桉木高得率浆废水诱导沉淀预处理脱毒研究

桉木高得率浆废水可生化性差和处理困难,严重影响了这一优质速生材的高质化利用。分析桉木高得率浆废水的有机污染特征,解析桉木高得率浆废水中的微生物毒性物质,对蛋白质诱导的沉淀脱毒技术进行研究,初步阐释了其脱毒机理,并进行生物处理实验验证。结果表明,桉木废水产生量为9.03 m^(3)/t,COD污染发生量为181.81 kg/t;桉木废水中单宁物质含量达447.31 mg/L,桉木废水的GC-MS分析发现占比较大的具有微生物抑制作用的成分有2,6-二叔丁基对甲酚、芥酸酰胺、3,4,5-三甲氧基苯酚等;蛋白质诱导沉淀最优加药量为牛血清蛋白0.2 g/L,处理后单宁含量降低91.77%,桉木废水的可生化性B/C从0.318上升到0.429,微生物抑制性物质相对含量降低;有氧呼吸实验表明,预处理后的桉木废水表现出更高的摄氧量;脱毒预处理后桉木废水的生物处理性能显著提高,平均COD去除率由56.89%提高到70.46%,更有利于后续处理。

杨木旧材高温作用后力学性能试验研究

依托新疆玉儿滚军垦旧址保护项目,采用火灾后未过火原木制作杨木旧材的标准无疵小试样,考虑温度、恒温时间两种因素高温处理试样并进行抗拉、抗压力学性能试验,探究木材顺纹和横纹方向上的主要力学性能演化规律。在试验基础上,建立了顺纹杨木旧材抗压本构模型。试验结果表明:高温处理后,顺纹木材抗压强度整体下降幅度为15%~30%,横纹木材抗压强度整体下降幅度为20%~50%;顺纹木材和横纹木材的抗拉强度均显著下降,为25%~62%。建立的本构模型曲线与试验结果相比,误差在10%以内,可适用于相应木材力学性能分析。

高延性混凝土加固单层砖木结构农房振动台试验研究

为提高我国农村砌体房屋的抗震性能水平,采用高延性混凝土(HDC)条带加固的方法,设计了两个缩尺比为1∶2的砖木结构模型,对加固模型与未加固模型进行振动台同台对比试验。对比分析了地震作用下两个模型结构的加速度响应、位移响应、扭转效应和破坏形态,并对其抗震性能进行评估。试验结果表明:单层砖木结构农房的整体抗震性能较差,结构的自振频率低、位移反应较大,扭转效应明显,在8度设防地震作用下接近倒塌;经HDC条带加固的模型结构自振频率增大,位移反应相比未加固模型更小,山墙外闪现象得到明显控制,结构扭转效应的破坏作用明显减轻,在9度罕遇地震作用下HDC面层只出现轻微受损,可达到“大震可修”的性能目标。采用HDC条带加固法可有效延缓结构在强震作用下的刚度退化,增加结构的耐损伤能力,并有效提高此类砌体结构的整体抗震能力。

中国木地板产业发展现状及对策建议

2019年我国木地板产量达到阶段性历史峰值,木地板产业进入高质量发展阶段。当前产业发展形势严峻:企业效益普遍下滑;国内市场存在“逆向选择”现象;国际市场频繁遭遇贸易壁垒;科技创新增效显示度不高;制造和服务模式面临挑战。本文在对上述发展现状和问题深入分析后,借鉴产业数字化、融合式发展等传统产业转型升级路径理论,提出木地板产业高质量发展的对策建议:一是锚定国内大循环,实施需求驱动木地板产业与服务业深度融合。建议首要任务是致力于满足客户的需求,从产品导向向满足用户体验转变,实施需求驱动,将“能够让消费者在使用产品或享受服务中得到满足”作为衡量企业转型升级成功的标准。二是提升自主创新能力,实施创新驱动木地板产业与研发端深度融合。建议加强跨企业技术流动,大企业发挥主导和引领作用,中小企业向“专精特新”方向发展,协同促进生产力跃迁,逐步构筑新竞争优势,赢得发展的主动权。三是发扬工匠精神,努力提高产品质量和服务质量。建议从产品设计、工艺、原材料、销售服务、铺装服务、品牌创建等全过程下苦功,致力于提升用户体验。四是有组织地开展科学普及,努力消除与消费者间的信息不对称。建议组织开展地板相关知识的科普工作,努力消除信息不对称,避免逆向选择,引导消费者正确认知、科学消费、绿色消费。

