某综合楼加层改造检测分析及加固建议

为了增加某综合楼建筑使用面积,对底层进行加层及现浇板开洞增加楼梯,为了明确加层改造及楼板开洞是否对房屋结构安全性造成影响,检测单位对加层结构及综合楼主体进行检测鉴定。通过现场检测及计算分析,得出加层结构不能满足正常使用要求,应采取加固处理措施,并给出了加固处理建议。

露天深孔爆破崩落法处理地下采空区实践

袁家村露天铁矿经过多年的地下无序开采,存在大量采空区。根据现场实际,以1740-10-空7#为研究对象,使用澳瑞凯高精度毫秒非电雷管,采用逐孔起爆一次爆破崩落法对空区进行了成功的处理,效果良好。在保证露天采矿生产进度的同时,消除了采空区的安全隐患。

用深孔爆破成井次品矿充填技术治理采空区

针对三道庄露天矿大型高危复合空区的特点,结合国内目前"崩、充、撑、封"等处理采空区的方法,论述了深孔爆破成井次品矿充填处理采空区技术;根据设备现状设计了深孔爆破成井方案,重点研究了参数选择方法、装药结构和爆破网络;提出了充填井等边三角形的布置原则,建立了充填效果评估几何模型,推导出井壁间距与采空区高度、充填井半径之间的函数关系,为评估空区填充效果以及优化大空区多井布置方案奠定了基础;进行了深孔成井处理采空区的现场试验,试验结果证明了该方案是合理的、经济的。该技术的研究与应用不仅提高了生产的安全性,解决了规模化开采和空区处理的矛盾,也有利于二级矿量管理,实现资源综合利用,达到均衡配矿的目的。

露天正常台阶深孔爆破处理地下采空区的实践

露天开采中,地下开采形成的采空区已成为矿山安全生产的重大安全隐患。三道庄露天钼矿经过早期多年的地下开采,存在大量的地下空区。通过了解三道庄矿区地下采空区的基本情况,根据现场实际,以1330台阶北部采区内的2处空区为研究对象,按照正常台阶中深孔采矿爆破作业的进度要求,采用逐孔微差起爆一次爆破的方式,成功的以多层一次处理法,在露天爆破的同时对地下空区进行了爆破处理,爆破效果良好。在保证台阶正常生产进度的同时,排除了空区的安全隐患。

卫生间渗水的原因分析及控制措施

结合具体的工程事例,通过对卫生间渗水原因的分析,提出了解决防水失效的施工方法,有效解决了卫生间渗漏的质量通病,对保证建筑物满足使用功能将会有积极的推动作用。

露天中深孔爆破处理地下多层复合空区的实践

介绍了利用中深孔爆破处理三道庄露天矿地下采空区的工程实践。对于下层采空区顶板与上层采空区底板之间隔层厚度大于最小安全厚度的多层复合采空区宜采用多层分次处理法;反之,则采用多层一次处理法。当处理空区的炮孔深度大于台阶高度时,以采空区为自由面自拉槽爆破。

近空区采矿一体化处理技术探索与实践

在露天开采过程中,采空区的存在严重制约矿山安全生产。通过对野鸡尾矿下部采空区的调查,按照空区形态、跨度、大小等参数分析,对空区进一步实行归类管理。针对存在贯穿地表空区特有采矿条件,提出近空区与采矿协同处理的方案。分别以875-1下部单层空区和875-3下部多层复杂空区为研究对象,利用贯穿地表空区为自由面,成功实施了一次中深孔爆破,实现采矿与空区一体化处理。

中原油田小井眼开窗侧钻裸眼井段扩划眼技术及应用

作为一项钻井新技术,小井眼开窗侧钻井是对剩余油气资源开发利用的重要措施。小井眼开窗侧钻施工和裸眼井段扩划眼工序是目前施工难度大,危险系数较高的工序。探讨了在小井眼开窗侧钻裸眼井段扩划眼施工工序的若干问题。其中包括所使用钻头的选择,钻井参数的优选,钻具组合的配置,泥浆性能的控制。

某铁矿特大采空区处理方案设计研究与应用

某铁矿露天坑挂帮矿前期采用分段空场法开采,在开采过程中形成了一个总体积超过120×10~4m^3的特大采空区。通过分析采空区处理的一般方法,结合采空区现场调查情况、地表允许塌陷以及下部采用无底柱分段崩落法开采的特点,选择爆破崩落法进行处理。经对比分析硐室爆破、扇形深孔爆破设计方案的优缺点,最终在F53断层附近采空区顶板薄弱地段,利用扇形炮孔微差爆破技术使采空区与地表贯通形成泄压天窗,使采空区逐步白行垮冒,垮落岩石充填空区作为下部无底柱分段崩落法覆盖层,不仅实现了采空区安全处理,并且最大限度地节约了成本。

对单管注水流程洗井工艺的再认识

由于污水回注、沿程腐蚀等原因,吐哈油田注入水水质逐年变差,近年来洗井工作量及其费用急剧增加,单管注水流程洗井工艺技术已表现出_定的局限性。通过对单管注水流程洗井工艺的技术要求、适应条件、使用方法、洗井费用等的再认识,分析了单管注水流程洗井技术在吐哈油田的适应性。

探索火山岩水平井压裂优化及现场控制工艺

大庆油田深层火山岩储层具有非均质性强、孔缝结构复杂、温度高等特点,要保证Ⅱ类、Ⅲ类火山岩储层高效开采,须进行水平井分段压裂改造。裸眼分段压裂完井技术实现深层气藏水平井的完井及压裂改造,与套管固井、压裂完井相比,裸眼压裂完井具有一定优势。结合大庆油田深层气压裂的难点及现有的深层气井压裂工艺配套技术,介绍了裸眼水平井的优化设计方法,通过分析邻井资料及本井储层物性,建立地质模型,并通过软件进行模拟人工裂缝,确定加砂规模及进行施工风险预测;在现场控制方面首先通过测试压裂解释对储层进行评价,在主施工阶段采用多段粉砂和胶塞处理滤失与摩阻问题,通过改进投球方式,避免了球滞留在地面管汇处。并按照优化方案完成了施工,取得单井日产气20×10~4m^3的效果,比相邻直井产量提高近4倍。验证了优化设计和现场控制工艺的可行性,对压裂过程出现的问题进行了分析并提出了相应的解决方案,避免在后续施工中出现类似情况;同时评价了裸眼分段压裂技术在Ⅱ类、Ⅲ类火山岩储层中的适应性。