J55钢大方坯连铸及热送过程铸坯表面温度研究

为研究J55钢在热送热装后产生表面裂纹缺陷的原因,采用红外测温仪对连铸二冷区及热送过程的大方坯表面温度进行了测定和分析。结果表明,该钢种在二冷区的冷却强度适宜,不会导致矫直裂纹;铸坯在热送过程的温度制度不合理是导致管坯产生表面裂纹的主要原因。

电炉大方坯热装热送系统研究

系统研究电炉大方坯热装热送的各个环节,确定大方坯采用铁路运输。分析铁路线路布局,测定运输能力、合理配置运输设施,研制了合适的保温台车。通过对铁路行车安全、与铁水运输交叉干扰、运行组织模式、钢坯物流信息管理、不同行车吊装工具、原有厂房行车作业能力限制以及模拟试运行效果分析,提出系统的解决方案,经效果验证,满足了生产工艺要求,确保了钢铁产品质量要求,控制了合理的投资成本,而且还兼顾了生产过程的稳定性、连续性,满足了生产操作的安全要求。

大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究

进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1 350～1 450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70%,板材厚度约8 mm时,进行1 550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。