高温均质工艺改善30Cr3MoV芯棒材料的冲击韧性

为降低材料成本,研发出一种经济型低合金空心芯棒用钢30Cr3MoV,研究了高温均质化对30Cr3MoV钢液析碳化物及冲击韧性的影响。结果表明,通过高温均质化处理有效地消除了钢中液析碳化物VC,提高芯棒冲击韧性,合理的高温均质化温度为1 230℃,同时芯棒横纵比提高了约0.18,等向性能大大提高。

空心芯棒服役过程温度场及热疲劳有限元分析

针对Φ340 mm MPM机组芯棒服役过程建立三维有限元模型,设计空心芯棒内径尺寸,分析空心芯棒服役过程温度场和空心芯棒表面热疲劳。分析认为:对于外径为358.1 mm的空心芯棒来说,内径在200～240mm时能较好地平衡减重和控制变形;内径为214 mm的空心芯棒,在轧制、第1次空冷、第1次水冷3个阶段的温度场与实心芯棒相同区域的温度场基本一致,而在其他各服役阶段时的内表面温度比实心芯棒相同位置处高13～18℃。空心芯棒与实心芯棒的热应力的差别,导致空心芯棒的环向和轴向裂纹比实心芯棒萌生更早、扩展速度更快。

超大型空心钢锭翻转变形均匀性和压实效果研究

20Mn5超大型空心钢锭在上平下V砧翻转芯轴拔长过程中采用普通V砧进行顺序翻转,锻件变形极不均匀且存在密集型疏松缺陷。通过DEFORM-3D数值模拟和理论推导,定量给出发散角和理论翻转角度与V砧角度和压下率的关系,提出不同压下率下的普通V砧翻转新工艺。数值模拟和物理试验结果表明,单砧压下时大圆角V砧和凸型V砧两种新型V砧的变形均匀性和压实效果均要优于普通V砧。翻转拔长模拟结果表明,不同压下率下凸型V砧、大圆角V砧和普通V砧翻转新工艺的变形均匀性和压实效果均要优于普通V砧顺序翻转,其中大圆角V砧翻转新工艺的变形均匀性最优,凸型V砧翻转新工艺的压实效果最优。研究结果可为国产大型筒体锻件空心钢锭锻造工艺规范的制定提供重要理论参考。

复合材料壳体缠绕芯轴设计分析

讨论了空心芯轴的优越性,得到了芯轴内、外直径的确定方法,给出了芯轴强度和结构稳定性校核方法。当芯轴外直径一定时,空心轴与实心轴相比,芯轴挠度和芯模质量都减小了。算例表明,文中给出的计算方法可用于空心芯轴的设计。

大口径空心芯棒用管的研制

简述了芯棒的用途、工作环境、成本及自制大口径空心芯棒的必要性,介绍了利用自身设备优势开发大直径空心芯棒用管的设计思路和开发过程。从坯料成分、尺寸精度、热处理工艺以及市场分析等方面分析了空心芯棒的研发现状,并确定了大口径空心芯棒用管今后的开发方向。

用空心锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针受力研究

研究了用空心铸锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针的受力及变形情况。结果表明 ,此时穿孔针主要承受弯曲 应力作用 ,并产生弯曲变形 ,从而造成挤出管材前端产生偏心 ,并对穿孔针的寿命带来不利影响。

一种嵌入式半空心铝型材分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材的嵌入式分流模结构。介绍了这种新的模具结构要素,描述了这种结构有关参数的选择,包括上模结构、分流孔设计、配合间隙的确定、下模模芯尺寸的确定以及焊合室与工作带的选择等。并对三种模具结构包括嵌入式分流模结构的使用结果进行了比较。结果表明,嵌入式分流模结构是有效的,是具有明显优势的,可以大大提高模具的寿命,是一种值得复制推广的模具结构。

轧管机组大口径空心芯棒用管的研制

简述了轧管机芯棒的用途、工作环境、制造成本及自制大口径空心芯棒的必要性,介绍了开发大直径空心芯棒用管的设计思路和开发过程,从坯料成分、尺寸精度、热处理工艺以及市场分析等方面分析了空心芯棒的研发现状。

空心玻璃微球制备的研究进展

由于空心玻璃微球(HGM)具有呈完全球形的空心体、密度小、热导率小以及极好的流动性等特点,从而使得以空心玻璃微球为核心的一系列新型材料得到广泛运用。结合国内外研究情况概述了液滴法、干凝胶法、降解芯轴技术和喷雾干燥法等HGM的制备方法以及HGM粒度、壁厚、耐压强度等的测试方法。

基于薄壁管材冷弯工艺的空心芯棒形状参数研究

针对芯球结构具有成本高且弯曲时易在内壁卡住的缺点,考虑使用空心芯棒代替有球芯棒。针对不同几何尺寸的管材,讨论了空心芯棒形状参数的确定方法。借助数值分析手段,采用Abaqus软件针对不同规格的管材、不同空心芯棒的空心段厚度和长度进行了大量冷弯数值模拟,并对成形结果进行了分析。结果表明,空心段长度对管材冷弯成形的影响相对较小,空心段厚度影响较为显著。采用逐步回归分析法得到了空心段厚度选取的回归方程,并分析了空心段长度对成形结果的影响,得出了薄壁管冷弯的空心芯棒的空心段长度选取宜在80~120 mm,为弯管加工提供了参考。

