高含硫天然气净化装置胺液系统阻泡技术研究与应用

为防止天然气净化装置胺液发泡,进而引起拦液、冲塔、产品质量不合格等事故的发生,对发泡机理、发泡物的组分以及发泡物性质等进行分析,总结发泡物对胺液的影响,开展胺液系统阻泡技术研究并进行了工业化应用。新技术应用后,消泡效率提高了约35%、发泡频率降低约71%,保障了企业安全平稳生产,经济效益显著,为同类化工企业提供了技术借鉴。

高含硫天然气净化装置过滤器液位计引管失效分析

介绍了某大型净化厂脱硫单元原料气过滤器失效的问题,对过滤器液位计引管直管段及焊接法兰进行化学成分、金相组织、断口形貌等分析,探讨失效的主要原因。结果表明,原料气过滤器失效的原因是过滤器的材质不符合要求,长期处于偏低温度和酸性介质环境中导致原料气过滤器氯化物应力腐蚀失效。准确掌握设备失效成因,有针对性地采取防护措施,对于确保装置长周期安全运行具有重要的意义。

提高含硫气田场站燃气发电机一次启动成功率技术研究

燃气发电机作为气井生产应急保障单元,为高含硫场站自控、通信、仪表系统提供稳定的电源,它一次启动成功对保障气井安全平稳开采具有重要意义。文章针对XX气田场站燃气发电机停市电后难以一次启动成功的情况,对燃气发电机运行现状、工作原理、环境条件等进行分析,确定影响发电机启动成功率的主要因素。通过改进发电机进气结构、优化蓄电池管理、完善巡检制度等措施,将发电机一次启动成功率由55%提升至100%,有效降低了高含硫场站燃气发电机故障频率和维修成本,保障了气田异常停电后的生产安全。

预转化制酸系统低温余热回收装置建设与运行

介绍了包头华鼎铜业发展有限公司预转化烟气制酸低温余热回收装置的设计及试运行情况。在原装置基础上改建一套450 kt/a预转化烟气制酸装置,采用低温余热回收技术回收反应热量,产0.8MPa、170℃低压饱和蒸汽。装置试运行各项指标符合设计要求,产w(H2SO4)99.6%硫酸70 t/h,产饱和蒸汽35 t/h,具有良好的经济效益。

从烟气流场入手治理空预器堵塞

空预器是火电发电中最重要的辅机之一,随着脱硝系统的投入,特别是超低排放改造后氨逃逸的增大,空预器NH_(4)HSO_(4)堵塞问题越发显现。西南地区燃用高硫煤的煤电机组普遍存在空预器严重堵塞,造成火电机组风机电耗大幅增加、机组带负荷能力受限、燃烧波动等问题。习水能源公司从烟气流场入手,结合脱硝反应器入口流场优化、脱硝反应器出口(即空预器入口)烟道流场优化等技术修复和运行调整优化,使得#2机组空预器防堵效果显著,满负荷情况下空预器烟气差压由3.5 kPa下降至2.0 kPa,且能保持满负荷2.0 kPa差压不上涨。每年每台机组节约厂用电约1200万kWh,折合费用约为500万元。该项目成果可在西南地区燃用高硫煤机组中推广应用,将产生巨大经济效益和社会效益。

基于CFD的低比转速高温浓硫酸液下泵水力性能预测及流场分析

为满足客户在高差地形输送硫酸的需求,嘉和科技研发了低比转速高扬程的JHB80-140型高温浓硫酸液下泵,该泵为单吸双级离心泵,具有低比转速离心泵的一系列特点,且泵内部三维流动复杂。为对该新型泵进行准确的性能优化设计,开展了两个设计方案的水力性能预测及流场分析,分析比较了两级叶轮出口设计参数对泵水力性能的影响及内部流场差异;针对优选后的方案,为匹配设计扬程完成了切割叶轮后泵的水力性能预测,并采用Q准则涡识别方法分析探讨了不同流量、不同切削量等因素对泵内部流动结构的影响。

盐化工行业废硫酸循环再利用技术的应用

介绍了盐化工行业废硫酸的主要来源及现有的废硫酸处理方法。结合氯气干燥废硫酸、乙炔干燥废硫酸的性质与废硫酸处理方法的技术特点进行分析,氯气干燥废硫酸宜采用真空浓缩法处理,乙炔干燥废硫酸宜采用高温裂解法处理。以1 000 kt/a聚氯乙烯配套800 kt/a烧碱项目为例进行废硫酸处理技术经济性评估,真空浓缩处理氯气干燥废硫酸可产生经济效益1 240万元/a,高温裂解处理乙炔干燥废硫酸可产生经济效益5 980万元/a,经济效益显著。

