Relation between Modulus of Elasticity and Compressive Strength of Ultrahigh-Strength Mortar with Mixed Silicon Carbide as Fine Aggregate

Ultrahigh-strength mortar mixed surface-oxidized silicon carbide as a fine aggregate was prepared by means of press-casting followed by curing in an autoclave. The relation between modulus of elssticity up to 111 GPa and compressive strength up to 360 MPa of mortar mixed silicon carbide was discussed and it was revealed that the contributions of the aggregate hardness and of the interfacial strength between the aggregate and the cement paste on the elasticity of mortar were imporant.

利用高硅铁尾矿制备蒸压加气混凝土

利用高硅铁尾矿(HIT)制备高硅铁尾矿蒸压加气混凝土(HIT-AAC),研究了HIT细度、钙硅比对HIT-AAC料浆性能和试块物理力学性能的影响;结合XRD、FTIR和SEM对HIT-AAC进行微观分析。结果表明:随着HIT细度的增大,料浆扩散度、发气速率、发气高度均有所降低,最终发气时间缩短,试块的干密度和抗压强度均有所提高;随着钙硅比的增大,料浆扩散度减小和试块干密度先下降后上升,发气速率和发气高度增加,最终发气时间缩短,抗压强度先提高后降低,当钙硅比为0.65时抗压强度最高,为4.29 MPa。水化产物主要为石英和托贝莫来石,随着钙硅比的增大,托贝莫来石由针棒状结构转为片状结构。

研山铁矿原生矿提铁降硅工艺流程优化研究

研山铁矿入磨矿石为高硅低铁少硫磷贫磁铁矿石,现场阶段磨选精矿铁品位为66.02%、SiO_(2)含量为6.78%。为使现场铁精矿品质满足钢厂的新要求(铁品位≥67%、SiO_(2)含量≤5%)进行了现场工艺优化研究与实践。结果表明,将现场高频细筛筛孔宽从0.12mm调整为0.10mm,适度降低现场精选淘洗机磁场强度,并将淘洗机扫选精矿给入单独处理系统进行再磨—弱磁选—浮选,可确保最终精矿品质满足要求。淘洗机扫选精矿给入单独处理系统既减轻了原再磨系统的负荷、改善其再磨效果,还使难处理的连生体得到充分的细磨深选,这是确保工艺优化成功的关键。

铁合金厂回收的硅微粉在不同温度下晶相结构的研究

铁合金厂冶炼过程产生的大量硅微粉烟尘, 可以作为耐火材料和窑具材料的结合剂, 活性剂和矿化剂, 可促进耐火材料固相反应和烧结, 有利于晶型的转变, 提高耐火材料的高温性能。硅微粉在高于或等于1100 ℃不析晶。1200和1300 ℃析晶规律是:首先α-石英转变为α-方石英, 然后转变为α-鳞石英。在1400～1450 ℃首先析出卡片号为290085的石英变体, 然后转变为α-方石英。 而常规转化过程是α-方石英很难形成α-鳞石英, 而且不形成290085的变体, 因此其转化规律与常规不同。在液相存在情况下, 少量α-方石英转变为α-鳞石英, 不同温度下析晶结构探讨为实际生产提供适宜的升温曲线。

细磨工艺处理高硅胶磷矿试验研究

云南禄劝胶磷矿是典型的高硅胶磷矿,磷矿物多为非晶质,嵌布粒度细且与微细的泥质物、碳酸盐及硅质物紧密共生。通过工艺矿物学研究和浮选试验研究,提出了细磨—正浮选工艺流程,磨矿细度为95%-325目。采用该工艺处理品位为19.01%的原矿,开路浮选试验所得精矿P2O5品位为26.07%,回收率达66.02%,浮选指标并没有因为细度达95%-325目而恶化。细磨工艺处理高硅胶磷矿是可行的。

精细X荧光光谱中伪峰剔除方法的研究

在高计数率背景下,采用数字慢三角成形处理算法的高性能硅漂移探测器X荧光光谱全能峰受到伪峰严重干扰。介绍了一种新型的剔除伪峰干扰的方法,详细阐述了该方法中数字三角形成形、信号甄别和伪峰判断等技术要点。以55Fe核素和岩石样品为实验对象,对比伪峰剔除前和剔除后得到的X荧光能谱,结果证明该方法能够较好地消除谱线图中的伪峰。因而,在精细X荧光能谱分析时,该方法能够提高能谱的峰背比和痕量元素的分析精确度。

梅山铁矿铁精矿降硅选矿试验

为了给梅山铁矿选矿厂降低铁精矿硅含量提供技术支持,在查明现场铁精矿SiO2含量高的原因基础上,采用4种方案进行了从现场浮硫尾矿获取SiO2含量<4%的铁精矿的选矿试验。结果表明,方案1(在现场选铁流程基础上增加弱磁精选并在高梯度磁选时采用低场强)、方案3(弱磁选—高梯度磁选—细筛分级—筛上再磨再选)和方案4(弱磁选—高梯度磁选—弱酸性正浮选)均可获得SiO2含量<4%的铁精矿,但方案1精矿铁品位相对较高而铁回收率相对较低,方案3和方案4则铁回收率相对较高而精矿铁品位相对较低。因此,究竟采用哪种方案,还应通过进一步的扩大试验乃至工业试验予以确定。