化学气相沉积-氧化烧结法制备惯性约束聚变靶用空心玻璃微球

为实现惯性约束聚变靶用空心玻璃微球直径、壁厚的可控,采用等离子体辉光放电聚合技术,以四甲基硅烷为掺杂气源,对化学气相沉积-氧化烧结法制备空心玻璃微球（HGM）这一制备方法进行了探索。实验结果表明：制备直径为400~600μm、壁厚为5~15μm的HGM,原子分数为5%是一个较合适的掺硅量,成功将微球直径和壁厚的收缩量控制在38%左右;玻璃化后样品中C含量明显降低,主要以C—Si键合形式存在,而Si含量相对增加,主要以Si—O键合形式存在;预充1.23×106 Pa氘气的微球,96h后球内剩余气压依然高达72.95%。

现浇混凝土空心楼盖施工质量检测与分析

针对空心楼盖的内部构造特点,提出了以天线频率为1 500MHz的雷达检测薄板及分析方法,该方法能较准确地确定空心楼盖下翼缘薄板因振捣不充分而导致的不密实区的位置及延伸范围,可供类似工程采用。检测结果表明,空心楼盖因芯模阻挡,极易造成下翼缘薄板不密实、空腔等严重的混凝土施工质量问题,现场施工时应严格监管施工过程。同时,有限元分析结果表明,这种下翼缘薄板不密实和空腔等施工质量问题将显著增加结构变形和应力,严重影响结构的受力性能,亟需进行加固处理以确保结构安全。

周期轧管机用空心芯棒的生产新工艺

介绍了俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂采用新工艺（平炉冶炼－ 钢包精炼－ 连铸－ 电渣重熔－ 锻压－ 热处理－ 钻孔） 及２０Ｃｒ３ＭｎＮＶＮｂ 钢生产周期轧管用空心芯棒的情况。试验结果表明， 采用新工艺生产芯棒， 金属用量较原工艺少２０％ ～３０％ ； 新工艺生产的芯棒非金属夹杂极少，表面质量好， 无需机加工即可进行淬火处理， 使用寿命比原工艺生产的延长了５０％ ～７０％ ； 采用新工艺生产的芯棒轧管， 效率高， 芯棒消耗减少。采用２０Ｃｒ３ＭｎＮＶＮｂ 钢制作芯棒坯， 其成本比用２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ 钢低２０万卢布。

带混合器支架的塑料管材挤出机头设计

介绍了带混合器支架的塑料管材挤出机头结构设计,为了消除机头内支架分流筋产生的熔接痕,设计了带有菱形螺旋条和圆形流道的网格支架板集成的混合器支架,使熔料通过时进行交错、剪切、混合和缓冲,最终消除熔接痕,提高管材的综合性能;为了减轻模具质量,将分流器和芯棒连接套设计为中空结构,缩短了机头的加热和冷却时间。通过实践表明:带混合器支架的挤出塑料管材机头结构设计合理,使挤出的熔料流动性更稳定、塑化性能好、表面光泽好,减轻了模具质量,机头拆装快捷方便。

一种半空心铝型材嵌入保护式分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材挤压的嵌入保护式分流模结构.这种结构是由三件组成的分流模,有别于传统的二件式结构.介绍了这种新的模具结构组成要素,主要是在上模和下模都设计了假的模芯.详细描述了这种结构有关参数的选择,包括上模结构、分流孔设计、配合间隙的确定、下模模芯尺寸的确定以及焊合室与工作带的选择等.并对三种模具的挤压结果进行了比较.结果表明:这种三件组合镶嵌式保护式分流模结构具有明显优势,可以大大提高模具的寿命,是一种值得复制推广的模具结构.

高强薄壁复合箱体空心楼盖施工技术

薄壁芯模是由GBF(高强薄壁复合)材料加工而成的封闭箱状模壳。本文结合施工现场,对GBF箱体空心楼板施工技术进行了总结,对今后类似施工条件的施工具有重要指导意义。

大型风电主轴空心锻造内孔变形问题解决方案

利用一种专用的内孔护模,解决了大型风电主轴空心锻造过程中的内孔变形问题。

连轧机低合金钢空心大芯棒的一种热处理工艺

采用低合金(30Cr2MoV)替代高合金(4Cr5MoSiV1)制造连轧机芯棒,降低了生产成本,给出了大直径(Φ404.7mm×13 500mm)空心芯棒制造的具体热处理工艺。通过提高水对芯棒的冷却强度,低合金(30Cr2MoV)大直径空心芯棒达到了与4Cr5MoSiV1芯棒相同的性能标准。为低合金制造芯棒进一步研究,提供了重要参数。

假芯头在铝挤压分流模中的应用

假芯头在分流模上有着类似于芯头的结构,本身不参与型材的空腔成型,但却是许多模具设计人员在设计实践中经常使用的手段。主要分析了假芯头在伪分流模以及常规分流模上的应用场合及设计理念。假芯头通过遮挡悬臂、与下模嵌入式配合、与下模搭接密封、作为长跨距分流桥的支撑等形式参与型材成型,在保证型材总体成型质量、防止模具失效等方面发挥了重要作用。

抽拉式内模空心板的应用

空心板梁适用于跨径在8 ～ 20m之间,一般主要运用于大中小型桥梁.空心板结构具有施工方便、吊运安全、自重较轻及稳定性好等突出优点.对空心板制作过程中的质量控制要点进行了介绍.