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Innovative integrating of hot-dipped(aluminizing) galvanizing lines and engineering of related equipment
1
作者 CHENG Liangjian,DU Jun,HOU Ligang,ZHUANG Guowei, WANG Fukai,WEI Wei and LU Zhiyi Baosteel Engineering & Technology Group Co.,Ltd.,Shanghai 201900,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期115-,共1页
Based on the continuous hot(aluminizing) galvanizing lines and related non-standard equipment of Meishan Steel,this paper presents the main contents of such integrated engineering and designing of equipment for the tw... Based on the continuous hot(aluminizing) galvanizing lines and related non-standard equipment of Meishan Steel,this paper presents the main contents of such integrated engineering and designing of equipment for the two hot-dipped galvanizing lines,as well as innovative techniques and their features.Led by Cold Rolling Project Department of Meishan Steel,Baosteel Engineering and Technology Group Co.,Ltd. ,working as the responsible unit of this project,develops key technologies and integrates the system by combining the equipment design and development capacity of Baosteel Engineering,research and development capacity of Research Institute of Baosteel,process production and equipment maintenance experience of Cold Rolling Plant,Equipment Department and Manufacture Department of Baosteel Corporation.Core technologies of the two lines are developed and designed through original and integrated innovation and innovation after digestion,focusing on eight core techniques in process equipment,annealing furnace,fluid installation and EIC system.As a result of integration in key process equipment,industrial furnace and EIC control,the cold rolling hot dipped(aluminizing) galvanizing lines take on a new look and reach an annual capacity of 200 000 t galvanized products and 250 000 t galvanized aluminium base strips respectively.These two world advanced lines are able to produce hot-dipped galvanizing products with high quality surface and fine shape,such as household appliance board and senior construction board.As a result, the process and equipment technology of the lines have formed domestic intellectual property.Thus,the technology has reference value for self-integration and equipment technology innovation of similar lines. 展开更多
关键词 hot galvanizing lines project innovative integration research on equipment INNOVATION
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Application of WC cermet sprayed composite coating in hot-dip galvanizing lines
2
作者 YU Jilai Li Qingsheng WANG Lu 《Baosteel Technical Research》 CAS 2015年第1期8-12,共5页