三重热管理塑木复合板的制备及性能

塑木复合材料因其显著的性能优势,已被广泛应用于各领域。但户外用塑木复合板在夏季的表面温度过高,存在热舒适性差的问题。本文通过熔融共混/模压成型的工艺制备了一种可被动降温的辐射/反射/导热三重热管理功能的塑木复合板,以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,分别在面层和底层加入二氧化锆(ZrO2)和六方氮化硼(h-BN)以实现热量的三重调控。面层薄膜在太阳波段(0.3~2.3μm)和中红外大气窗口波段(8~13μm)的平均反射率和平均发射率分别达到82.6%和90.6%,加颜料后达到了48.7%的平均反射率和90.6%的平均发射率;底层塑木复合板的面内和垂直导热系数分别为1.89 W/(m·K)和1.71 W/(m·K)。双层复合后的三重热管理功能塑木复合板在户外和室内氙灯模拟测试中可分别达到7.2℃和15℃的温降效果,具有显著的散热优势,可广泛应用于户外塑木复合板的被动降温。

木醋液的抑菌活性及其对连作番茄根际土壤微环境生态的影响

为探索木醋液对番茄根际土壤微生态的作用,以番茄为供试材料,连续3 a常规种植于相同田块,设置木醋液稀释300倍(A)、稀释600倍(B)、稀释900倍(C)处理,以无菌去离子水为对照(CK),探究不同稀释度木醋液的抑菌活性及其对连作番茄植株根系生长、根际土壤细菌和真菌群落结构的影响。结果显示:不同稀释度木醋液对青枯病菌和枯萎病菌均具有显著的抑制作用;3种稀释度的木醋液中,稀释600倍的木醋液浇灌不仅有利于连作番茄根系的生长,而且有助于提高番茄连作根际土壤细菌和真菌的多样性;与对照(CK)相比,不同稀释度木醋液处理均不同程度地降低了放线菌门(Actinobacteriota)细菌的相对丰度,提高了酸杆菌门(Acidobacteriota)细菌以及子囊菌门(Ascomycota)、新赤壳属(Neocosmospora)、曲霉属(Aspergillus)、青霉属(Penicilli⁃um)、木霉属(Trichoderma)、毛壳菌属(Chaetomium)和镰刀菌属(Fusarium)真菌等有益微生物的相对丰度。结果表明,木醋液具有显著抑制番茄青枯病及枯萎病病原微生物的作用,浇灌稀释木醋液有利于连作番茄根系生长,改善连作番茄根际土壤微环境生态的作用;其中,以稀释600倍(B)木醋液的改良效果最佳。

高强水稳定的木基生物塑料制备及性能

石油基塑料制品滥用引发的“白色污染”严重危害自然环境和人类的身心健康,基于林木生物质资源的木基生物塑料因其具备生物可降解性和可持续发展性成为替代传统塑料的首选。利用天然轻木(Ochroma lagopus)的三维多孔结构和定向排列的纤维素纤维,原位交联聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)后热压制备木基生物塑料,并探究不同PAE含量对木基生物塑料干强度和湿强度的影响。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射分析(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)试验结果表明,PAE的成功引入以及密实化处理使木基生物塑料多孔结构消失,材料内部呈现出紧密且定向排列的木质纤维,有利于提高木基生物塑料的机械强度及水稳定性。力学性能研究结果表明,PAE质量分数为10%的木基生物塑料有优异的干强度(289 MPa),是天然轻木的26倍;湿强度达到161 MPa,是天然轻木的15倍。研究表明,PAE与纤维素发生共交联反应形成的酯键对木基生物塑料的湿强度提高起到关键作用。生物降解试验结果表明,相比商业塑料,木基生物塑料具有良好的可降解能力,浅埋土壤5个月内可完全降解,对减少“白色污染”具有现实意义。本研究的木基衍生材料制备方式简单,具有优异机械性能、水稳定性和可降解性的木基生物塑料在替代石油基塑料方面具有潜在应用前景。

