渔用高强度聚乙烯和普通聚乙烯编织线的拉伸力学性能比较试验

渔用高强度聚乙烯编织线(以下简称HSPE编织线)和普通聚乙烯编织线(以下简称PE编织线)的拉伸力学性能比较试验结果表明,在同等编线工艺(编织线捻距为27mm、线股结构为3×16、线芯用丝数量为7和线芯为不加捻的平行丝束)条件下,规格为"HSPE-37tex×3×16+7"HSPE编织线断裂强力、单线结强力分别比规格为"PE-37tex×3×16+7"PE编织线增加了10.0%和9.1%,而前者的断裂伸长率比后者减少了11.3%;在同等编线工艺(编织线捻距为30mm、线股结构为4×16、线芯用丝数量为18和线芯为不加捻的平行丝束)条件下,规格为"HSPE-37tex×4×16+18"HSPE编织线断裂强力、单线结强力分别比规格为"PE-37tex×4×16+18"PE编织线增加了8.1%、6.1%,而前者的断裂伸长率比后者减少了13.3%;HSPE编织线较PE编织线具有强力优势,HSPE编织线在渔具或网箱上推广应用具有可行性。

编线工艺对渔用高强度聚乙烯编织线拉伸性能的影响

2007年3月-2008年12月在东海水产研究所开展了编线工艺对渔用高强度聚乙烯（HSPE）编织线拉伸性能的影响研究。结果表明,在试验捻距范围（公称直径3.0 mm和3.9 mm编织线的试验捻距范围分别为11.1-29.2 mm、16.4-48.5 mm）内,若其它条件（包括线股结构、线芯用丝数量和线芯结构等）相同,则以不同捻距编织的相同公称直径渔用HSPE编织线的断裂强力及单线结强力均随捻距的增加而增加,而断裂伸长率及线密度则随捻距的增加而减小;多项式回归方程显示,断裂强力与捻距、单线结强力与捻距均显示较好的相关性（R2≥0.987 7）。在线芯用丝数量范围（公称直径3.0 mm和3.9 mm编织线的试验用线芯用丝数量范围分别为0~36、0~64）内,若其它条件（包括线股结构、捻距和线芯结构等）相同,则以不同线芯用丝数量编织的相同公称直径渔用HSPE编织线的断裂强力、单线结强力及线密度均随线芯用丝数量的增多而增加,而断裂伸长率则随线芯用丝数量的增加而减小;多项式回归方程显示,断裂强力与线芯用丝数量、单线结强力与线芯用丝数量均显示较好的相关性（R2≥0.969 5）。若其它条件（包括线股结构、捻距和线芯用丝数量等）相同,则将线芯结构由不加捻的平行丝束改为捻度为32 T/m的线股后,公称直径2.5 mm渔用HSPE编织线的断裂强力、单线结强力、断裂伸长率和线密度均有一定的增加。捻距、线芯用丝数量及线芯结构对渔用HSPE编织线拉伸性能的影响较大。

高强度聚乙烯菱形网目经编网片的力学性能初步研究

给网箱设计与渔用材料的合理选配提供参考,初步研究了渔用高强度聚乙烯菱形网目经编网片(简称HSPE经编网片)的力学性能。研究结果表明,(1)在同等条件下,36股HSPE经编网片网目强力、网片纵向断裂强力分别比36股普通聚乙烯菱形网目经编网片(简称PE经编网片)增加了48.9%,11.6%,而前者的网片纵向断裂伸长率比后者减少了29.4%;(2)在相同网目长度条件下,36股HSPE经编网片网目强力、网片纵向断裂强力分别比42股锦纶菱形网目经编网片(简称PA经编网片)增加了27.2%,37.9%,而前者的网片纵向断裂伸长率比后者减少了33.6%;(3)36股HSPE经编网片较36股PE经编网片和42股PA经编网片具有性能价格比优势;HSPE经编网片在网箱养殖等渔业生产中推广应用上具有可行性。

渔用高强度聚乙烯和普通聚乙烯绞捻网片的拉伸力学性能比较研究

为给深水网箱设计与渔用材料的合理选配提供依据,应用ISO1806等对渔用高强度聚乙烯绞捻网片(以下简称HSPE绞捻网片)和普通聚乙烯绞捻网片(以下简称PE绞捻网片)的拉伸力学性能进行了比较研究。结果表明,(1)在同等条件下,36股HSPE绞捻网片的网目连接点断裂强力和网片单线断裂强力分别比52股PE绞捻网片增加了3.1%,3.7%;而前者的目脚直径和网片阻力可较后者减少19.6%。(2)对网片强力进行了再现性研究,36股HSPE和52股PE绞捻网片网目连接点断裂强力的标准偏差分别为35.93N,25.61N,再现性标准偏差分别为31.07N,36.93N;网片单线断裂强力的标准偏差分别为19.91N,13.49N,再现性标准偏差分别为20.48N,15.49N;网片强力测试数据的变异系数均小于4%;表示测试结果的分散性较小。(3)36股HSPE绞捻网片成本可较52股PE绞捻网片减少38.9%,其在渔业生产中进行推广应用具有可行性。(4)GB/T4925作为一个标准,对绞捻网片来说,存在不足,建议对GB/T4925进行修订。

甲氧基聚乙二醇2000-氢化大豆磷脂酰乙醇胺的制备及性能探究

本研究以大豆浓缩磷脂为原料,从生产中将卵磷脂(PC)副产物磷脂酰乙醇胺(PE)进行纯化,并在超临界CO_(2)条件下进行氢化,后与聚乙二醇单甲醚2000酰氯培化,得到稳定性高的甲氧基聚乙二醇2000-氢化大豆磷脂酰乙醇胺(MPEG2000-HSPE)。采用95%的乙醇,在料液比为1∶3,温度为-13℃的条件下去除副产物中的残余PC,再用90%的石油醚,在料液比为1∶4,温度为30℃的条件下进行萃取,去除肌醇等其他磷脂,使PE纯度达到91.28%,得率为86.83%。在总压力为11 MPa(CO_(2)分压7 MPa、氢气分压4 MPa),Pd/c催化剂用量为4%,氢化温度为60℃,氢化时间为120 min,搅拌速度为300 r/min时,碘值和反式脂肪酸含量显著降低。当氢化磷脂酰乙醇胺(HSPE)与聚乙二醇单甲醚2000酰氯比例为3.5∶1,三乙胺添加量为3 mL时,反应温度50℃,反应时间4 h,产物转化率为84.63%。通过红外光谱分析发现,发现原料中的—NH_(2)消失,产物中出现—NH基团,产物吸光度为0.631、碘值为23.27 gI/100 g、水-正己烷两相分开10 mL时间为392 s,所得产品分散性好、稳定性高。