金枪鱼延绳钓船船长及服务航速与钓钩数量的匹配

金枪鱼延绳钓船的主要性能参数航速及其主尺度船长与钓钩数量有着密切关系,它们之间的匹配将直接影响渔捞效果和经济效益。作者对金枪鱼延绳钓船的船长、航速与钓钩数量的匹配予以论述,并对深冷型远洋金枪鱼延绳钓船给出了具体的计算表达式。其结论可供渔船设计时参考,其计算表达式可作为深冷型远洋金枪鱼延绳钓船技术经济分析及船型论证的重要依据。

并条高倍牵伸工艺研究

探讨并条高倍牵伸分配工艺的应用效果。分析了并条顺牵伸、倒牵伸工艺的特点,针对这两种牵伸分配工艺存在的不足对所提出的高倍牵伸工艺进行了介绍,并对其使用效果和范围进行了分析。研究表明:高倍牵伸工艺能够兼顾弯钩纤维的伸直效果和条干均匀度的改善,其适用于普梳和差别化纤维的纯纺及混纺的并合工艺,能够达到提高成纱质量的目的。

基于DM642的矿井提升机钩数统计系统设计

针对传统的矿井提升机钩数统计方法存在计数不准确、效率低的问题,设计了一种基于DM642的矿井提升机钩数统计系统,给出了该系统的整体结构,详细介绍了将Sobel算子边缘检测算法和帧差法相结合的提升机钩数统计算法实现。实验结果验证了该系统的实时性和准确性。

USB Key保护进程的设计与实现

针对使用USB Key硬件进行身份认证和数据签名时,存在PIN码明文传输被窃听及待签名数据有可能会被其他恶意程序篡改等安全威胁,提出了一种基于保护进程的USB Key软件安全架构,从USB Key驱动文件的完整性、防止USB Key进程被动态DLL注入和进程内存数据的非法修改等方面,确保USB Key进程的真实性和可信性,可以有效地防止PIN码的截获和USB Key进程内存数据被恶意程序修改,进而提高USB Key在使用过程中的安全性。

精梳准备工艺研究

利用牵伸对前、后弯钩纤维不同的伸直效应 ,分析精梳机对前、后弯钩纤维不同的梳理效率和准备机械成卷结构的特点 ,考虑并合与牵伸对半成品条干的综合影响 ,对现行三种准备工艺路线进行了量化对比分析。量化是在设定的某纤维弯钩长度上进行的 ,引入了舒展长度、警界长度、弯钩剩余长度、换位次数、伸长比及条干恶化指标等新概念 ,对判断精梳准备牵伸工艺的优劣 ,提出了理论根据。

矿井提升钩数显示系统的设计与实现

设计并开发了基于Visual Basic和PLC技术的矿井提升钩数显示系统,实现了实时显示矿井提升机的工作状态以及提升钩数的自动统计功能。

基于OCR图像识别技术的高线厂PF链跟踪解决方案

为提升高线厂产线PF链区域的自动化和信息化,解决盘卷在PF链区域跟踪问题,提出了一种将OCR图像识别技术应用到PF链C型钩钩号识别的解决方案。依托现有信息管理系统,建立钩号自动识别的应用,实现了高线厂物料信息全流程跟踪。

超细纤维合成革用针刺非织造布剥离强度的研究

通过分别改变纤维类型、刺针钩数、针刺深度、钩刺深度,研究它们对超细纤维合成革用针刺非织造布剥离强度的影响。研究表明,采用高强度纤维、1个钩的G3017 R100型刺针、针刺深度为8.50 mm、钩刺深度为0.06 mm的针刺工艺,可获得高剥离强度的针刺非织造布用于超细纤维合成革的生产。

基于机器视觉的高线厂PF链C型钩钩号识别系统

当前,由于钢卷信息与钩号信息无法匹配,多数高线厂对于物料只能跟踪到PF链前,导致PF链后信息形成信息孤岛。设计了一个基于机器视觉的高线厂PF链C型钩钩号识别系统,实现识别C型钩钩号的功能,协助产线进行PF链物料跟踪,对于高线厂的自动化建设具有重要意义。采用机器视觉的方式,将采集到的图像信息使用OpenCV进行处理,再采用Tesseract进行文字识别。同时提供更新Tesseract训练库功能,可以在使用过程中提高识别准确率。使用3DMax制作模型视频进行试验,识别准确率为98.8%。试验表明该系统可以有效识别C型钩钩号。

OPTIMAX型剑杆织机无导剑钩改造的实践

为了解决因剑头振幅较大,存在摩擦经纱及剑头运行稳定性差的缺陷,导致竹涤、细号尼龙等特殊纤维品种织造效率低、疵布率高的问题,介绍剑杆织机引纬系统的组成,分析剑轮、引纬剑带、剑带导轨、导剑轨固定块、剑头等存在的问题,并提出改造措施;通过对比无导剑钩织机与正常导剑钩织机织造状态,说明无导剑钩织机织造平均效率约为96%,10万纬经停和纬停显著减少,疵布率降低约19%。指出:经过改进,剑杆织机平均织造效率提升约2.58%,导剑钩的日常维护费用减少。

IF钢铸坯皮下夹杂物与钩状坯壳的特征分布

铸坯中大尺寸非金属夹杂物是造成IF钢冷轧薄板表面缺陷的主要原因,因此使用扫描电镜对超低碳IF钢铸坯中夹杂物的形貌、类型、尺寸、数量分布进行了大面积(58897.3mm^2)的综合检测。结果表明:IF钢稳态铸坯中的大尺寸夹杂物主要有3种类型,大多数为簇群状的氧化铝夹杂物和簇群状的TiO_x-Al_2O_3夹杂物,以及少量的"气泡+Al2O3"。实验细致分析了不同尺寸的夹杂物在铸坯近表层的数量分布,并探讨了这种数量分布的原因。分析结果表明:直径大于100μm的夹杂物在铸坯近表层的数量分布受钩状坯壳的发达程度影响明显,而直径在20~50μm的夹杂物在铸坯近表层的分布较为均匀,同时由于结晶器中非对称流场,20~50μm的夹杂物沿铸坯宽度方向上数量分布并不完全对称。

钩板除雾器转折次数对除雾效率的影响

除雾器是用来除去烟气中细微液滴、降低污染物、保证系统正常运行的关键设备,故除雾器的研究具有重要意义。利用流体力学计算软件,分析无钩板与带钩板除雾器转折次数对除雾效率的影响。结果表明:除雾器增加转折次数和钩板都可以提高除雾效率,但同时会造成压降增大;增加钩板对除雾效率和压降的影响要高于增加转折次数的影响,带钩板的除雾器对2~10μm直径的液滴具有较理想的去除能力,对于粒径为8μm的液滴,当入口气体流速为3 m·s^-1、B=4时,带钩板除雾器除雾效率已达78.2%,并且增加带钩板除雾器的转折次数对除雾效率的提升要高于无钩板除雾器;液滴捕集模拟计算发现,当入口流速为3 m·s^-1、B=3时的除雾效率已达91.45%,比初始结构提升约20%。通过分析可知,除雾器可以通过增加钩板以及转折次数来提高对细微液滴的除去能力。