高层住宅铝合金模板体系与木模板体系比较分析

本文结合中交雅郡项目高层住宅项目为例,模板工程作为项目施工过程中必不可少的一环,其施工质量的好坏将直接决定项目的主体质量,而在项目施工中,模板的拼装、损耗、周转次数等都是工程施工中的一个重难点,因此,该项目主要内容有以下几个方面:铝合金模板、木模板的建设进度、建设成本、建设质量、现场管理等方面的比较分析与探讨。通过管理汇总,高层住宅标准层采用铝合金模板,在保证施工进度和实体观感质量提升的同时,对项目现场的安全管理进行了大幅度提升,收到了良好的社会效果。

高填充油茶果壳基木塑复合材料的制备及力学性能

以油茶果壳和不同塑料即聚丙烯、高密度聚乙烯(PE-HD)、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯为原料,采用模压成型的方法制备了高填充油茶果壳基木塑复合材料,利用电子万能试验机和悬臂梁冲击试验机测试其力学性能。通过单因素试验分析塑料种类对复合材料力学性能的影响,确定较优塑料种类后进一步优化制备参数。以壳粉含量、增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)含量、热压温度、热压时间为设计因素,以弯曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、冲击强度为力学性能优化目标,设计L_(9)(3^(4))正交试验,研究了高填充油茶果壳基木塑复合材料的制备工艺,利用极差分析和方差分析得到了较优配方和工艺参数组合。研究表明:当添加塑料为PE-HD时,复合材料的弯曲强度最大为34.40 MPa,拉伸强度最大为18.20 MPa,力学性能较优;壳粉含量为65%时,添加7%MAPE的复合材料强度较好,弯曲强度最大为33.66 MPa;优化制备参数组合为壳粉含量55%,MAPE含量5%,热压温度160℃,热压时间10 min。

多孔木材用高透抗塌陷聚氨酯涂料的制备及应用研究

为研制一种多孔木材用高透抗塌陷聚氨酯涂料,通过合成羟值为168 mgKOH/g的高羟值醇酸树脂,并搭配折光率与醇酸树脂相近的聚乙烯微蜡颗粒粉,再与TDI-TMP、TDI固化剂制备成聚氨酯涂料。探究了醇酸树脂羟值、氰羟比[n(—NCO)∶n(—OH)]对涂层抗塌陷性的影响,以及不同填充粉的选择和用量对涂层性能的影响。结果表明:随着羟值从105 mgKOH/g逐步提升到168 mgKOH/g,或氰羟比从0.6∶1递增到1.4∶1时,涂层的硬度和耐溶剂溶胀性程度均会递增。使用微蜡粉代替常规滑石粉和透明粉,提高了填充性且兼顾很好的光线穿透性。经检测和应用证明,该聚氨酯涂料成膜后涂层透明性好,常温干燥24 h无气味,2周基本不塌陷,干燥时间短,具有颗粒效果。该涂料填充性好、通透性高,可以应用于非洲多孔木材中,提高非洲木材的使用率和满足质量要求。

