大跨度台塔式钢桁架施工技术研究

随着我国钢结构建筑对造型与空间需求的提升,给大跨度异形悬挑式钢结构的施工技术带来挑战。以上海某歌剧院项目的大跨度台塔式钢桁结构为例,通过介绍其四面内倾、双面悬挑的钢结构施工技术,分析了大跨度台塔式钢结构在施工时的整体施工部署、临时胎架设置、变形控制、卸载工艺控制等技术要点,最终成功实现了大跨度台塔式钢桁架的高精度安装。该台塔式桁架施工关键技术解决了高大跨度、超长悬挑的施工难题,大大提高了施工的效率、节约了工程成本,具有一定的参考价值。

炼油厂气体分馏装置用能的集成和优化(英文)

气体分馏装置分布广,能量流密集,对该装置进行节能研究,具有重要意义。近年来,国内外许多炼油厂采用催化裂化装置与气分装置热联合技术,使气体分馏装置能耗大幅度下降,但由于热媒水温位和流量的限制,使其能耗仍有较大下降空间。通过对多套气体分馏装置的研究,利用过程能量集成技术,综合了某气体分馏装置的流程结构、工艺限制、用能优化目标及设备投资等多种因素,对系统进行了用能调优分析。在此基础上,采用通用流程模拟软件对气体分馏装置进行了全流程模拟,提出了节能技术方案:(1)对脱轻C4塔进行工艺参数调整后,提高塔顶操作温度,使脱轻C4塔塔顶蒸汽作为丙烯塔再沸器热源,实现多效蒸馏;(2)脱丙烷塔由单塔流程改为高低压双塔,高压塔为非清晰分割,低压塔采用清晰分割;(3)对热媒水换热网络进行调优,以保证新工况下热媒水的输入热量不变,从而减少系统1.0 MPa蒸汽的用量。通过该方案使装置能耗下降了669 MJ/t,单耗下降了19%,1年收回投资。脱轻C4塔与脱丙烯塔间进行多效蒸馏、脱丙烷塔双塔流程的新工艺可靠,节能效果显著,具有普遍推广价值。

轻烃回收系统双塔流程改造的可行性分析

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a常减压装置所配套设置的脱乙烷塔的双塔流程,分析了轻烃回收系统干气组成、液态烃球罐存储条件、常一线热量处理、防腐和对装置及下游装置的影响等问题。探讨了双塔流程改造为单塔流程的可行性,确认液态烃可满足球罐储存压力要求;不会对常一线热处理造成影响;停用后的系统应采取有效的隔离和防腐措施。单塔流程还避免了干气憋压和切液对下游装置的影响;改造为单塔流程后,干气中的轻烃组分用作制乙烯原料,轻烃收率增加0.08百分点,总经济收益可达304万元/a。改造项目成本仅21.8万元。

“化工过程分析与合成”课程教学模式改革探讨

文章针对“化工过程分析与合成”课程“数学式”教学模式的缺陷,将科研项目成果“双塔变压精馏多目标优化项目”转化为教学案例,并针对该案例探讨了教学与上机实验一体化教学模式改革。一方面提出了一种可复制的一体化教学模式,弥补了独立案例教学和上机实验的不足,提高了课程教学质量;另一方面通过引导学生灵活运用所学的系统优化思想、方法和手段,进行过程系统的分析合成与决策,大大提高了学生解决复杂化工过程系统最优化实际问题的能力。

甲醇双效精馏系统的优化研究

为优化焦炉气制甲醇工艺中甲醇双效精馏系统,利用流程模拟技术对系统进行模拟分析,对比分析模拟数据与实际数据,提出甲醇双效精馏系统的优化措施。结果表明:模拟数据与实际数据基本吻合,模拟状态下每天可产甲醇350.4 t,与实际产量350 t相符,说明Wilson方程可用于甲醇-水体系。甲醇双效精馏系统中所需蒸汽量为9.83 t/h,而实际工况中蒸汽使用量为12.2 t/h,实际工况中的蒸汽使用量仍偏大,应降低蒸汽使用量;加压精馏塔、常压精馏塔最佳回流比分别为1.50和0.94;加压精馏塔中第25块塔板为灵敏板,常压精馏塔中第18、38块塔板作为灵敏板,日常操作中应重点关注以上塔板温度的变化。

