高低压级流量比对双级压缩热泵影响

双级压缩空气源热泵是我国北方地区未来采暖的一种高效节能的热源,双级压缩空气源热泵机组的可靠性和高效性主要依赖于中间压力和高低压级质量流量比,文中从理论和实验的方法研究了中间压力与高低压级质量流量比、中间压力与COP、高低压级质量流量比与COP之间的规律,为开发适宜我国北方寒冷地区供暖的双级压缩空气源热泵提供参考。

一种适用于低沸点混合制冷剂粘度测量装置的研制

针对混合制冷剂等挥发性混合物粘度测量的需要,研制了一种新的适用于测量低沸点混合物粘度的旋转式毛细管粘度计。该新型粘度测量装置在压力容器内嵌入旋转式毛细管粘度计,将旋转法升液和压力容器承压结合起来,避免了传统密封型毛细管粘度计由于抽放气的升液方式而导致混合物成分的变化,可以实现在较高压力下循环测量挥发性混合物溶液的粘度。采用R22和R290对旋转式毛细管粘度计进行了标定,并用R410A对粘度计的测量精度和性能进行了评价,粘度测量值与文献值最大相对偏差为0.81%。

高压气体涡流膨胀的CO_2低温制冷循环分析

通过设计高压气体涡流膨胀的CO_2低温制冷循环,对其进行热力性能分析,并与两级节流中间完全冷却的CO_2低温制冷循环的性能进行对比,得出高压气体涡流膨胀的CO_2低温制冷循环存在获得最大性能系数的最优的高压压力。提高蒸发温度与中间压力,增大冷气流质量比,减少进入蒸发器的冷气流质量比,降低气体冷却器出口温度,均可提高高压气体涡流膨胀的CO_2低温制冷循环的性能系数。在冷气流的质量比为0.6,冷气流进入蒸发器的质量比为0.2时,高压气体涡流膨胀的CO_2低温制冷循环的最佳的性能系数较两级节流中间完全冷却的CO_2低温制冷循环最佳的性能系数提高36.4%。随着气体冷却器出口温度的升高,高压气体涡流膨胀的CO_2低温制冷循环的性能系数较两级节流中间完全冷却的CO_2低温制冷循环的性能系数降低的幅度小。

调峰型天然气液化流程影响因素分析

调峰型天然气液化流程是实际生产过程中比较实用的天然气液化工艺流程。通过HYSYS模拟软件,模拟计算调峰型天然气液化流程在LNG储存压力、混合冷剂(N_2+CH_4)以及高(低)压制冷剂压力不同值时的效果,并计算分析液化流程达到最佳效果时各影响因素的取值范围,为实际工艺流程设计提供理论指导。

超高压技术在低温食品中的应用

采用超高压技术产生的高压速冻、高压解冻和不冻冷藏三者结合，可以使食品的冷冻保藏进入一个全新的时代，这样既可以保持产品的质地、风味和营养价值，又有抑菌作用。它为不适合传统常压冷冻保藏的高水分食品如果蔬、豆腐等的冷藏开辟了一条新途径，也为提高肉禽水产等多种低温食品的质量展示了良好前景。本文综述了超高压技术在低温食品中作用的基本原理及研究进展。

热能压缩机在硫磷生产热平衡系统中的应用

主要介绍了化工生产中Y型热力压缩机在热能产出与耗用之间建立的经济有效的平衡网络系统。结合工程生产实例,热力压缩机提供低压蒸汽回用、高效闪蒸及余热制冷,建立换热网络,降低生产能耗,使其蒸汽能量品位和数量都得到合理利用。

两级压缩制冷循环性能指标的探讨

以氨一次节流中间完全冷却两级压缩制冷循环为例．模拟计算两级压缩制冷循环制冷系数和压缩机单位容积制冷量随工况和高低压容积比变化的情况，得出一系列结论，为探讨合理的两级压缩机高低压容积比和确定最佳运行工况提供指导。

关于氨制冷管道低压侧设计有关问题的探讨

对氨制冷系统的实际工况和特殊工况进行了分析,通过对目前国内在用的几个设计规范和标准的对比,和国内沿用几十年的制造、安装经验的分析,提出了在氨制冷管道低压侧的设计环节,必须明确"低温低应力"工况;对于采用热氨融霜工艺的氨制冷系统,必须考虑短时的"低温高应力"工况,并在设计上采取相应的对策,以确保运行安全。

