力场中合成了平均粒径 6 0 0nm左右的超细Al(OH) 3 ,讨论了离心加速度。

由除杂铝渣碱溶碳分制备高纯Al(OH)_3

以红土镍矿酸浸液的除杂铝渣为原料,经碱溶、分步碳分制备高纯Al(OH)3粉体,实验考察了除杂铝渣碱溶温度、碱溶pH值与除杂铝渣中铝溶出率的关系及碳分终点pH值、碳分温度与沉铝率之间的关系.实验得到的适宜碱溶条件为pH值14、温度90℃、时间10 min;碳分条件为碳分终点pH值9、碳分温度75℃.采用XRD,SEM,化学成分分析对所得Al(OH)3粉体进行了表征.结果表明Al(OH)3粉体晶型发育良好,颗粒不规则,表面粗糙,结构松散、多孔.

添加剂对均匀沉淀法制备Al(OH)_3微粉形貌的影响

利用均匀沉淀法从AlCl3-尿素体系制备Al(OH)3微粉,研究了不同的添加剂对粉末形貌的影响,并用扫描电镜分析了所制得的粉末形貌。结果表明:在运用均匀沉淀法AlCl3-尿素体系制备Al(OH)3微粉过程中,添加剂对其形貌的影响较大,且不同添加剂对粉末的形貌有着不同的影响结果。加入PVP和NaH2PO4,粉末仍未产生规则形貌;加入PVA后,颗粒长成片状结构;添加SDS,颗粒较分散,但形貌不规整;加入物质X则得到了规则的球形颗粒。

纳米级 β-Ni(OH)_2掺杂Al(OH)_3的电化学性能

通过制备纳米级的 β-Ni(OH) 2 粉体然后按一定比例掺杂 Al(OH) 3和 Ni粉制成复合电极 ,研究其电化学性能 .实验结果表明 ,其电极结构稳定 ,活性增强 .开路电位达 2 .5 V,放电电位平稳 ,放电容量明显增大 .电极经 3 .0× 1 0 - 3A/cm2 恒电流充电 5 h后以 0 .7× 1 0 - 3A/cm2 恒电流放电可达到 1 6h.

Al^(3+)掺杂α-Ni(OH)_2复合CNTs电极材料的高温性能

采用化学共沉淀法制备Al3+掺杂α-Ni(OH)2粉体,将其复合碳纳米管(CNTs)制成镍电极材料并研究其在高温下的电化学性能。结果表明:以混合CNTs(w=0.5%)的Al掺杂α-Ni(OH)2样品材料为活性物质制成镍电极,由其组装的MH-Ni电池在65℃高温环境下,采用0.2和1.0 C充放电制度的放电比容量分别为391.1和366.4 mAh.g-1;经40次充放电循环,放电比容量衰减率分别为6.8%、11.98%,表现出较好的高温环境电化学性能。

直流辉光放电质谱法测定高纯α-Al 2 O 3颗粒中16种杂质元素

采用高纯Ga作为辅助电极,通过考察取样量、放电参数对基体信号强度、信号稳定性、基体和Ga的信号比值的影响,建立了直流辉光放电质谱法(dc-GDMS)测定高纯α-Al_(2)O_(3)颗粒中的Li、Be、Na、Mg等16种杂质元素含量的分析方法。当选取3颗2 mm左右大小的α-Al_(2)O_(3)颗粒用Ga包裹,在1.6 mA/950 V的放电参数下,基体27 Al信号稳定,强度为3.2×10^(8) cps,Al、Ga的信号比约为1∶270。采用实验方法对α-Al_(2)O_(3)颗粒独立测定5次,相对标准偏差均在30%以内。为了验证Ga对α-Al_(2)O_(3)颗粒测定结果的影响,分别采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)和dc-GDMS法对易于消解的γ-Al_(2)O_(3)粉进行测定。对于dc-GDMS法,选择压在Ga上的γ-Al_(2)O_(3)粉直径约为4~5 mm,在同样的放电参数下,27 Al的信号强度为3.0×10^(9) cps,Al、Ga的信号比约为1∶29。γ-Al_(2)O_(3)粉的GDMS测定结果和ICP-OES基本一致。采用Ga作辅助电极测定α-Al_(2)O_(3)颗粒和γ-Al_(2)O_(3)粉的检出限均可达ng/g。

由钾长石焙烧渣的酸化溶液制备高纯Al(OH)_3

以钾长石焙烧渣的酸化溶液为原料,Na_2CO_3溶液为沉淀剂制备高纯Al(OH)_3.实验考察了溶液终点pH值、反应温度、陈化时间、Na_2CO_3质量浓度对沉铝率的影响,得到优化工艺条件.采用化学成分分析,XRD,SEM,FTIR对Al(OH)_3粉体进行表征.结果表明:在反应温度50℃的条件下,加入质量浓度为300 g/L的Na_2CO_3溶液调节Al_2(SO_4)_3溶液,使其终点pH值至4.8,控制陈化时间40 min,沉铝率可达99%.得到的Al(OH)_3粉体为非晶态结构,颗粒均匀,表面粗糙,有团聚现象.

