MPM连轧管机轧制力曲线异常原因分析及调整

分析了天津钢管集团股份有限公司Φ250mmMPM连轧管机组轧制过程中典型轧制力曲线异常的特征及其产生原因,提出了相应的预防及调整措施,对已经出现的故障给出了解决方案,为生产的顺利进行创造了条件。

MINI-MPM连轧管机组的二级自动控制功能

在介绍包钢MINI-MPM连轧管机组的二级自动控制系统的基础上,重点对连轧管机的前馈、反馈,张力减径机的前馈、反馈自适应控制功能和连轧管机的头尾削尖控制、管长控制、自动辊缝控制及张力减径机的管端增厚控制等实时控制功能的原理及其计算方法进行了分析,并给出了轧制的实际验证效果。

用限动芯棒连轧管机组生产厚壁无缝钢管的探讨

简要分析了国内厚壁无缝钢管的生产状况。针对市场对大、中口径厚壁无缝钢管需求量的增加,产需矛盾日趋加大,且现阶段厚壁钢管,特别是高端品种的厚壁钢管主要依赖进口的状况,就采用限动芯棒连轧管机组生产厚壁钢管提出了见解,并据此讨论了生产中可能出现的技术问题。

Φ340mm连轧管机组工艺技术特点和装备水平

攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ340mm连轧管机组是目前国内生产规格最大,在同规格同类型机组中装备最先进的连轧管机组,目前已经建成并投入试生产。从工艺配置、设备选型、工艺控制、平面布置、设备特点等多方面介绍了该机组的情况,重点介绍了穿孔机、连轧管机和微张力定(减)径机上采用的新工艺、新技术,以及整个热轧线上的工艺控制技术、质量检测和质量控制技术,并提供了热轧线上主要机组的主要工艺技术参数。

国产Ф180mm连轧管机组的装备水平及应用

概述了国产Ф180 mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、生产流程、设备选型及产品的规格与品种,介绍了该机组立式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机、24机架张力减径机等主要设备的特点及技术参数。以Ф73 mm×5.51 mm和Ф159 mm×14 mm两个规格的产品质量验证了国产连轧管机组主要设备的性能,为无缝钢管生产企业的设备选型提供了更多的选择。

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。

连轧管机限动齿条飞车保护功能的开发及应用

介绍某公司连轧管机控制系统及限动齿条飞车保护功能,阐述连轧管机限动齿条飞车保护功能,分析其飞车保护功能的程序实现过程。分析认为:连轧管机限动齿条飞车保护功能已在Φ180 mm限动芯棒连轧管机组中应用,有效避免了因第一架轧管机误带载而引发的飞车事故,提高限动芯棒连轧管机生产效率。

Φ340mm连轧管机组精整线自动控制系统

对现场总线技术进行了简单的概述。通过分析网络结构,参数设定,硬件配置,软件组态来实现西门子PLC和变频器之间的数据通讯。着重介绍了PROFIBUS-DP现场总线在Φ340mm连轧管机组精整线自动控制系统中的应用。

工业总线Profibus网络故障诊断分析

介绍Profibus现场总线网络故障的产生原因,分析使用设备自带的STEP7软件和诊断中继器判断Profibus网络故障点的具体过程。以某大孔型连轧管机组为例,介绍网络故障代码的辨识和含义,以及故障的具体处理措施,同时对典型故障曲线进行分析。高效智能的网络诊断技术和措施的采用,可以节省大量故障处理时间,提高生产效率,并且硬件的网络监控和诊断有利于分析设备运行情况及查找设备故障原因。

CARTA~系统在Φ89mm连轧管机组上的应用

CARTA系统主要由工艺控制系统、检测系统和操作控制系统组成;主要功能有管端控制功能(CEC)、壁厚控制功能(WTCLL)、工艺设计功能和系统诊断功能。介绍了CEC系统和WTCLL系统的工作原理及使用效果。简述了CARTA系统在Φ89 mm连轧管机组张力减径机上的使用情况。实践证明,CARTA系统运行稳定,安全可靠,使用后可减少管端增厚和钢管壁厚不均。