With the rapid development of the automobile industry, the use of galvannealed and galvanized steel sheets in automobiles is on the rise. These sheets must meet very high surface quality requirements. The surface trea... With the rapid development of the automobile industry, the use of galvannealed and galvanized steel sheets in automobiles is on the rise. These sheets must meet very high surface quality requirements. The surface treatment of line rolls is known to have a great impact on strip quality. To prevent dusts such as zinc ash from pressing into the strip surface, we used a composite thermal spray surface treatment technique to treat rolls. The successfully developed tungsten carbide (WC) + Ni-P composite plating technology improved the quality of the tungsten carbide thermally sprayed WC roll surface. This technique is also helpful to control defects such as adhered foreign materials in hot-dip galvanized automobile outer panel surfaces. 展开更多
关键词 hot-dip galvanizing line automotive sheet WC composite thermal spraying process roll
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Development of Hot Dip Galvanized Steel Strip and Its Application in Automobile Industry 被引量:4
3
作者 BIAN Jun ZHU Yun +1 位作者 LIU Xiang-hua WANG Guo-dong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第3期47-50,共4页
Hot dip galvanized product is widely used in architecture, household electric appliance, ship vehicle, vessel, mechano-electronic device and other fields including clothing, food, housing, and travel. The history, dev... Hot dip galvanized product is widely used in architecture, household electric appliance, ship vehicle, vessel, mechano-electronic device and other fields including clothing, food, housing, and travel. The history, development, market need, and technological advancement of hot dip galvanized strip, production situation, and development tendency in China are briefly introduced. The fact that it is necessary to build new and auto galvanized strip line with the development of the iron and steel industry in China. 展开更多
关键词 hot dip galvanizing DEVELOPMENT technological advancement new galvanizing line
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特高压输电线路铁塔热镀锌表面缺陷分析与控制
4
作者 张兴明 江亮 +3 位作者 周登雄 苗立贤 张建勇 葛和岭 《新技术新工艺》 2024年第6期10-13,共4页
针对特高压线路铁塔热镀锌中常见的镀锌层表面缺陷,对产生的原因进行了分析研究,根据数年来的实际经验,参考国内外相关热镀锌文献介绍,针对性制定了优化工艺和防止表面缺陷发生的措施,经过反复的实际验证,制定的优化工艺参数和措施对于... 针对特高压线路铁塔热镀锌中常见的镀锌层表面缺陷,对产生的原因进行了分析研究,根据数年来的实际经验,参考国内外相关热镀锌文献介绍,针对性制定了优化工艺和防止表面缺陷发生的措施,经过反复的实际验证,制定的优化工艺参数和措施对于克服热镀锌中的表面缺陷具有一定的参考价值,对进一步提高表面质量具有指导意义。 展开更多
关键词 特高压线路铁塔 热镀锌 缺陷分析 工艺控制
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热镀锌线中轴套衬瓦的锌腐蚀-磨损交互行为研究
5
作者 饶思贤 左竞成 +2 位作者 黄国辉 石亚飞 王孝义 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期266-275,共10页
