海洋平台中HOOK-UP点的尺寸控制研究

许多海洋平台在陆地建造中,如LNG核心模块,浮式生产储油卸油装置(简称FPSO)等,由于海洋平台体积、重量大,通常采用单独模块进行陆地建造,单独模块完工后再进行整个海洋平台拼接。连接时,通常采用HOOK-UP管完成各个模块连接工作。本文主要从HOOK-UP点尺寸控制施工流程、HOOK-UP管道纵焊缝问题及误差控制三方面对HOOK-UP管线安装进行研究及阐述。

SPI软件Hook-Up模块的二次开发及应用

该文阐明了SPI软件Hook-Up模块的使用,并基于海上平台仪表Hook-Up图库对SPI软件进行了二次开发;将二次开发成果以种子文件的形式存储于SPI软件服务器,供设计人员使用。开发成果成功应用于SPI软件自动生成Hook-Up图,并快速准确地提取安装材料清单,大大提高了仪表工程设计效率及图纸质量。

LNG模块管线Hook-up尺寸控制测量技术

LNG模块在建造场地完成建造并托运后,需在项目总组场地进行管线Hook-up的对接,因此建造场地管线Hook-up尺寸控制非常重要。以某大型LNG模块项目为例,分析了在LNG模块建造过程中管线Hook-up对接点尺寸控制的重点和难点。结合项目应用实践,探讨了LNG模块建造阶段管线对接点(Hook-up)尺寸控制测量的方法和技术。基于测量技术中的后方交会原理,给出了管线Hook-up尺寸控制的解决方案。

LNG工厂管廊模块建造中管道对接点(HOOK-UP)的尺寸控制

本文介绍了钢结构模块化工厂在LNG工厂建设中的应用,分析了管道对接点尺寸控制作为LNG管廊项目尺寸控制关键核心的重要性和必要性,讲述了在LNG工厂管廊模块建造过程中管道对接点尺寸控制的重点和难点。结合项目应用实践,讲述了LNG管廊建造阶段下管道对接点(HOOK-UP)尺寸过程控制的方法和工艺,为LNG管廊模块建造管道对接点尺寸控制提供解决方案.

石油化工模块化建造精度测量方法

根据石油化工工程装备模块化建造特点以及公差要求,提出各专业精度测量内容及方法。通过建立高精度测量控制网,分步进行钢结构、设备、管线等专业的测量控制,贯穿整个模块建造周期。分析各专业对接界面尺寸要求,优化测量方案,解决了结构平移错位、大型超重设备安装定位、模块外接管口整体对接等难题,极大提高了测量精度,为各种类型油气化工工程模块化建造项目提供精度测量标准化参考方案。精度测量成为决定模块建造质量的一项重要内容。

双电磁阀配置在石油化工装置中的应用

安全性在石油化工装置设计与正常运行中起着很重要的作用,保证安全性的前提下按照ALARP经济分析评估的原则,如何避免误停车同样得到越来越多的重视,特别是针对误停车会带来较大经济损失的场合,适当的冗余设计在石油化工装置中被较广泛地采用。讨论了采用双电磁阀配置实现切断阀电磁阀信号线路的冗余配置,以减少因电缆断线引起的误停车。分析了失电联锁和得电联锁。列举了双电磁阀气路设计及逻辑设计,简介了电磁阀工作原理及故障分析,最后简要说明了实际设计中的应用。

新疆油田TAML4级分支井钻完井技术

分支井技术是油田提高采收率、提高油气开采经济效益的前沿钻、完井技术,是继水平井技术之后发展起来的在一个井眼里钻出若干个支井的钻井新技术。由于其在大幅度提高油气开采效率及降低油藏开采费用等方面所具有的无可比拟的优势,近年来在国内外油田得以迅速发展。本文主要是结合新疆克拉玛依钻井工艺研究院依靠自主研发工具成功实施的LUHW 301Z双分支水平井,对目前应用最为广泛的TAML 4级分支井钻井完井所涉及的关键技术以及LUHW 301Z双分支水平井现场施工情况进行介绍。

满负荷带压联投在四喷嘴气化装置中的应用

通过对满负荷带压联投的细节优化,分析认为相比常规带压联投,满负荷带压联投更具实用性和经济性,并且针对煤浆压力易于控制,系统操作压力高,事故率低,对系统工况影响小,缩短了装置产量恢复时间,消除了常规带压联投中的问题和隐患。

降低电子提花机装造成本的方法

在织物经密做出调整时 ,为了降低电子提花机的装造成本 ,文中提出了利用空针的概念 ,并对其计算方法。

多喷嘴气化装置运行中存在的问题及优化措施

结合多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的运行情况,分析带压联投操作、安全系统联锁设计、捞渣机故障检修、黑水管线和酸性气管线布局等操作和工艺流程中存在的问题,通过优化流程和技术改造,取得较好的实用效果,操作更加灵活,安全联锁更加完善,事故处理更加快捷。

提速道岔尖轨与基本轨不密贴解决对策

依据分动钩式外锁闭装置技术标准规定,在分析了分动钩式外锁闭提速道岔的结构的基础上,对道岔尖轨与基本轨之间存在2mm不密贴间隙问题进行了探讨,提出了解决方案,并介绍了现场实际运用情况。

