一种超大型中空吹塑全冷却模具的研制

本文介绍了一种超大型中空吹塑全冷却模具的研制。

PLC伺服系统在注-吹塑料中空成型机上的设计和应用

本论文就PLC伺服系统在注-吹塑料中空成型机上的设计和应用进行初步探讨,重点介绍了注-吹塑料中空成型机的硬件功能、工作原理以及控制系统PLC部分的硬件配置的应用,并详细分析了电气控制系统的软件设计过程。在控制系统设计中,采用PLC、伺服马达、A/D模拟量转数字量、D/A数字量转模拟量、触摸屏,系统的自动化程度较高。

PLC伺服系统在注-吹塑料中空成型机上的设计和应用

就PLC伺服系统在注-吹塑料中空成型机上的设计和应用进行初步探讨,重点介绍了注-吹塑料中空成型机的硬件功能、工作原理以及控制系统PLC部分的硬件配置的应用,并详细分析了电气控制系统的软件设计过程。在控制系统设计中,采用PLC、伺服马达、A/D模拟量转数字量、D/A数字量转模拟量及触摸屏,系统的自动化程度较高。

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。

共混型阻隔容器专用料配方及成型工艺的研究

将高密度聚乙烯(HDPE)、相容剂、尼龙以及其他助剂以适当配比干混后,在普通吹塑成型机上制得具有阻隔性能的中空制品。通过对制品阻隔性能、机械性能及制品剖面扫描电子显微照片的分析,研究了成型工艺、相容剂与尼龙的配混比例以及尼龙加入量对制品性能的影响。

基于并行工程的中空吹塑模集成系统研究

针对采用传统的串行模式进行中空吹塑模具设计和制造中存在的问题,提出基于并行工程的中空吹塑模集成系统流程,使其贯穿于中空吹塑成型的共性机理研究、制品设计、模具设计与制造和试模的全过程,并讨论制品设计与模具CAD/CAE/CAM的并行设计、中空吹塑产品的特征建模、中空吹塑模CAD/CAE/CAM知识和规则处理机制等关键技术。

中空制品冷却过程的模拟分析

通过对中空制品的冷却过程进行分析,建立了冷却过程中的物理模型和传热方程,并以高密度聚乙烯为例,采用ANSYS有限元分析软件进行了模拟分析,得到冷却曲线,对中空制品的冷却过程提出了相应的观点。

中空吹塑挤出机温控系统的设计与研究

针对中空吹塑挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,以达到满足高质量生产的要求,在挤出机温度控制过程中,提出了一种智能PID控制算法。该算法使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞(死区)控制的稳定性和抗干扰能力,从而更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。

高密度聚乙烯TR 571 M树脂的结构及性能研究

利用毛细管流变仪、凝胶渗透色谱(GPC)仪、差式扫描量热(DSC)仪、旋转流变仪、核磁共振谱(NMR)仪等分析手段,表征了大型中空高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂TR 571 M的微观结构,分析了其微观结构对物理机械性能、结晶及氧化性能、流变性能、加工性能等的影响,并与国内外同类先进产品进行了对比。结果表明,TR 571 M树脂所含共聚单体1-己烯的质量分数为0.47%,熔体流动速率(MFR)为0.26 g/min,Mw为19.9×104,Mw/Mn为15.42,结晶点为115.2℃,氧化诱导期为84.3 min,零剪切黏度为23.9×104Pa·s,具有优良的加工性能以及刚韧平衡性,适宜于大型中空制品的吹塑成型。

饮料瓶中空吹塑模具设计与数控仿真加工

针对模具造型与NC编程在兼容时存在特征丢失的问题,提出借助UG软件对饮料瓶模具进行自由曲面造型、结构参数化设计、型腔模具工艺设计及数控仿真加工一体化分析的方法。确定合理的工艺路线,设置型腔模具粗、精加工及边角优化的工艺参数,规划刀具路径,自动生成NC代码。实践证明,基于UG的中空吹塑模具设计及数控仿真加工一体化分析方法缩短饮料瓶开发周期,保证饮料瓶产品质量,为同类塑料制品的模具生产工艺提供参考。

用有限单元法计算复杂中空容器型坯壁厚的研究

本文介绍用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的方法。也介绍了利用现有设备的型坯控制器，使壁厚控制接近理想型坯壁厚分布的方法。

挤出中空吹塑的成型模具与技术创新(一)

本文介绍了挤出中空吹塑成型模具以及技术创新。

“一步法”注拉吹中空塑料成型机研制现状及开发方向

分析了我国注拉吹中空塑料成型机研制现状及开发方向,指出了开发要点。

HDPE 5200 B中空吹塑成型加工工艺研究

通过对北京燕山石油化工有限公司生产的高密度聚乙烯树脂5200 B的流变性能、挤出吹塑成型加工影响因素的研究和生产中的工艺调整实践,得出了该原料合适的加工工艺条件:螺杆温度为加料段140～150℃,压缩段160～170℃,均化段175～185℃,机头温度170～180％;储料温度为175℃;模具温度为40℃;吹气压力为0.45～0.65 MPa;螺杆转速为30～70 r/min;注料压力为9～11 MPa。

挤出中空吹塑托盘的创新设计与应用

本文介绍了近年来吹塑托盘行业的创新设计的新产品和应用等。

大型塑料中空容器成型技术探讨

世界经济一体化促使塑料中空容器逐渐向大型化发展，以此解决大批量、大范围、多频次货物运输的经济性限制。本文主要通过对聚乙烯卧式吹塑罐生产加工中主要技术条件应用的介绍，浅议大型塑料中空容器成型技术的发展情况。

挤出中空吹塑的成型模具与技术创新(二)

本文介绍了挤出中空吹塑成型模具以及技术创新。

中空成型机型坯成型机头与流道创新设计

本文主要介绍了中空成型机成型机头与流道的创新设计技术并且介绍了未来中空成型机成型机头流道的技术创新方向。