二氧化碳液化技术进展

为了应对气候变化,人们分别提出了碳捕集与封存（CCS）和碳捕集、利用与封存（CCUS）两种途径,但无论是二氧化碳的封存还是利用,一般首先都需要将捕集的二氧化碳进行液化。工业上实现二氧化碳液化主要分为低温低压液化和常温高压液化两种工艺过程。低温低压液化工艺是国内外普遍采用的二氧化碳液化工艺,其优点是液化压力小,一次性投资小,安全性高,生产能力高;缺点是需要专门的制冷机组,能耗大,运行成本高,不利于长距离输送,制冷工质不利于环保,系统较复杂。常温高压液化工艺是通过提高压力使气态二氧化碳在常温下转变为液态,其优点是储存温度为常温,无需专门的制冷机组,节能,运行费用低;缺点是对设备的耐压性能要求高,一次性投资高,安全性低,维修和维护成本高,运输成本高。不过随着高压容器制造技术的日臻成熟,高压液化工艺的安全性已可以得到充分保证。由于与低温液化工艺相比,高压液化工艺无需制冷机组且能耗较低,在节能和环保方面优势明显,因而该工艺的推广实施具有越来越强的迫切性,需要解决的问题是如何降低储运成本和设备成本。

大型制冷压缩机组设备用水性双组分低温快干防腐涂料的研究

结合大型制冷压缩机组设备涂装特点,介绍了一种水性双组分防腐涂料。探讨了主要成膜物、潜伏型固化促进剂、防锈颜料、紫外光吸收剂、触变剂和增稠剂对涂料性能的影响。结果表明:当甲组分选用水性环氧树脂E-pos1025,乙组分选用胺类固化剂B和C,甲、乙组分配比为6∶1,配合0.3%低温潜伏型固化促进剂,以及防锈颜料体系ZMP+CH-6和紫外光吸收剂Light 951时,该水性双组分涂料能够在45℃×30 min烘烤条件下快速固化,漆膜初期耐水性能48 h、耐腐蚀性能720 h、耐候性能200 h;同时配套触变剂972+SD-1和增稠剂3060,能够适用于高压无气双组分自动调配喷涂系统的施工,可实现厚涂150μm不流挂。

制冷并联机组压缩机油平衡的方案设计

在分析不同类型压缩机的润滑油控制要求的基础上,从产品设计的角度出发,给出了并联机组的油平衡设计方案。涡旋并联机组和螺杆并联机组适宜采用高压回油方案,活塞并联机组适合采用低压回油方案。此研究为并联机组的设计、制造和推广应用提供了依据。

R134a／R410A复叠式制冷系统模拟研究

复叠式制冷系统的蒸发温度、中间温度改变,会影响高低压级级间容量比和压缩机的耗功,从而影响压缩机的质量流量,改变系统制冷性能系数。变频压缩机能有效地缓解温度波动的影响,根据工况做出适当的频率调整,有利于系统的优化与节能。通过模拟不同温度工况下R134a/R410A复叠式制冷系统热力学过程,验证温度和输气量变化对系统性能的影响。结果表明:一定温度范围内,蒸发温度和冷凝温度升高,高低压级级间容量比均增大。蒸发温度对级间容量比的影响大于冷凝温度的影响,蒸发温度和冷凝温度均升高20℃,级间容量比分别增大106. 1%和24. 3%。高低压级压缩机实际输气量相等时,总耗功最少为4. 77kW,制冷系数最大为1. 678。另外,冷凝蒸发器的传热温差减小,有利于制冷系数的提高。

双级压缩制冷系统模拟研究

温度变化对系统制冷系数和高低压级压缩机输气量都有较大影响,变频压缩机能够根据温度变化调整频率,改变压缩机输气量,达到节能目的。为验证温度变化对双级压缩制冷系统的影响,建立一次节流中间不完全冷却循环的热力学模拟。结果表明:中间温度为4℃时,高低压级输气量之比为1∶0. 55,系统制冷系数取得最大值为3. 726。在该实验工况下,平均蒸发温度每升高1℃,高低压级理论输气量之比升高0. 8%;平均冷凝温度每升高1℃,高低压级理论输气量之比降低0. 5%。蒸发温度对制冷系数的影响大于冷凝温度对制冷系数的影响。