图书馆的藏书搬迁与藏书组织

图书馆的藏书搬迁包括前期准备、搬迁过程、后期整理三个阶段。文章就这三个阶段的工作与藏书组织之间的关系作一些探讨,目的是使图书馆藏书结构更趋合理,利用更加充分。

陀螺测斜与测固井质量一体化技术研究与应用

为了解决水平井段或大斜度井段无法实现陀螺复测和深层防碰风险高的问题,同时为上返补孔和侧钻创造条件,研究了陀螺测斜与测固井质量一体化技术。设计了专用陀螺挂接筒,实现了陀螺测斜仪器与测固井质量仪器的有效挂接,通过缆芯分配与信号传输方案设计,实现了两套系统独立工作。研究形成了陀螺测斜和测固井质量一体化技术方案。陀螺测斜与测固井质量一体化技术在现场应用中测井过程顺利,复测井段60~1400 m,作业耗时14 h,比传统两趟作业节省12 h;测井效果良好,所测数据满足陀螺复测和固井质量评价技术要求;串联工具串比单独陀螺作业增加了电缆头张力及CCL等辅助信号,能够准确地判断井下仪器状态,降低施工风险,满足了大斜度井作业要求。该技术的开发成功为海上丛式井深层防碰提供了资料录取手段。

番禺油田某FPSO解脱与回接作业

单点系泊系统作为浮式生产储油卸油装置(FPSO)的核心组成部分,其中STP(水下转塔生产系统)形式单点在中国南海海域的应用已经比较成熟,介绍STP形式单点海上解脱与回接作业,结合工程实例,采用“T”形布置控制平面运动精度,同时制定多艘拖船指挥协调的优化方案,可缩短海上作业时间,达到油田提前复产,降低工程整体投入的效果。

浅析公称压力与公称直径

针对工程设计中仪表公称压力和公称直径概念混淆的现象,依据国家标准、化工行业标准及ISO国际标准的定义,阐述作者观点,结合新版《自控安装图册》提出的数据及观点,确认在设计工作中如何将公称压力和公称直径表述得清晰准确。同时对于仪表管阀件中壁厚表述模糊的问题,简要提出仪表安装材料中Tube管和Pipe管壁厚的认识和选择。其中应考虑到各种参数(执行的标准、耐温、耐压等)的描述,并提出可以让所选Tube管及管阀件具有所应用环境特有的耐压特性及其随温度变化规律的表述方法。

Intools软件在生成仪表安装图中的应用

针对Intools软件对仪表工程设计的重要性,指明对Intools软件应用于仪表安装图进行二次开发的必要性,主要研究了Intools软件生成仪表安装图的方法,详细介绍了其中的关键步骤及要点。该方法成功应用于Intools生成仪表安装图,并快速准确生成仪表安装材料统计表,大大提高仪表工程设计效率及图纸质量。

仪表安装材料的自动统计

在仪表专业设计过程中,仪表安装材料表是一个非常重要的文件,它汇总了整个装置或者整个工程仪表安装、配线以及供气等所需要的材料。对于这些材料的统计汇总,以往只能手动进行,这种方法耗费的人工时较多,同时由于材料的规格种类繁多,手动统计也非常容易出错。基于仪表安装材料表的特点、编制方法,结合Excel电子表格强大的制表、计算、统计等功能及AutoCAD图形的特点完成对仪表安装材料表数据的分类统计汇总,从而大大提高仪表安装材料统计的正确性,节省人力资源,加快仪表设计的进程。

FPSO现场回接技术

根据西江23-1油田的开发实例，重点对西江23-1油田FPSO（海洋石油115）与内转塔单点系泊系统的海上安装回接进行论述，并且给出了精确的回接数据和后续施工的建议，以此对未来这一领域的发展提供海上安装工艺方面的经验和说明。

南海深水半潜式生产平台限位与回接技术——以陵水17-2气田“深海一号”能源站为例

半潜式生产平台为深水油气田开发关键设施,采用永久多点锚泊系统进行定位。以中国首个水深1500米级半潜式生产平台——陵水17-2气田“深海一号”能源站海上安装作业为例,基于十万吨级大尺度半潜式生产平台在南海恶劣海况下限位作业的高风险问题、系泊锚腿的快速回接问题以及水深1500米级聚酯缆打捞回收及潜在的扭转与磨损问题,制定了“HYSY291”及“HYSY681”双主作业船进行平台限位与回接的总体施工方案及工艺流程;在此基础上,设计了一套半潜式生产平台限位索具预安装与测试方案,实现了半潜式生产平台由拖航模式至限位模式的快速无缝转换;对半潜式生产平台限位开展了数值模拟分析,对限位拖轮的系柱拖力与回接时平台的位置给出了建议,根据平台限位时的运动划定了安全区域类型,保障了平台限位作业的安全;采用小尺寸引链、切线移船与回收平台链等措施进行聚酯缆及锚链的打捞与拉直,解决了聚酯缆的保护性回收的难题。本研究为中国南海深水浮式生产平台的安装提供了技术储备和经验借鉴。

浅析STP单点回接

STP（水下转塔生产系统）单点在中国南海海域的应用已经比较成熟。结合工程实例，重点讨论在南中国海应用较多的STP形式单点的海上回接，包括回接前的准备工作，回接主要工作，以及回接工作中的注意事项和问题解决措施。为以后类似工作提供参考和借鉴。