胶磷矿反浮选抑制剂性能对比试验研究

以宜昌地区某高镁低品位磷矿为试验对象,对比研究了硫酸、磷酸及混酸的抑制性能,并确定了该矿石优化的浮选工艺流程及药剂制度。当原矿P_2O_5质量分数为20.80%、MgO质量分数为6.30%、磨矿细度为≤-0.074 mm占63.94%时,以磷酸为最优抑制剂,采用一次粗选两次精选一次扫选(扫选中矿集中返回粗选)流程,可以得到产率为61.81%,品位31.12%,回收率为88.79%的磷精矿产品。单一脱镁反浮选过程中,抑制剂对分选指标影响极大。

含碲银粉湿法脱碲工艺研究及应用

针对碲含量在0.48%~0.96%之间的银粉,采用硝酸分银-盐酸进行还原,硫酸除碲的工艺,研究了氯化钠、氯化氨及盐酸作为氯化银沉降剂对脱碲的影响。结果表明:含碲银粉提纯周期缩短,本工艺对合金中的碲可有效分离,银还原率为98%。电解生产出合格标准银锭(碲≤0.0005%)。

中碳钙硫易切削钢夹杂物形态控制

在实验室进行了1kg坩埚实验,研究了中碳高硫结构钢钙处理前后夹杂物的形态、尺寸及组成.结果表明:钢钙处理后获得了可以改善钢切削性的纺锤形夹杂物,夹杂物的平均纺锤形率为68.11%,并且随钢中[Ca]/[S]增加夹杂物纺锤形化趋势增加;钙处理后小于2.5μm的夹杂物占夹杂物总量的76.05%,夹杂物细小、弥散分布于钢基体中;夹杂物类型以钙铝酸盐芯硫化物外壳的复合夹杂物、(Mn,Ca)S形式的硫化物为主,有少量的铝酸钙与CaS的复合夹杂物;含钙硫的45钢铸态钢锭比普通45钢铸态钢锭切削性能有所改善.

高硫煤中硫的地质演化模式——以内蒙古乌达矿区为例

以内蒙古乌达矿区为例,通过对高硫煤9煤层中黄铁矿和有机硫同位素的测定(有机硫同位素δ^(34)S=-12.3‰～5.8‰,黄铁矿硫同位素δ^(34)S=-18.7‰～1.1‰),结合煤岩学特征的综合分析以及黄铁矿化菌落和蓝藻胶壳的发现,提出了高硫煤中疏的演化模式,认为高硫煤中主要来源的硫的同位素由于硫酸盐的异化细菌还原作用导致大规模分馏,使之趋于负值。在高硫煤形成过程中,黄铁矿和有机硫表现出形成初期Fe^(2+)和有机质对硫离子的争夺性、形成过程中在剖面上的层次性、阶段性和时间上的相向性。层次性和阶段性表现为沼泽体系对SO_4^(2-)和H_2S的开放程度及黄铁矿的形成对^(32)SO_4^(2-)的过滤性,相向性表现为泥炭聚积初期和晚期,Fe^(2+)和SO_4^(2-)对高硫煤形成做出了贡献,具有剖面上的对称特点。

考虑非平衡过程元素硫沉积对高含硫气藏储层伤害研究

元素硫沉积是高含硫气藏开发有别于常规气藏开发的一个重要研究内容。当地层压力下降时,元素硫溶解度下降使其沉积下来,沉积的元素硫会堵塞地层,从而降低地层孔隙度和渗透率。为了定量研究硫沉积对地层孔隙度和渗透率的影响,首先建立了元素硫沉积的伤害模型,然后利用该模型对一个实际高含硫气藏开发时由于元素硫沉积引起的地层孔隙度、渗透率和沉积含硫饱和度的动态变化进行了计算求解。通过实例计算发现:地层渗透率越低时越容易发生硫沉积,且硫沉积主要在井筒附近发生,当生产时间越长时,硫沉积的量越多,从而对地层的伤害越严重。

复合还原剂还原分解磷石膏的影响因素

采用高硫煤与煤矸石制备成复合还原剂还原分解磷石膏,研究了还原剂配方及粒度、C/S值(物料中C与S的摩尔比值)、反应温度对炉气二氧化硫浓度、磷石膏CaSO4分解率和脱硫率影响。结果表明:二氧化硫浓度可达16.02%,磷石膏中CaSO4分解率大于95%,磷石膏脱硫率大于90%,能为制酸提供合格的原料气和为制水泥提供合格的原料。

高速非达西流动时元素硫沉积模型研究

元素硫沉积是含硫气藏开发过程中广泛存在而又必须解决的难题之一。高含硫气藏一旦投入开发,地层压力会逐步下降,使得元素硫溶解度下降而沉积下来,沉积的元素硫会堵塞地层孔隙,降低渗流通道,影响气井产能。考虑了高含硫气体在近井地带作高速非达西流动,建立了硫的沉积模型,并利用该模型对实际气藏进行预测和对比研究,再通过实例计算发现,硫非瞬时平衡沉积比瞬时平衡沉积对地层的伤害更严重,高速非达西流动沉积比达西流动时对地层伤害更严重,认为在开发高含硫气藏时,必须合理选择开发速度,有效防止元素硫沉积。

