新法铝热炼镁还原渣提取高白氢氧化铝

新法铝热炼镁工艺以白云石和菱镁石为原料、以铝粉为还原剂,在真空还原获得金属镁的同时得到富含CaO.2Al2O3的还原渣,该还原渣可通过氢氧化钠和碳酸钠的混合碱液溶出得到铝酸钠溶液,并通过碳酸化分解制备氢氧化铝。以该工艺所得还原渣为原料,系统地研究各溶出条件对氧化铝溶出率的影响,并对碳分所得氢氧化铝进行性能检测。结果表明,在氢氧化钠浓度80g.L-1、碳碱浓度110g.L-1、溶出时间120min、溶出温度95℃、液固比为6的条件下,炼镁还原渣中氧化铝的溶出率在85%以上。氢氧化铝产品白度均大于98,平均粒径为26.98μm,能够达到高白氢氧化铝的要求。

高白填料氢氧化铝的微观结构

不同分解工艺生产的高白填料,其氢氧化铝晶体生长形态不同.采用扫描电镜、X射线衍射和拉曼光谱等分析手段研究了碳分和种分氢氧化铝高白填料产品的微观结构,揭示了它们晶体发育的变化.结果表明,高白填料氢氧化铝晶体属单斜晶系,空间群P21/n,择优生长晶面均为(002)晶面;种分氢氧化铝晶体比碳分氢氧化铝晶体的(002)晶面择优取向因子值小,为多晶面生长;种分氢氧化铝晶体晶格参数比碳分氢氧化铝晶体晶格参数和拉曼光谱特征峰半高宽数值小,因此,种分高白填料氢氧化铝晶体中杂质和晶格缺陷比较少,晶体结晶度明显好于碳分高白填料产品.

氢氧化铝微粉生产过程中晶种分解的研究

晶种分解是种分法生产氢氧化铝微粉的工序,介绍了控制铝酸钠精制液的分解温度、分解时间、搅拌强度等条件并添加特制的高活性晶种做晶种生产优质氢氧化铝微粉的生产过程,并通过对几个月的生产跟踪分析研究,得出氢氧化铝微粉的晶种分解主要与晶种的质量和数量、分解温度、分解时间及搅拌强度等因素有关,这对于进一步完善氢氧化铝微粉的生产工艺起到很大的作用。

两段种子分解法制备超细氢氧化铝微粉工艺研究

研究成功了制取非晶质高活性种子的方法,活性晶种能够破坏铝酸纳溶液的稳定性,诱导出一个突然自发产生超细氢氧化铝晶粒的过程。采用两段分解工艺制备了超细氢氧化铝,研究了种子比、温度、精液中苛性Na2O与Al2O3分子比αK的影响。控制分解过程既有次生晶核的生成又要保持一部分晶粒适当长大。超细氢氧化铝产品粒度保持在1.5～2μm范围,产品比表面积4m3/g左右。

高铝粉煤灰制备的高白氢氧化铝的物性分析

以高铝粉煤灰烧结熟料为原料,经溶出、深度脱硅和分解(碳酸化分解或晶种分解)得到高白氢氧化铝,利用XRD、SEM和低温氮气吸附法等手段,对比了两种分解方法制得的高白氢氧化铝的物性。结果表明:种分氢氧化铝的结晶度比碳分氢氧化铝好,其晶体结构致密,晶型结构完善。氢氧化铝的等温吸附曲线属于III型,氢氧化铝以微孔为主,碳分氢氧化铝还存在一定数目的介孔和大孔。关联了碳分铝酸钠精液硅指数与高白氢氧化铝白度的关系,氢氧化铝的平均孔径和氢氧化铝吸油值的关系。

制备高纯超细氧化铝粉体新方法

以99.99%高纯铝板为阳极原料,采用电化学方法制备氧化铝前体氢氧化铝,讨论分析了氢氧化铝的焙烧温度、保温时间对制备高纯超细氧化铝的影响,考察了不同电流密度放电对氧化铝形貌和粒度的影响。结果表明:在70 m A·cm^(-2)的较高电流密度下铝/空气电池放电过程可得到平均粒度为268 nm的氢氧化铝;制备的氢氧化铝经洗涤,在1400℃焙烧,保温3 h,可得到平均粒度为200 nm,形貌为近似球状的99.99%的超细氧化铝粉体;而低电流密度所得氧化铝颗粒团聚严重。主要原因是高电流密度使放电过程中产生的氢氧化铝晶体的介稳区宽度变窄所致。

铝酸钠溶液碳酸化分解制备氢氧化铝微粉

应用氢氧化铝晶体的生长原理,采用碳酸化分解法制备氢氧化铝微粉,分别研究CO2气体的流量、铝酸钠溶液的浓度、分解温度、搅拌速率等因素对氢氧化铝中杂质含量的影响。得到的产品采用XRD和ICP进行表征。实验结果表明,当CO2流量为12.5L/h,铝酸钠溶液的浓度为58.07g/L,碳分温度为50℃,搅拌速率为200 r/min时可以得到纯度大于99.5%的氢氧化铝微粉,将得到的微粉进行高温煅烧后即可得到高纯氧化铝粉体。

