气动贯通式潜孔锤反循环连续取心（样）钻具系统研制及使用效果

分析了硬、脆、碎、坍、漏复杂地层钻探施工的难题，结合地质岩心勘探特点和要求，研制了气动贯通式潜孔锤反循环连续取心（样）钻具系统，通过生产性试验取得显著的经济效益和社会效益。

55SiMnMo钢中空钎杆的脆断原因分析

通过化学成分分析、金相检验和电子探针分析等方法分析了55 SiMnMo钢制成的中空钎杆在使用过程中发生脆性断裂的原因。结果表明:制造钎杆的圆钢中组织不均匀,特别是亮白色的富硅块状铁素体的出现,是导致其断裂的主要原因。

嵌岩基桩孔大口径潜孔锤应用的新发展

分析了大口径嵌岩桩基孔的特点与要求，认为硬质嵌岩桩基孔是目前钻孔泡注桩的一大难题，传统硬岩钻进的方法目前仍在使用，但很难满足要求，文章具体介绍了新研制的大口径湿式反循环闭型贯通式潜孔锤钻具系统以及试验用的配套设备、机具、钻进规程多数及其使用效果。

凿岩用奇数边中空钢的研究

为了提高中空钢的使用寿命,设计了奇数边截面形状的中空钢,比较了正六、正七、正八、正九边形中空钢的抗拉压和抗弯曲能力,结果显示奇数边中空钢的抗断裂和抗弯曲能力更强.就正七边中空钢的成型过程做了滚动模拉拔的数值模拟,证明使用这种方法生产制造奇数边中空钢是可行的.

自钻锚杆在边坡破碎岩体及浅层塌方体中的应用

介绍了桑坪水电站调压井高边坡在破碎岩体中采用迈式自钻式中空注浆锚杆,对破碎岩体及浅层塌方体的围岩固结锚固技术起到了很好的效果,对加快施工进度、降低施工难度、提高经济效益等方面都起到了较好的作用,为相似地质条件下的水电工程施工提供了参考。

中空气门同轴度的控制方法探讨

气门的散热是通过盘锥面与杆部进行的,而气门阀座与气门导管将热量扩散,中空气门内部装有金属钠,钠熔点低(97.5℃),易气化(沸点为883℃),可改变奥氏体钢盘部与杆部的热传导。降低气门的工作温度,与实心气门相比具有散热快、热稳定性好等特点,中空气门的同轴度影响其使用寿命与性能。本文对于如何控制同轴度,在钻孔、摩擦焊接以及磨杆等工序中提出了控制措施与方法,取得了较好的效果。

气体反循环钻井技术发展现状

气体钻井技术与常规钻井相比在发现与保护储层、减少钻井工程复杂和极大地提高钻井速度等方面表现出明显优势,但是气体钻井设备投资大、占地多、运行能耗高也限制了其广泛应用的范围。而气体反循环钻井具有消除了井漏复杂、降低了对动力和钻井液的需求量,能完全回收未受污染的钻屑或连续取心、降低地层污染,以及更好、更及时地发现产层、减少地层产液对钻探工艺的影响等许多优点。气体全井反循环钻井技术在找矿系统、水井、水文地质以及大井径工程施工的钻探中广泛应用。文章介绍了国内外反循环钻井工艺及工具技术的发展现状,为该技术引进并更好地在石油工业中发挥效益提供重要参考。

华北油田油藏构造边部稠油冷采方法

部署在油藏构造边部稠油井,当50℃下原油黏度达10 000~40 000 m Pa·s甚至更大时,难以正常开采。为此对油藏构造边部稠油黏度的控制因素进行了解析,分析了结构黏度、胶质沥青质大分子、Ni、V、N等杂原子含量对稠油黏度的影响;结合影响机理研制了处理油层降黏剂,并通过径向钻井技术的应用,增大油藏构造边部稠油井泄油面积,现场采用螺杆泵配套同轴双空心抽油杆等开采措施,使15口稠油井得以正常开采,为油藏滚动扩边提供了开发资料。

中空钢ZK55SiMnMo疲劳失效原因分析

ZK55SiMnMo是我国自主研发的钎钢主要品牌钢种,其凿岩使用寿命达到国际先进水平,该钢的综合力学性能优异,具有较好的强韧性匹配,因此成为国内锥体连接钎杆的主要用钢。本文对采用机械钻孔+热轧法生产并经不同正火工艺进行热处理后的中空钢H22锥体连接钎杆抽样进行疲劳台架对比试验,针对疲劳台架试验断裂后的断口分析结果表明:影响钎杆疲劳失效的因素很多;块状复合结构组织比例较大,是导致疲劳寿命异常低的原因;钎杆表面存在一定深度的微缺陷会诱发疲劳裂纹的早期萌生,是导致疲劳失效的直接原因;通过分析结果找出其失效的具体原因,并提出改进建议。

ZK95CrMo钢钎热处理工艺的制定

根据ZK95CrMo中空钢的材料特性,结合钢钎加工的经验,制定了锥体与钎尾部分锻造的最佳温度为900～1000℃;钎尾淬火的合适温度为800～900℃,回火为330℃。实践证明,以上述热处理工艺制作的钎杆使用寿命较长。

中空钢疲劳寿命的研究现状及展望

中空钢是制造凿岩钎杆的专用钢铁材料,也是钎钢工业的代表性产品。世界上优质钎杆所采用的中空钢,均具有较高疲劳寿命且质量稳定,是高技术含量和高附加值的精品钢铁材料。与进口高端中空钢相比,同类型的国产中空钢的疲劳寿命仍有较大提升空间。中国是钎钢工业大国,为实现高质量发展,应借鉴钢铁工业的新技术、新工艺,探索提高中空钢疲劳寿命的新方法,打造高疲劳寿命且质量稳定的精品中空钢。针对中空钢失效形式及影响其疲劳寿命的主要因素,对提升和预估其疲劳寿命的现有研究成果进行了综述。未来应采用电磁搅拌、脉冲电流作用等先进技术提升中空钢质量,并探索疲劳寿命智能化预测技术与裂纹修复技术相结合的应用条件。