马尾松、杉木木粉增强PE-HD复合材料的力学和蠕变性能

针对木塑复合材料(WPCs)在长期负载下的蠕变行为导致力学失效的问题,为明确WPCs的力学性能和蠕变特性,采用两步成型挤出法,制备7种马尾松木粉和杉木木粉增强高密度聚乙烯复合材料,分析和比较两种木粉的添加比例对WPCs的弯曲性能、动态力学性能和短期蠕变性能的影响,采用数理模型对WPCs蠕变随时间的变化进行模拟。结果表明,增强木粉中杉木木粉的含量越高,WPCs的弯曲性能越好,但是蠕变性能变差。杉木木粉在增强木粉中的质量分数为83.3%时,WPCs的储能模量最大,马尾松木粉含量逐渐减少时,WPCs的储能模量和损耗角正切值分别增大和减小。提高马尾松木粉的添加量有效地降低了WPCs在10%应力水平下的24 h应变值。Findley模型和ExpAssoc函数拟合WPCs的蠕变行为效果较好,修正后的ExpAssoc模型模拟效果更优,7种WPCs在10%应力水平下的拟合修正系数R2均在0.99以上。

高强度木单板/异氰酸酯复合材料制备及性能优化

通过脱除木质素的方法对木材进行前处理是制备高强度木基复合材料的一种重要手段,然而,脱除木质素过程中会产生大量废液,且不利于工业化应用。在当前“双碳”目标以及绿色发展的背景下,探究一种低碳环保、简单高效的高强度木基复合材料的制备方法对提升木材附加值显得尤为重要。基于此,以桦木单板和聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(pMDI)为原材料,采用正交试验研究热压温度、热压时间以及pMDI添加量对高强度木单板/异氰酸酯复合材料(pMDI-WC)的力学性能、耐水性和表面颜色的影响。结果表明,热压温度、热压时间和pMDI添加量对pMDI-WC的力学性能、耐水性和表面颜色均具有显著的影响。厚度为6 mm的pMDI-WC最佳热压温度、热压时间和pMDI添加量分别为170℃、20 min和10%,在最优工艺条件下制备出具有优异力学性能的pMDI-WC,其弯曲强度和拉伸强度分别是473.59和408.56 MPa。在热压温度180℃、热压时间20 min、pMDI添加量20%的条件下,pMDI-WC的耐水性最优。pMDI-WC不仅具有轻质高强特性,而且制备工艺简单、绿色环保,这对提高木材的高附加值利用和复合材料的绿色发展具有重要意义。

观光木人工林木材热处理材色变化研究

为探究观光木木材在高温处理下木材材色变化,对0.4 mm、0.6 mm、1.6 mm厚观光木薄木及观光木板材进行热处理,用色差计测定处理前后木材的明度指数(L*)、红绿指数(a*)、黄蓝指数(b*),计算出色饱和度差(ΔC*)、色相差(ΔH*)和总体色差(ΔE*)。结果表明,观光木薄木经干燥处理颜色变化不大,可通过干燥处理烘干观光木薄木的同时保证薄木的颜色特性;观光木板材经高温压缩密实化后材色变化明显,170℃热处理45 min时色饱和度差(ΔC*)为3.02,总体色差(ΔE*)为5.47,总色相差(ΔH*)为7.71,经济价值最高。

水性木器涂料的制备及其性能研究

介绍了一种木器用高硬度、漆膜效果优异的水性木器漆涂料,试验通过优选聚氨酯改性丙烯酸乳液为成膜物,以二丙二醇甲醚、二丙二醇正丁醚混合液为成膜助剂,再加入碳酸钙、钛白粉颜填料补强,以此配方制得的木器涂料铅笔硬度为2H、附着力为0级,漆膜光泽度高、丰满,完全能够满足建材家装市场需求。

水性高硬度抗压抗污渍清面漆的制备

以水性树脂、消光粉和其他助剂为原料,通过配方优化改进,制备了一种抗压抗污渍高硬度的水性清面漆。探讨了不同水性丙烯酸树脂与水性聚氨酯树脂的复配筛选及其配比、不同的成膜助剂和消光粉的种类对最终研制的水性全亚光(光泽为2%~5%)高硬度抗压抗污渍清面漆的硬度、抗压性能、抗污渍性和透明度的影响。按照GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》标准进行测试,对涂膜的硬度进行评估。结果表明:当配方采用水性树脂7515与2593[复配比例m(7515)∶m(2593)=3∶1]、成膜助剂DE、消光粉P260DS时,搭配质量分数1%的增强剂(氮吡啶),最终开发的水性高硬度抗压抗污渍清面漆的涂膜抗压性能、硬度表现和抗污渍均达到最佳,其中铅笔硬度等级达到F。