粗苯系统一塔式流程替代两塔式流程改进

宣钢焦化厂新建3#、4#焦炉配套的粗苯洗涤系统由两塔式流程改为自主开发的低能耗一塔式流程后,轻苯回收率显著提高,吨轻苯耗水、耗蒸汽显著降低,取得了较好效果。

实现锌电解清洁节能生产的双源吸风冷却塔

双源吸风冷却塔以冷却、通风、除酸的综合集成优势,可满足湿法炼锌企业锌电解车间对清洁和节能生产的需求。本文针对我国湿法炼锌企业现状,提出了双源吸风冷却的方法,论述了双源吸风的技术创新点,介绍了双源吸风冷却塔技术特点,分析了传统冷却塔的技术现状,总结了生产应用的实施效果。

火电厂烟气超低排放技术研究

随着国家对火电厂污染物排放要求的日益严格,各火电企业开展了一轮大规模的火电厂烟气超净排放改造行动。列举了3种目前我国火电厂主流的超净排放改造技术方案,并分别对其特点进行分析,为电厂选择符合不同SO2排放质量浓度要求的烟气超净排放技术方案提供参考。

双塔再生工艺在脱碳系统中的应用

阐述合成氨净化系统进行双塔联合变压再生技术改造前后生产工艺 ,分析改造后节能效果。

双碱法-旋流板塔脱硫除尘一体化技术在玻璃窑炉烟气治理上的应用

玻璃工业对大气的污染主要是二氧化硫。本文介绍了“双碱法-旋流板塔”脱硫除尘一体化技术的工艺原理 及技术特点,并通过实例说明该技术用于烟气治理有着突出的技术优势,宜作为玻璃窑炉烟气治理的首选技术。

双碱法技术在脱硫改造工程中的应用

分析"新型双碱法"技术在脱硫改造中的应用,以达到节约投资成本,降低环境污染,对生产实践有参考借鉴价值。

渣油加氢装置分馏部分流程分析

以2.4 Mt/a渣油加氢装置分馏部分进料条件为基准,对单塔流程、双塔流程Ⅰ、双塔流程Ⅱ3种分馏方案进行模拟计算,并进行技术经济对比。结果表明,单塔流程投资和能耗均最小,但该流程需要设置酸性气压缩机,装置分馏部分长周期运行的可靠性略低。双塔流程通过设置汽提塔,提高了装置长周期运行的可靠性,降低了柴油产品中的硫化氢含量。其中双塔流程Ⅰ设备投资比单塔流程高50万元,单位原料油能耗比单塔流程高147.39 MJ/t;双塔流程Ⅱ设备投资比单塔流程低150万元,单位原料油能耗比单塔流程高94.55 MJ/t。因此,双塔流程Ⅱ可在最大程度上提高装置分馏部分长周期运行的可靠性,节省设备投资。

KTA-2型脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用

介绍了锦西石化公司15万t/a聚丙烯装置丙烯脱砷流程,结合KTA-2型脱砷剂的实际应用过程及生产运行数据,对KTA-2型丙烯脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用进行了总结。工业应用表明:KTA-2型脱砷剂具有较好的脱砷活性,精制丙烯中含砷化合物的质量分数小于20×10-9,脱砷率达99.1%以上,满足高效催化剂对丙烯中砷含量要求;KTA-2型脱砷剂具有较高的砷容,穿透砷容(w)可达10%。

气田含甲醇废水处理装置的优化改进措施

从气田注醇的目的出发,介绍气田甲醇污水回收装置关键参数的优化控制,分析某气田醇的含量,按照单塔或双塔的流程对比,结合实际的工艺特点分析,调整优化工艺流程,从而增加工艺装置的处理规模的覆盖范围、增强了装置适应组分变化的能力,降低了装置环保的压力,实现了装置优化运行的目的,对类似净化厂的建设有一定的借鉴作用。

甲醇精馏工艺及塔器优化设计研究

随着化工领域的发展,甲醇原料的需求量也在不断提升。因此为满足日益增长的甲醇需求,甲醇精馏工艺水平的提升就成为化工领域必须要不断研究的课题。对我国甲醇精馏工艺以及当前的各种常用工艺进行了简单介绍,然后分别对工艺本身的优化和塔器的优化设计展开探讨。

厌氧(DUASB)+好氧(HTO)工艺处理玉米深加工废水

针对玉米深加工产业园来水种类多、水质复杂、有机物浓度高、可生化性较好、氨氮浓度高的特点,采用双层气箱式UASB(DUASB)+好氧高塔反应器(HTO)的工艺集中处理11 000m^3/d产业园综合废水,当进水COD为5 000～8 000 mg/L、NH_3-N为300～350 mg/L时,处理后COD、NH3-N分别降至200、20 mg/L以下,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)。