高速铣削时钛合金刀具的磨损及对工件表面粗糙度的影响

观察高速铣削钛合金刀具时后刀面及被加工表面的形貌,通过对刀具后刀面磨损量和被加工表面粗糙度值的测量研究了刀具磨损对被加工表面粗糙度的影响,揭示了钛合金铣削加工时提高表面质量的规律。

摆线型微细铣削的数值分析与实验(英文)

微细铣削加工可以制造具有较高精度的微小型化元件。在微细铣削加工过程中,基于切削力和刀具位移来分析加工的稳定性对表征加工过程中起着重要的作用,因为刀具的磨损和表面质量依赖于加工的稳定性。建立了摆线微细铣削的瞬时切削厚度和动态切削力的表示方法,通过模态试验的方法得到了机床-刀具系统的频率响应函数,在此基础上通过频域分析的方法建立了铣削过程的稳定性叶瓣图,然后对稳定加工区和非稳定加工区进行了详细的时域仿真试验,预测了铣削加工过程中的切削力和位移,并对随轴向切削深度变化的零件表面位置误差进行了预测,以提高零件加工的几何精度。

大直径管道切割对开式钻铣机的机械性能研究

针对大直径管道切割对开式钻铣机研制与开发时产生冗余和共振现象,预先对其重要部件进行有限元分析,可为设计提供参考。运用三维Pro/E软件建立了对开式钻铣机的几何模型,利用ANSYS软件对其有限元模型进行静态和模态分析,得到模态频率、主振型、变形和强度等分析结果。模态分析结果表明,钻铣机的结构设计是合理的,静态分析的结果可以为产品的结构优化设计提供参考依据。

可变径向切深下螺旋齿球头铣刀微细铣削(英文)

微细铣削加工是使用微型立铣刀在高主轴转速下制造微型元件的加工方式,分析切削力和加工稳定性对表征微细铣削加工过程起着重要的作用。提出一种数值分析的方法来研究螺旋齿球头立铣刀在可变径向切削深度下的微细铣削加工过程。首先建立了球头铣刀微细铣削的模型,并推导了切削力的计算公式;采用时域仿真的方法详细计算了螺旋齿球头立铣刀和平头立铣刀铣削加工的切削力,并对比了二者切削力仿真的结果;通过时域和频域研究相结合的方式详细分析了小径向切深下球头铣刀微细铣削的稳定性。最后,分析得到了Hopf-flip分岔,并深入对比和分析了不同加工条件下铣削加工的稳定性状况。

基于Master CAM车铣复合加工工艺规程设计

车铣复合加工中心以先进的设计理念,强大的切削功能,广泛的适用性吸引了越来越多的使用者。在对加工实例进行车铣复合加工工艺规程设计的基础上,通过Master CAM软件对该零件进行了实体造型和数控加工仿真,具有一定的实用价值。

铜合金热轧机AGC系统故障分析及对策

介绍了2辊可逆式铜合金热轧机AGC系统结构原理,并对出现的故障进行分析提出相应对策,提高了AGC系统运行稳定性。

铜带精轧机设计选型要点分析

通过对铜带精轧轧机设计选型中参数确定、轧机机型选择、轧制油喷淋方式、带材表面除油方案、板形检测与控制要求等要点逐一对比分析,给出了不同条件下轧机选型的参考意见。

全自动短应力线轧机清洗机系统的研发设计

根据目前钢铁厂家需求,设计了一种新型全自动轧机清洗的装置,该装置由运载工具将下线轧机载入装有高压喷头的封闭清洗间,清洗间设有轧机旋转机构,启动清洗系统从而对轧机进行全方位清洗。该清洗装置结构简单可靠,节能环保,其成功应用将对改善工人工作环境,提高轧机清洗质量等方面具有重要意义。