高硫炼焦煤介电性质研究

为确定典型高硫炼焦煤种在不同条件下的电磁特性，获知其波能吸收频率范围，为微波脱硫条件选择提供依据，利用传输反射法在0．2～18．0GHz频率范围内扫频测定山西高硫炼焦煤介电常数，考察密度、粒度、矿物质等影响因素。结果表明，原煤介电常数实部ε’随频率的增大略有下降，虚部占”随频率的增大先减小后增大，在15．619GHz达到峰值；损耗角正切tanσ在15．664GHz处有峰值；煤中高岭石含量增加，ε’，ε”均增大，方解石对介电性质基本没有影响，石英介于二者之间；在0．2—10．0GHz，ε’随粒度的增大而增大，ε”随粒度的增大而降低。密度大于1．8g／cm。的煤样，ε’，ε”明显高于其他密度级煤样，灰分高的煤样介电常数高于灰分低的煤样。

大湾复杂高含硫气田水平井开发关键技术

大湾气田是近年来我国发现的地质条件极为复杂的典型高含硫气田之一,其储层埋藏深、厚度薄、平面变化大、储量丰度低、硫化氢含量高、裂缝-孔隙发育,国内外尚无成功开发先例。为了安全、经济、高效开发以大湾气田为代表的复杂高含硫气田,形成了复杂高含硫气田水平井整体开发新技术。其中包含4项核心技术:一是双重介质高含硫气田储层精细描述技术,二是双重介质高含硫气田开发技术政策优化技术,三是高含硫气田水平井开发完井技术,四是高含硫气田水平井分段酸压技术。应用这些核心技术,成功建成了世界上第1个水平井整体开发的大湾复杂高含硫气田,并已推广到国内类似气田,取得了良好的经济效益和社会效益。

高硫煤基活性炭的批量制备

在以高硫低阶煤为原料,采用硝酸钾预氧化后加KOH化学活化的工艺制备活性炭的小试研究基础上,进行了高硫煤基活性炭的批量反应器设计和批量制备实验.原料煤样批处理量1.5kg^2.5kg,在碱炭比为2.0∶1,活化温度850℃,活化时间2.0h的条件下,经酸洗后制备的活性炭苯酚吸附量达233.34mg/g,碘吸附量达1405.00mg/g.

超深特高含硫边水气藏气驱水突破压差

在高含硫碳酸盐岩储层有水气藏的开发中,由于边底水沿裂缝或高渗条带突进,造成气井在水侵层位、水侵量等方面差异较大,气井见水后储层水锁情况复杂,导致气井产能和储量受到损失,更有高产水气井近井地带水锁停产,严重影响气藏稳产期和最终采收率;因此,这就需要定量研究气井储层水锁突破压差,明确解除水锁的条件,以针对性地制定水淹气井复产措施。采用多功能驱替系统,进行气驱水突破压差实验,研究了不同储层物性、不同水锁状态下突破压差变化规律。通过幂函数对实验结果进行回归,建立气井突破压差预测模型,定量预测不同渗透率和含水饱和度储层的突破压差。

HR3C钢在模拟燃用高硫煤锅炉环境中的高温烟气腐蚀行为

在模拟燃用贵州六枝高硫煤的650,700℃下烟气/煤灰腐蚀环境中,对超超临界机组锅炉用HR3C钢进行了600h的烟气腐蚀试验。通过腐蚀动力学曲线、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)、拉曼光谱(Raman)等研究了HR3C钢的高温烟气腐蚀行为及腐蚀产物生成机理。结果表明:随着温度升高,HR3C钢腐蚀速率加快;650℃腐蚀以高温氧化为主,基体表面形成一层致密的保护性氧化膜,其主要成分是Cr2O3与Fe2O3的混合物;温度升高至700℃,腐蚀产物由单层结构转化为双层结构,外层富含Fe,内层富含Cr;HR3C钢在700℃发生一定程度的低温热腐蚀,但腐蚀速率低于国外报道结果,仍具有良好的抗烟气腐蚀能力。

复合还原剂还原分解磷石膏制取高浓度二氧化硫

采用高硫煤与煤矸石制备成复合还原剂还原分解磷石膏，研究了还原剂配方及粒度、n（C）／n（S）（生料中碳与三氧化硫物质的量比）、反应温度对炉气二氧化硫体积分数、磷石膏硫酸钙分解率和脱硫率的影响。结果表明：复合还原剂配方、反应温度、还原剂粒度对二氧化硫的体积分数都有影响。采用高硫煤与煤矸石的质量比为2：1的复合还原剂，在n（C）／n（S）为0．7、还原剂粒径为111～122μm、温度大于1000℃时，二氧化硫体积分数可达16．02％，与采用单一高硫煤作为还原剂相比，二氧化硫体积分数能提高1．46％。采用复合还原剂工艺有利于降低反应温度，提高二氧化硫体积分数和磷石膏分解率及脱硫率，可为煤矸石、磷石膏综合利用开发一条新途径。