热态内高压成形工艺中粉末传压介质性能研究

为了研究硅微粉和六方氮化硼复合粉的传压性能,利用压力机对不同质量分数的复合粉在不同温度下施加压力,并利用耐高温压力传感器测量了筒壁上分布的压力。实验结果证实,加入的六方氮化硼的质量分数在2%时复合粉的传压效果最佳,同时发现温度对复合粉的传压性能影响不显著,高温下传压性能保持稳定。将该复合粉作为传压介质在500℃下进行了40Cr合金钢管件的热态内高压成形试验,获得了满意的内高压成形件。

铬铁渣替代建筑用砂的试验研究

对比研究了硅铬渣、水淬铬渣和高碳铬渣三种物质的物性和它们替代砂作为建筑材料的力学强度、收缩值和铬表面浸出等的差异。研究结果表明,高碳铬渣可经破碎后用于代替碎石,作为混凝土中的粗骨料使用,硅铬渣、水淬铬渣可作为混凝土中的细骨料使用。

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制

以自制的环氧改性有机硅树脂为基料,添加耐高温颜料SiC微粉、钛白粉及玻璃鳞片、滑石粉等填料,进行了耐高温防腐涂料的制备研究。探讨了颜基比、固化剂用量、颜填料用量等因素对涂料性能的影响。结果表明,涂料的最优配方是颜基比为1.25,SiC微粉7%,玻璃鳞片7%,mSiO2∶(mTiO2+mSiO2)为23%,云母粉8%,滑石粉4%,偶联剂3.6%,固化剂聚酰胺(占树脂总量)6%,基料中有机硅树脂含量50%。优化配方下制备的耐高温防腐涂料综合性能得到了明显改善,400℃高温测试满足国标《漆膜耐热性测定法》(GB1735-2009)的要求,耐酸、碱、盐60d涂层无起层、开裂、脱落,耐盐雾性能优异。

高温烘烤对缓解硅铝材料氦气吸附程度影响研究

为了有效地缓解铝硅材料表面的氦气吸附,保证微波器件密封试验的有效性,针对目前应用得最普遍的去除吸附氦气的方法——高温烘烤法,分析了其缓解氦气吸附的机理,基于Howl-Mann方程研究了高温烘烤对硅铝材料真实漏率的影响;同时分析了不同烘烤温度、不同烘烤时间对缓解硅铝材料表面氦气吸附程度的影响,为研制单位开展密封试验提供了指导,有助于提升国产微波器件封装的质量可靠性。

德瑞克高频细筛在降硅提铁中的应用

介绍了美国德瑞克公司的高频细筛在降低含硅量、提高铁精矿品位、控制粒度和磨矿分级中的应用 ,以及取得的技术和经济效果。同时比较了高频细筛和其他分级设备的特点 ,尤其是“重介效应”对分级的影响 ,建议用优质、高效的德瑞克高频细筛提高我国铁精矿质量 ,增强市场竞争力。

横向耦合纵向延伸推进氯碱产业集群化发展

介绍国内外氯碱产业现状。指出国内氯碱产业发展策略——整合资源,发展产业集群化。详细介绍了新材料集群、氟硅化工、精细化工和杀菌剂产业的集群化发展可行性和工艺链。

高硅细粒锡石的试验研究

提高尾矿资源综合利用水平是选矿技术未来的发展趋势,针对重选后的高硅细粒级锡石尾矿,采用一种新的环保高效选矿工艺,大幅度提高了该尾矿锡石的综合回收。当给矿锡品位1.24%时,全流程闭路试验可获得锡精矿含锡32.17%,回收率75.38%的选矿指标。

改进型耐高温防腐涂料的制备

以一种市售重防腐涂料配方为基础配方,通过添加有机硅树脂、SiC微粉、硅烷偶联剂等组分,研制出一种改进型耐高温防腐涂料,并对添加的组分在耐高温防腐涂料中的作用机理以及对涂层性能的影响进行了讨论。实验结果表明,有机硅树脂、SiC微粉的加入,使原涂层的最高耐热温度从230℃上升到390℃,大大提高了涂层的耐热性;SiC微粉和硅烷偶联剂的加入量分别为7 g和0.6 g时,涂层的综合性能最佳。

高性能混凝土在天津港煤码头工程中的应用

简述磨细矿渣和硅粉—粉煤灰共掺高性能混凝土在天津港煤码头工程中使用情况。

塞矿高比例烧结应用试验及效果分析

为进一步提高塞矿在烧结生产中的配加比例,根据塞矿低硅、高铝、高烧损的特点,筛选了4种与其搭配的高硅铁矿粉,通过微型烧结试验,结合其定价模式及成本,确定使用品位58%的巴西高硅粉。不同配料结构的工业试验表明,塞矿与高硅矿粉搭配的上限值分别为35%与30%,通过调整烧结工艺参数保证了烧结矿的质量,其融滴性能基本能够满足高炉生产要求,软化区间、滴落区间等较窄,滴落较集中,有利于改善高炉的运行状态。

巴西高硅粉烧结性能试验研究

本文采用烧结杯试验方法研究了巴西某高硅粉的烧结性能。研究发现：该高硅粉除SiO2较高（12.38%）外,其余杂质含量低;在保证烧结矿化学成分和其他产质量指标的情况下,高硅粉可以配加到6%~10%。此时,适宜的混合料水分和燃料配比基本相当,烧结速度可达24.73mm/min以上,转鼓强度达71%以上,利用系数在1.73t/（m2？h）以上。