空心螺柱旋弧焊接方法

基于纵向发散型磁场迫使电弧沿螺柱壁旋转的思路,提出了空心螺柱旋弧焊接新工艺。针对外径12mm、壁厚3mm的空心螺柱,实现了螺柱焊电弧绕螺柱四周壁的均匀旋转。焊接工艺试验表明,旋弧螺柱焊工艺参数明显大于同外径实心螺柱,焊接工艺有较大的规范窗口,但相对实心螺柱窗口变窄,最佳旋弧电流参数范围为1～2A,焊接时间为600～700ms,焊接电流为800～900A。接头性能检测表明,旋弧螺柱焊获得了饱满美观的螺柱焊成形,宏观组织检测未发现未熔合、夹渣、气孔等焊接缺陷,界面焊合率达到了100%,接头强度可保持在330～390MPa。

基于纵向磁场控制的大直径空心螺柱焊接工艺

采用电弧螺柱焊方法对外径20 mm、内径10 mm的空心螺柱与45钢板材进行焊接,研究了旋弧磁场对接头显微组织特征及力学性能的影响.结果表明,在纵向旋弧磁场作用下,电弧中电荷受洛伦兹力作用呈螺旋运动,接头外观成形得到改善.受磁场控制的电弧持续搅拌熔池,改善了焊接热循环条件,影响了熔池凝固结晶过程.接头中先共析铁素体呈有规律的网状分布,珠光体也变得细化.接头温度梯度减小使得固态相变时间增长,母材侧热影响区马氏体数量显著下降,热影响区宽度变小.但旋弧磁场电流过大时焊接过程飞溅倾向明显增大,焊缝中气孔增多.在焊接时间1400 ms、焊接电流800 A、旋弧磁场电流0.43 A时,电弧在空心螺柱端面充分燃烧,接头抗剪强度可达到325 MPa.

旋弧磁场控制空心螺柱焊工艺试验研究

针对中碳调质高强钢与中大直径Q235空心螺柱焊接过程中易出现的偏弧、气孔、脆硬相多等缺陷,提出旋弧磁场空心螺柱焊焊接方法。试验结果表明:添加旋弧磁场后,偏弧现象得到明显改善,所得到的焊接接头熔合均匀,焊缝饱满。接头微观组织主要为马氏体与贝氏体,熔池在旋弧磁场的作用下流动性提高,组织较致密。对于外径12 mm、内径6 mm的空心螺柱,在旋弧电压6 V、焊接电流700 A、焊接时间400 ms条件下,接头最高抗剪强度达到314 MPa。

无栓钉钢梁-嵌固混凝土空心板有限元变形分析

为研究嵌固混凝土空心板对小间距钢梁楼盖在弹性阶段变形的影响,建立了无栓钉钢梁-嵌固混凝土空心板模型,通过大型有限元软件ANSYS进行计算,将有板模型和无板模型结果进行对比分析,得出在使用阶段混凝土空心板对钢梁楼盖的刚度和抗变形能力有明显的提高,等效刚度提高了60%左右.研究结果为此类结构提供了具有一定参考价值的分析方法,可为实际工程提供参考.