风电叶片高密度巴萨木分层缺陷研究

巴萨木是复合材料风电叶片所需的关键原材料。巴萨木按体积密度目前可以分为常规巴萨木及高密度巴萨木。常规巴萨木的密度范围在100~150 kg/m^(3)之间,高密度巴萨木是指密度在150 kg/m^(3)以上的材料。印度尼西亚产的高密度巴萨木在使用过程中容易出现玻璃钢与巴萨木分层的缺陷。采用试验分析法,研究高密度巴萨木分层问题形成的原因和机理,并提出解决措施。

现代木结构在高层观景塔中的设计研究——以第七届全国高等学校木结构设计竞赛获奖作品为例

高层建筑与构筑物是现代木结构自21世纪以来新的应用领域,在科技、生态与人文精神并重的时代背景下,对此进行研究具有十分重要的现实意义。因此,文章从第七届全国高等学校木结构设计邀请赛获奖作品——“鱼·跃”着手,通过研究现代木结构在高层观景塔的应用,对正交胶合木(CLT)筒中筒结构体系在其中的设计全过程进行解析,初步探索了现代木结构在高层构筑物建筑设计中带来的空间和造型的新变化。

高压热固化木纤维板幕墙施工技术在新机场急救中心项目的应用

高压热固化木纤维板是一种高科技绿色环保的建筑物墙面装饰材料,具有抗撞击、抗紫外线、抗风化、、防潮湿、防辐射等卓越特性,适用于幕墙装饰。目前高压热固化木纤维板幕墙的加工和安装仍存在诸多难题,包括开放性幕墙防水、板材变形、板材加工裁切效率低、现场安装困难等。本技术通过对板材定尺下料、加工裁切、现场安装全过程进行改进。从面层板定尺加工、安装构造等多个维度优化,提高了下料加工效率,缩短加工周期,增强抗变形性能,降低施工难度,取得了较为理想的施工效果。

中国人造板工业的发展历程与未来展望

人造板工业是木材综合利用、高效利用和高值化利用的重要途径。人造板原料来自可再生的森林资源,其生产过程的碳排放远低于钢材、塑料、水泥等材料。发展人造板工业不仅可以缓解我国木材供需矛盾,助力我国“碳中和”目标实现,而且还能提高营林效益、推动人工林建设、改善生态环境。本文简要回顾了我国人造板工业100年来的发展历程,从产业发展速度和质量的视角,提出我国人造板工业的发展分为4个阶段:培育和成长期(1920—1990)、快速发展期(1991—2008)、高速发展期(2009—2020)和高质量发展期(2021至今)。前3个阶段我国人造板产量年平均增速分别为3.5万m^(3)、507万m^(3)和1087.6万m^(3)。重点比较分析了胶合板、刨花板和纤维板在我国人造板工业发展过程中的历史地位和变化。文章还对我国人造板工业的未来发展进行了展望,认为挑战和机遇并存,高质量发展和绿色循环低碳发展是我国人造板工业未来的发展方向和必由之路。

高大空间复杂仿木铝板吊顶藻井施工技术

川渝四站是新建重庆—昆明高速铁路重要交通枢纽的重要组成部分,其中泸州东站室内候车厅大空间吊顶采用宋式仿木结构,铝板吊顶选用铝单板、木纹折板、雕刻造型板、铝方通等材料,共同呈现出完整的宋式木纹建筑设计理念。通过深化设计及计算,保证整体方案的可实施性;现场技术人员根据方案对整体施工进行质量把控,在过程中及时纠偏,实现了复杂仿木结构大空间吊顶的施工效果;木纹折板通过仿真木纹处理技术,完美还原了传统木结构的质感与纹理;雕刻造型板与铝方通为藻井造型增添了丰富的层次感和艺术气息。