800 MPa高强焊丝用盘条退火工艺研究

针对热轧800 MPa高强焊丝用盘条组织中存在较多淬火组织,在拉拔过程中不变形,深度拉拔时发生断裂问题,研究盘条退火工艺。利用马弗炉对盘条试样进行不同的退火工艺处理,研究退火工艺对盘条金相组织和力学性能的影响。结果表明:采用650℃退火并保温2 h,然后在炉内冷却至300℃后再空冷至室温,能得到铁素体和颗粒状的渗碳体,这种组织的抗拉强度低,对盘条的后续拉拔生产更有利。

高强度钢帘线制造技术研究进展

从盘条生产、热处理、电镀及拉拔等方面,综述了高强度钢帘线制造技术,并展望了其发展前景。

高强度冷拉钢丝用盘条及钢丝性能研究

高强度冷拉钢丝是生产建筑用预应力钢绞线和桥梁缆索用镀锌钢丝的基础材料,具有广阔的应用前景,随着技术的进步,工程建设对钢丝强度等级提出了更高的要求。对高强度冷拉钢丝用钢的化学成分、组织,生产工艺进行了研究。通过提高轧后斯太尔摩冷却速度,细化索氏体片层结构,使得盘条强度达到1 368 MPa,同时面缩率达到33%,具有良好的拉拔性能。拥有更细显微组织的高强度盘条拉拔过程中加工硬化率更高,当拉拔总压缩率达到83.8%时,5.24钢丝强度达到2 140 MPa,其强度提高的同时扭转值下降并不明显,仍达到25次,具有良好的强塑性配合。

55SiCrV高强度弹簧钢线材的开发

介绍55SiCrV弹簧钢线材的开发和应用情况。对线材的化学成分、力学性能、金相组织和表面质量、夹杂物等方面进行了分析,结果表明,宝钢开发的55SiCrV弹簧钢线材的晶粒度超过8级,索氏体化率达到85%以上,非金属夹杂物少,钢质纯净度高。

10B21高强度冷镦钢盘条的生产

介绍用于生产10.9级高强度标准件的Φ6.5mm10B21冷镦钢盘条的生产工艺。通过在冶炼过程中严格控制钢中N和O的含量,稳定B的吸收率,提高淬透性;在精炼过程中全程控铝,一次喂线;连铸过程中过热度偏高20～30℃,提高铸坯质量;以及轧制过程中采用冷速为0.3～1℃/s的控冷工艺,加热温度950～1000℃,吐丝温度850～860℃,用高线机组成功生产出合格的10B21冷镦钢盘条,产品各项指标满足要求。

国内8.8级紧固件用线材生产现状

线材在冷镦冲压成型过程中,要承受很大的变形量（50%～80%）和很高的冷镦速度 （80～200个/min）,对原料的质量要求很高.介绍国内研制8.8级高强度紧固件用线材的情况,安钢用转炉炼钢配合LF炉精炼,采用控轧控冷工艺,SWRCH35K线材合格率大于99.5%,尺寸精度可控制在± 0.15 mm;杭钢采用电弧炉冶炼,成品ML35冷镦线材HRB值较其他钢厂同类产品低2～3,可以在不退火状态下冷镦8.8级外六角螺栓;马钢应用热机轧制技术（TMCP）开发出 SWRCH35K-M免退火冷镦线材,硬度HRB值在70～75.从产品实物质量和品种方面分析存在的主要问题,提出发展建议.

2300 MPa级铁路桥梁用高强钢绞线盘条的开发

包钢自主设计了铁路桥梁用BG87高强钢绞线盘条,通过轧制控冷工艺、静态CCT曲线的测定、拉伸试验以及金相检验等手段研究了其力学性能、显微组织以及拉拔性能。结果表明:开发的高碳钢盘条强度、组织性能良好,可以满足2300 MPa级预应力钢绞线的使用要求,而且产品在昌景黄高速铁路试验桥上得到应用,实现了国内2300 MPa高强钢绞线产品的突破。