目的明确轴套、衬瓦间锌腐蚀-磨损的交互作用机制对合理选材、有效控制磨损的重要意义。方法使用陶瓷纤维马弗炉将纯锌粒加热到460℃后,对轴套、衬瓦试样进行液锌浸蚀试验,利用Ansys模拟出三辊轴套、衬瓦间的接触应力,采用多功能磨损试... 目的明确轴套、衬瓦间锌腐蚀-磨损的交互作用机制对合理选材、有效控制磨损的重要意义。方法使用陶瓷纤维马弗炉将纯锌粒加热到460℃后,对轴套、衬瓦试样进行液锌浸蚀试验,利用Ansys模拟出三辊轴套、衬瓦间的接触应力,采用多功能磨损试验机测出试样的摩擦系数以及磨损量,使用三维视频显微镜观察试样的三维形貌,使用扫描电镜对试样进行表面形貌观察和微观组织分析。结果当316L不锈钢试样浸入高温锌液1 h后,可以看到基体外表面出现多个合金层,总厚度达600~800μm。在带钢张力20 kN,矫正辊插入量10 mm的常见工况下,沉没辊轴套、衬瓦间接触应力可达65.14 MPa,稳定辊轴套、衬瓦间接触应力可达17.79 MPa,矫正辊轴套、衬瓦间接触应力可达26.69 MPa。无渗锌处理,垂直施加载荷为81 N时,在900 s以后摩擦系数稳定到0.03;当载荷为154.5 N时,摩擦系数维持在较低水平。渗锌处理时,无论载荷是81 N还是154.5 N,摩擦系数均在0.1上下波动。渗锌处理并加入硬质锌渣时,摩擦系数进一步的升高,波动幅度更大。无论施加的垂直施加载荷是81 N还是154.5 N,磨损量在无渗锌处理、渗锌处理、渗锌处理并加入硬质锌渣3种工况下依次递增。结论316L不锈钢经高温渗锌腐蚀形成的渗锌层、硬质锌渣显著提升了轴套、衬瓦间的摩擦系数以及磨损量,使表面低硬度合金层快速磨损。磨损磨去合金层,使新鲜基体持续暴露,促进了高温锌腐蚀的持续进行,不断形成新的腐蚀层,又不断被磨损掉,两者间的交互协同使得不锈钢轴套磨损速率提高而迅速失效。 展开更多
关键词 热镀锌线 沉没辊系统 轴套衬瓦 锌腐蚀 混合磨损失效
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镀锌线薄板生产中退火炉的加热控制研究 被引量:1
6
作者 王丽 丛绍华 卢杰 《山西冶金》 CAS 2023年第3期143-144,173,共3页
基于对镀锌退火炉的加热控制功能的分析,结合生产线的实际情况,对不同规格的薄板制定出了不同的加热控制策略,即以不同的温度上升斜率来保证薄板升温过程的平稳进行。通过优化退火炉的加热控制策略,满足了镀锌薄板的生产需求。
关键词 连续热镀锌线 退火炉 薄板 PID控制
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连续热镀锌机组自动化及智能化
7
作者 覃结 杨帆 《模具制造》 2023年第5期189-191,共3页
随着技术的进步,机械水平得到了发展,先进工艺技术的运用促使大规模机器设备达到了智能化,这种新技术的诞生为我们的日常生活带来了巨大的变化,也为企业的发展提供了强有力的支撑。本文旨在深入探讨热镀锌机组设备及其工艺技术,以及如... 随着技术的进步,机械水平得到了发展,先进工艺技术的运用促使大规模机器设备达到了智能化,这种新技术的诞生为我们的日常生活带来了巨大的变化,也为企业的发展提供了强有力的支撑。本文旨在深入探讨热镀锌机组设备及其工艺技术,以及如何实现机组的自动化和智能化。 展开更多
关键词 连续热镀锌机组 自动化 智能化
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批量热浸镀锌自动化生产线的设计
8
作者 张玉 杜林 +4 位作者 段学利 赵磊 李武秀 郝婧 董桂迎 《现代制造技术与装备》 2023年第2期200-204,共5页
按照先进制造业的发展要求,基于热浸镀锌产品的性能优势,人们对热浸镀锌产品需求日益增多。根据低碳节能和环保的相关要求,升级原有的落后生产工艺和设备,采用先进的自动化生产线,是批量热镀锌行业的发展方向。因此,从实际出发,研究自... 按照先进制造业的发展要求,基于热浸镀锌产品的性能优势,人们对热浸镀锌产品需求日益增多。根据低碳节能和环保的相关要求,升级原有的落后生产工艺和设备,采用先进的自动化生产线,是批量热镀锌行业的发展方向。因此,从实际出发,研究自动化批量热浸镀锌生产线的设计,实现了产业化应用。 展开更多
关键词 批量热浸镀锌 自动化 生产线 控制系统
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热喷涂技术在锌锅部件中的应用 被引量:6
9
作者 万强茂 王文俊 +3 位作者 林均品 王艳丽 叶丰 陈国良 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期79-84,共6页
连续热镀锌生产线锌锅部件受到锌液腐蚀、磨蚀、锌渣粘附等影响,提高锌锅部件的使用寿命既能提高镀锌板产品质量,又能降低成本,提高效率。本文介绍了热喷涂技术在制备锌锅辊涂层、轴承/轴瓦涂层中的研究和发展状况,分析了各种热喷涂方... 连续热镀锌生产线锌锅部件受到锌液腐蚀、磨蚀、锌渣粘附等影响,提高锌锅部件的使用寿命既能提高镀锌板产品质量,又能降低成本,提高效率。本文介绍了热喷涂技术在制备锌锅辊涂层、轴承/轴瓦涂层中的研究和发展状况,分析了各种热喷涂方法的技术和工艺要点,综述了锌锅部件涂层材料的发展过程,展望了热喷涂技术制备锌锅部件涂层的应用和发展趋势。 展开更多
关键词 热喷涂 锌锅辊 锌蚀 连续热镀锌生产线
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热镀锌线镀层厚度自动控制系统研究 被引量:6
10
作者 秦大伟 张岩 +4 位作者 王军生 费静 侯永刚 宋君 刘宝权 《鞍钢技术》 CAS 2014年第5期27-30,共4页
针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调... 针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调节气刀压力和位置等实现镀层厚度控制。该系统投入运行后,产品镀层厚度精度和成材率大幅提高。 展开更多
关键词 热镀锌线 镀层厚度 气刀 OPC
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连续热镀锌生产线的张力控制 被引量:14
11
作者 曾光 陈晓峰 《鞍钢技术》 CAS 2005年第4期20-23,共4页
针对鞍钢新建的连续热镀锌生产线,论述了带钢张力的主要作用、张力的设定原则和设定方法以及连续生产线上张力控制方式,并且根据已有的生产经验,对该生产线的张力控制方式提出了改进意见。
关键词 热镀锌生产线 张力设定 张力控制 控制方式 连续生产线 带钢张力 设定方法 生产经验
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热镀锌线带钢表面局部露铁问题的分析与解决 被引量:7
12
作者 刘建秋 王久忠 《鞍钢技术》 CAS 2004年第3期42-44,共3页
通过对鞍钢 1 # 、3 # 连续热镀锌线生产过程的对比以及单因素、多因素控制对比试验 ,深层分析了带钢表面露铁的原因及防止措施 ,并对设计、新建类似退火炉提出了若干技术建议。