Surface Modification and Suspension Stability of Ultrafine Al(OH)_3 Particles

The influence of single and compound dispersant on the sedimentation performance of modifiedultrafine Al(OH)3powder aqueous suspension was studied by the determination of the settlement rate and the Zeta potential.The results showed that the type and dosage of the dispersant have remarkable impacts on the dispersion stability.Using the mixture of DP-270and Sodium C16alkylbenzenesulfonate(mass ratio=1∶1)in the Al(OH)3aqueous suspension,the dispersion stability was improved effectively.As for spherical partic...

利用高钠Al(OH)_3原料降温煅烧制备α-Al_2O_3粉体的研究

以含钠质量百分比高达2.5%～3%的Al(OH)3为原料,通过添加除钠剂进行除钠,并结合氢氧化铝的差热-热重曲线,根据氧化铝相变机理来确定合理的烧结制度,同时研究了α-Al2O3晶种以及降温催化剂在氢氧化铝烧结过程中促进氧化铝相变、降低α-Al2O3的相变温度的幅度及其机理。

液相共沉淀法制Al_2O_3超细粉过程及防团聚措施

由硝酸铝与脲反应，均相沉淀出Ａｌ（ＯＨ）３凝胶，通过红外光谱仪、Ｘ射线衍射仪，差热分析仪，分析了Ａｌ（ＯＨ）３胶体的脱水过程；通过透射电子显微镜，观察了Ａｌ（ＯＨ）３胶体和由乙醇初步脱水的Ａｌ（ＯＨ）３胶体脱水显微结构的变化。

制备低钠α-Al_2O_3微粉烧结时添加剂的作用

研究各种添加剂在高温烧结Al(OH) 3 微粉得低钠α -Al2 O3 微粉过程中 ,对其α转化率、脱钠率、松散程度的影响。这些添加剂包括 :NH4F、NH4Cl、H3 BO3 、AlF3 、LZ - 2 (复合有机酯类 )、SL - 1(脂肪类 )

再结晶法制备高纯超细Al_2O_3粉的研究

本文介绍了用一种再结晶技术制造高炖、超细Al_2O_3粉体的新方法。 将硫酸铝铵溶液(AA)滴入碳酸氢铵溶液(AHC),经过反应合成一种新的含铝化合物,碳酸氢铝铵(AACH),然后在高温下煅烧,生成超细Al_2O_3粉体。另外还采用了X射线,红外光谱,DTA,以及TEM等手段,研究了反应温度、浓度、PH值和老化条件等对生成物AACH和Al_2O_3的影响。

混料工艺对SiC_p/Al复合材料SiC颗粒分布均匀性的影响

采用元素粉末法制备体积分数为12%的SiCp/2024Al复合材料,利用三维高效混料机混料,研究了混料工艺对SiC颗粒在基体中分布均匀性的影响.实验结果表明:球料比、混料时间和颗粒尺寸对SiC颗粒在基体中的分布均匀性有重要影响;球料比1∶2时,由于输入的能量较低,难于实现SiC颗粒在基体中的均匀分布;球料比5∶1时,随着混料时间的延长,SiC颗粒分布均匀性逐渐提高,达到一定时间后不再提高;当球料比5∶1,混料时间20h时,尺寸为3.5μmSiC颗粒在基体中分布均匀性最好,0.8μmSiC颗粒在基体中的分布则存在团聚现象.

高纯超细BaTiO_3粉体的液相法制备

本文对液相法制备高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体进行了评述。该法具有产物颗粒小、纯度高、烧结温度低等特点；特别是其中的醇盐水解法，若解决好水解控制剂、钛钡前驱体析出速度控制等问题后，则有较好的应用前景。

高纯Ti_(3)SiC_(2)粉体制备工艺的研究

以2Ti/xSi/3TiC(x=1.6,1.8,2.0,2.4,3.0)为原料,采用高温固相反应法成功制备了高纯Ti_(3)SiC_(2)粉体。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对制备样品的物相和形貌进行分析,利用差示扫描量热分析(DSC)、热重分析(TG)研究了Ti_(3)SiC_(2)的反应过程和Si的作用机理,利用能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱分析仪(XPS)对制备样品的微区成分和化学元素进行了表征分析。结果表明:当Si适度过量(1.6≤x≤2.4)时,有助于Ti_(3)SiC_(2)合成反应的进行,同时Si在合成Ti_(3)SiC_(2)的反应中起着多重作用,其中Ti-Si共晶液相的生成是合成Ti_(3)SiC_(2)的关键。当x=2.0和2.4时,制备Ti_(3)SiC_(2)粉体的纯度高达99.5%以上,平均颗粒粒径约为5μm,分散性良好。

火花放电法制备高纯氧化铝粉末

以纯度为99.9910%的金属铝和去离子水为原料,用火花放电法制备高纯氧化铝。用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、热重/差示扫描法(DTA/TGA)等测试手段对粉体的纯度、成分、微结构等进行了研究。结果表明,制得的粉体经800℃、1h煅烧得到的氧化铝纯度为99.9893%,经1300℃、3h煅烧得到高纯的氧化铝,样品结构疏松,分散性好,颗粒细度为微米级。