国内外桥梁缆索用高碳钢盘条实物质量对比

分析日本新日铁和国内钢厂生产的桥梁缆索用高碳钢盘条力学性能差异的原因。国内厂家通过向钢中添加Cr和V元素来提高盘条的力学性能,但新日铁盘条的抗拉强度仍最高,约1 280 MPa;3个钢厂盘条的延伸率均在14%左右;新日铁盘条断面收缩率为44.5%,国内钢厂的盘条断面收缩率均低于40%。分析表明:日本新日铁盘条采用盐浴冷却,冷却均匀性更好,可提高盘条的索氏体化率及通条性能,国内钢厂采用斯太尔摩风冷线冷却,冷却能力弱,冷却均匀性差;3个钢厂的盘条索氏体化率均在90%左右,国产盘条平均索氏体片层间距在170nm以上,而新日铁盘条平均索氏体片层间距仅有84.7 nm。

ML20MnTiB高强度冷镦钢线材的研制与开发

紧固件制造要求ML20MnTiB冷镦钢线材提高冷加工性能、淬透性和综合力学性能。安钢采用100t转炉--LF精炼--150mm×150mm连铸小方坯-高速线材生产线，研制开发出ML20MnTiB高强度冷镦钢线材，主要化学成分如下：w（C）为0．19％～0．22％，w（Si）为0．08％～0．20％，w（Mn）为1．40％～1．55％，w（Ti）为0．04％～0．06％，w（B）为0．0005％～0．0025％。冶炼过程中控制硼不被氧化和氮化，轧制过程中开轧温度为（950±30）℃；精轧温度为（870±20）℃；减定径温度为（830±20）℃，吐丝温度为（800±20）℃，入15辊道速度为12～18m／min。生产实践表明：产品综合性能稳定，各项技术指标达到用户制作10．9级高强度螺栓的要求。

77MnA盘条试制高强度热镀锌钢绞线

电力电讯用热镀锌钢绞线要求钢丝强度较高。采用77MnA盘条经过原料生产及表面处理、拉拔、脱脂、热处理、助镀、热镀锌和绞制等工序,进行高强度镀锌钢绞线生产试制。表面处理采用常温盐酸洗,中温磷化工艺;拉拔采用较小的道次压缩率;热处理温度715～730℃,加热时间约124s,收线速度8.5m/min;热镀锌时锌液温度为455～465℃,镀锌时间12s,锌层厚度按照标准控制;捻制时7根钢丝放线张力应一致。实践表明,采用试制工艺生产的高强度镀锌钢绞线用钢丝技术指标满足GB/T3428—2002的要求。

合金冷镦钢盘条的研发与实践

介绍安钢SWRCH35K，SCM435及ML20MnTiB等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出：（1）K系列冷镦钢盘条，通过优化炼钢工艺，合理调整轧钢料型尺寸，可有效解决冷镦开裂的质量问题。（2）Cr，Mo系冷镦钢盘条，控制冶炼过程钢水的洁净度，控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度，以及轧后采取延迟冷却，盘条各项性能指标满足10．9～12．9级标准件的要求。（3）B系冷镦钢盘条，严格控制冶炼质量，提高B在钢中的稳定性；并经870—880℃油淬，420～440℃中温回火后水冷，可用来生产10．9级紧固件螺栓，冷镦合格率达98％以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。

基于大圆坯连铸高品质合金钢线材的研发

采用φ380mm圆坯连铸→开坯→连轧140mm2方坯→热机械轧制工艺路线,开发了高品质12.9级紧固件用合金冷镦钢线材SCM435。钢水洁净度高,盘条组织性能均匀,表面质量优良。用户已大批量使用,无拉拔断裂及冷镦开裂现象。

600 MPa级高强焊丝用盘条控冷工艺研究

文章研究了600 MPa级高强焊丝用盘条的轧制控冷工艺。分析了合金元素对焊丝性能的影响,通过CCT曲线测定确定热轧状态下焊丝钢不同冷却速度下相转变温度区间,同时分析了吐丝温度、冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响。实践证明,600 MPa级高强焊丝用盘条各项指标均满足用户要求。

高强线材等温铅浴热模拟研究

对一种高强线材进行了等温铅浴热模拟,利用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度测试等手段研究了等温铅浴过程中的显微组织、珠光体片层间距和显微硬度的变化。结果表明,随着等温温度降低,材料的索氏体明显增多,珠光体片长度变短,珠光体域的边界更模糊;珠光体片层的倒数与过冷度呈近似线性关系。要保证珠光体片层约120 nm,对应的保温温度约653℃。