拜耳法铝酸钠溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂试验研究

氢氧化铝微粉阻燃剂是一种附加值高,用途广泛的高端粉体材料。中国国内主要采用烧结法溶液原料制取,以确保获取品质优良的产品。与拜耳法相比,烧结法能耗较高,用其制取氢氧化铝微粉阻燃剂,会增加成本。本项目研究采用研究的复合添加剂F1净化拜耳法溶液,再用净化后的溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂,此工艺与烧结法溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂最大的不同是采用了拜耳法溶液净化工艺,相对于烧结法,此工艺能耗低,净化费用低,能提高产品的市场竞争能力。研究过程中,分别取用贵州省境内的公司甲、公司乙拜耳法溶液,在实验室内研究了各种添加剂净化拜耳法溶液和净化后的溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂,产出的拜耳法产品,可达到采用烧结法生产氢氧化铝微粉产品相仿的品质。

310s不锈钢表面白刚玉-硅溶胶涂层的制备及性能研究

采用刷涂工艺在310s不锈钢表面制备了以白刚玉粉为骨料、硅溶胶为粘结剂的白刚玉-硅溶胶涂层。利用X射线衍射仪和扫描电镜表征了涂层的相组成和结构。通过热震、高温氧化和铝硅合金熔融液腐蚀试验测试了其作为相变储热材料容器涂层的实用性。结果表明,所制涂层经受660°C至室温热冲击40次后仍完好,无剥落或裂纹产生,耐高温氧化和耐铝硅液腐蚀性能较好。该涂层制备简便,原料来源广泛,价格便宜,能为容器提供较好的保护,具有一定的实用价值。

拜耳法高浓度铝酸钠溶液净化技术研究

氧化铝厂拜耳法铝酸钠溶液浓度高、杂质含量高,以其为原料生产的氢氧化铝白度低、杂质高,对拜耳法铝酸钠溶液进行深度净化是拜耳法生产高品质氢氧化铝产品的关键环节之一。本文研究了拜耳法高浓度铝酸钠溶液深度脱硅规律,以及氧化钙、氧化镁等无机物在铝酸钠溶液中吸附脱色时的影响作用,提出了脱硅、脱色同步进行的溶液净化技术,工艺简单,在万吨级高白氢氧化铝微粉产业化生产中应用效果良好。

超细活性氢氧化铝晶种制备及工业应用

超细活性氢氧化铝晶种制备是拜耳法生产高白氢氧化铝微粉的关键环节。本文对比了不同引发剂制备超细活性氢氧化铝晶种的效果,以碳酸氢钠作为引发剂制备出粒度细、形貌规整、活性好的氢氧化铝晶种,将其应用于中美铝业万吨级高白氢氧化铝微粉工业生产中,通过料液环形布料、高剪切传质等技术进一步强化了晶种活性,获得了各项指标良好的氢氧化铝微粉产品。

高白填料氢铝板材与钙粉板材的性能对比及评价

本文通过试验研究了高白填料氢铝、钙粉及高白填料氢铝与钙粉混合料所制作的人造石板材性能的差异。结果表明,添加了四种不同填料(高白填料氢铝(1#AH、2#AH)、钙粉、高白填料氢铝与钙粉混合料(6:4))所制作的人造石板材在以下性能方面存在明显差异:①2#AH人造石专用料与树脂的混合粘度最低(15900cP),钙粉与树脂混合粘度最高(18500cP);②用钙粉作填料制作的人造石板材透光性很低,在钙粉中加入高白填料氢铝后可使人造石板材的透光性明显提高,但是钙粉板的白度较高(L值=82.76);③在弯曲性能上,高白填料氢铝板材明显优于钙粉板;④在阻燃性能方面,高白填料氢铝(1#AH、2#AH)制作的人造石板材的氧指数分别达到43和42.5,钙粉板的氧指数仅为25,加钙粉量为40%的钙粉与高白填料氢铝的混合料制作的人造石板材的氧指数为31。而在拉伸性能、硬度、冲击性能方面相差不大;在耐污性能有所不同,钙粉板对口红的耐污性较好,氢铝、氢铝与钙粉混合料制作的人造石板材对醋和酱油的耐污性比较好。

拜耳法精液生产高白氢氧化铝的研发

通过对当前氧化铝工业现状的分析,提出了研发高白氢氧化铝的优势和必要性。同时,通过利用拜耳法精液生产高白氢氧化铝的研发项目,解决了拜耳法厂面临生产精液当中有害杂质去除难、产品指标难控制等问题,提高了精液的品质。

低钠微晶氧化铝粉体的制备工艺研究

本文分别以工业氢氧化铝微粉为原料,采用预烧、酸洗脱钠和煅烧后水洗处理的方式,制备得到低钠微晶氧化铝粉体,并研究了粉体的烧结性能。结果表明,采用预烧、酸洗脱钠和煅烧后水洗处理的方式能够制得低钠微晶氧化铝粉体,并且具有较高的烧结活性。