关键词 热镀锌线 带钢 退火炉 表面 鞍钢 问题 新建 技术 生产过程 原因
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煤气管道外镀锌内涂塑处理工艺的改进 被引量:1
13
作者 孙冰心 庞永俊 +1 位作者 柏永清 王月亭 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第12期19-20,24,共3页
介绍了煤气主管道外镀锌内涂塑钢管加工工艺。通过实验和对比找出了较好的磷化和涂塑工艺方法,热镀锌钢管在特殊磷化处理后,内壁涂线性低密度聚乙烯塑膜替代喷丸处理,采用外镀锌内涂塑工艺,使防腐蚀效果更佳。接口方法采用了有自主知识... 介绍了煤气主管道外镀锌内涂塑钢管加工工艺。通过实验和对比找出了较好的磷化和涂塑工艺方法,热镀锌钢管在特殊磷化处理后,内壁涂线性低密度聚乙烯塑膜替代喷丸处理,采用外镀锌内涂塑工艺,使防腐蚀效果更佳。接口方法采用了有自主知识产权的Y型接口工艺。 展开更多
关键词 煤气主管道 热镀锌 特殊磷化液 Y型接口
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我国超宽幅汽车板热镀锌生产线的分析 被引量:4
14
作者 陈程 刘琦 《轧钢》 2015年第4期66-69,87,共5页
介绍了国内武钢、邯宝和京唐2 080mm超宽幅汽车板热镀锌机组的产品方案、主要技术参数、机组特点、以及主要工艺装备,并针对未来汽车用钢的发展趋势,对今后国内新建宽幅汽车板热镀锌机组的建设和发展进行了展望。
关键词 汽车板 超宽幅 热镀锌机组 发展趋势
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热镀锌机组连续退火炉性能分析比较 被引量:1
15
作者 周超 肖永良 +1 位作者 戚新军 王锐 《工业加热》 CAS 2012年第3期6-7,共2页
介绍了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点,阐述了热镀锌机组连续退火炉工艺。通过对比DR和SH两个厂家的退火炉,指出SH退火炉在安全性、电加热形式、控制方式上更具优势,更适合汽车用板冷轧生产线。
关键词 热镀锌机组 退火炉 工艺流程 工艺特点
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热镀锌机组沉没辊轴套材料选择研究 被引量:8
16
作者 孙焕德 《宝钢技术》 CAS 1999年第5期35-40,53,共7页
根据热镀锌机组沉没辊轴套的失效机理及工况条件对材料性能要求的分析,选择了6 种材料进行浸锌试验,并着重对3 种材料进行工况磨损试验,最终选定2 种材质制成轴套进行两次现场实地试验,结果表明热作模具钢H11 和高速钢M2 ... 根据热镀锌机组沉没辊轴套的失效机理及工况条件对材料性能要求的分析,选择了6 种材料进行浸锌试验,并着重对3 种材料进行工况磨损试验,最终选定2 种材质制成轴套进行两次现场实地试验,结果表明热作模具钢H11 和高速钢M2 制造的轴套使用寿命分别是原来的2 倍和3 倍。建议将H11 的碳含量提高到0.5 % ~0.6 % 能使其更适合轴套使用工况。 展开更多
关键词 热镀锌机组 沉没辊 轴套 材料选择
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热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷成因及控制 被引量:2
17
作者 刘武华 刘新华 +4 位作者 李润昌 薛勇强 王长成 梁斌 张亮亮 《河北冶金》 2020年第1期34-37,共4页
针对热镀锌双相钢钢带在镀锌过程中边部出现的细线状缺陷,利用扫描电镜等手段对洗去镀锌层的基板表面和截面形貌进行了分析。结果发现基板缺陷表面存在起皮现象,截面裂纹深入基板,在裂纹两侧存在细小氧化质点。在钢带出锌锅后,基板细线... 针对热镀锌双相钢钢带在镀锌过程中边部出现的细线状缺陷,利用扫描电镜等手段对洗去镀锌层的基板表面和截面形貌进行了分析。结果发现基板缺陷表面存在起皮现象,截面裂纹深入基板,在裂纹两侧存在细小氧化质点。在钢带出锌锅后,基板细线状缺陷因表面存在起皮易挂锌,表现为热镀锌后钢带细线缺陷。对热镀锌双相钢生产全流程反查后,认为钢带边部细线缺陷主要来自板坯边角裂纹,并随热轧工序减宽量的增加,细线缺陷距离边部的距离增大。通过板坯热送热装或使用在线倒角结晶器;板坯下线冷却后人工倒角;降低热轧工序板坯减宽量,在冷轧工序辅以更大的切边量等措施,彻底消除了热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷。 展开更多
关键词 热镀锌 双相钢 细线缺陷 板坯边角裂纹 热送热装 倒角 减宽量
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镀锌电脑机箱板表面质量的影响因素及控制 被引量:1
18
作者 高毅 张洪涛 《鞍钢技术》 CAS 2008年第2期8-10,共3页
介绍了改良森吉米尔法连续热镀锌生产线电脑机箱板的开发过程和生产工艺,对影响机箱板表面质量的锌灰、锌渣等缺陷进行了分析,同时提出具体改进措施。
关键词 热镀锌生产线 机箱板 表面质量
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热镀锌卷板表面细线状条痕缺陷研究与对策 被引量:2
19
作者 齐达 《河北冶金》 2016年第12期26-29,共4页
采用盐雾试验和扫描电镜(SEM)对热镀锌卷表面的密集细线状条痕缺陷进行分析。结果表明,密集细线状条痕缺陷产生于钝化辊。通过对钝化辊的磨削质量进行严格把关,钝化辊辊期合理安排,可以消除密集细线状条痕缺陷。
关键词 热镀锌卷板 表面 细线状条痕缺陷 研究 对策
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关于研究镀锌板缺陷的影响因素及控制手段 被引量:1
20
作者 杨译 《世界有色金属》 2017年第15期231-232,共2页
结合首钢京唐公司热镀锌生产线的生产实践,对热镀锌板锌流纹缺陷的影响因素进行了分析,重点探讨了锌流纹缺陷产生的原因,提出了控制措施,消除了锌流纹缺陷,热镀锌板表面质量显著提高。
关键词 热镀锌 锌流纹 缺陷
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