宣龙公司高强度棒线材热轧生产线分析

宣钢宣龙公司新建的全连轧、高架式布置的大盘卷和高速线材复合热轧生产线于2008年3月底投入生产,主要以品种钢生产为主,目前已达产达效。

海工钢丝绳用盘条实物质量分析

在海洋油气开采中需要用到高技术含量的钢丝绳作为系泊系统用钢丝绳,而优质海工钢丝绳用盘条的研发决定着钢丝绳的生产及油气开采成本。从化学成分、索氏体化率、片层间距、晶粒大小以及脱碳层厚度等方面对国内外超高强度镀锌盘条进行对比分析,找出其力学性能差异的原因,为海工钢丝绳用超高强度镀锌盘条的开发提供依据。结果表明:盘条B索氏体化率为88.75%,平均片层间距为150 nm,晶粒度级别为7.1,其综合性能最好,抗拉强度为1358 MPa,断面收缩率为42%。

18MnSiCr超高强钢焊接材料及焊后热处理研究

通过试制两种w(Mn)/w(Si)=3的超高强钢,分析了S元素对该超高强钢力学性能的影响。分别采用高强焊条和焊丝进行焊接试验,通过金相、硬度、冲击、拉伸试验分析了两种不同焊材成分对焊接接头力学性能的影响。试验结果表明,采用S含量较低的超高强钢,匹配低Cr高强焊丝,焊后进行适当的低温热处理,可获得综合性能优良的焊接接头。

高强度螺栓用QB30冷镦钢盘条的研发与生产

开发的QB30冷镦钢盘条（/%：0.27~0.32C,≤0.20Si,0.90~1.10Mn,≤0.020P,≤0.020S）的冶金流程为铁水预脱硫80 t BOF-LF-RH真空脱气-4流280 mm×325 mm方坯连铸机-堆冷处理-开坯-修磨-高速线材轧制工艺。通过BOF高拉碳补吹操作控制BOF终点[C]0.07%~0.15%和[P]≤0.013%,铁水[P]≤0.095%和[S]≤0.03%,控制LF精炼渣碱度R=4~10,（FeO＋MnO）≤1.0%,RH真空度≤90 Pa等工艺措施,QB30钢φ18mm盘条的抗拉强度为591 MPa,伸长率29%,断面收缩率60%,氮含量0.004 0%,总氧含量0.001 8%,非金属夹杂0~1.5级,满足用户使用要求。

高强度无磁不锈钢线材的开发

介绍了某钢厂开发高强度无磁不锈钢A钢、B钢两个牌号材料设计的一些基本原则 ,探讨了材料变形程度对合金抗磁性能和力学性能的影响。并已开发出具有高强度和低导磁率的新线材 ,取得了可观的经济效益。

绿色低碳高效超高强度桥梁缆索钢用线材的研发及应用

桥梁缆索的高强化和轻量化要求,对于缆索用钢制造提出了更高层次的要求,兴澄特钢从材料的力学性能实现原理出发,设计了2000 MPa级超高强度缆索钢的成分、组织目标及其配套的生产工艺路径。应用浇注钢水物性控制、搅拌-冷却-轻压下配合技术,降低铸坯偏析指数至0.95-1.05,基于钢种的应变-相转变及温度-相变等材料基础研究,优化盘条控制轧制,应用自主研发的在线水浴技术(XDWP-Xingcheng Direct Water Patenting),轧后890±10℃水浴至650-680℃,绿色高效地实现盘条在相变区缓慢冷却索氏体化等温韧化处理,结合优化设计的冷拉减面率位错密度控制技术,得到成分均匀、组织均匀、力学性能良好的盘条,实现盘条索氏体含量≥90%,索氏体片层间距100-150 nm,抗拉强度>2000 MPa,断面收缩率>25%。通过材料、工艺设计及生产过程优化控制,直径Φ7.0 mm 2000 MPa级超高强度桥梁缆索钢强度、抗扭转性能稳定达到大型桥梁建设要求,应用于沪苏通跨长江公铁两用斜拉大桥。