多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥就难以满足生产的需要,这时应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例,对多喷头和热风分布器的结构设计进行了阐述。

热风分配器的改进

介绍用于立式压力喷雾干燥塔的热风分配器改造后的结构与工作原理。与传统的热风分配器相比，其体积小，材料消耗降低１８％～２０％，投资节省２０００～２５００元；使用效果良好。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等。仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。

蜗壳式热风分布器的设计及注意事项

热风进入蜗壳式分布器后呈旋转状态进入干燥塔与雾化料液进行热与质的交换,与高速旋转的离心机转向相反。由于采用高速离心雾化器雾化料液而非高压啧嘴,因此,其热风分布器的结构为蜗壳式结构,与压力喷雾干燥塔所使用的分布器不同。这种分布器结构比较复杂,操作也比较繁琐,如果分风不均、结构不尽合理,极易在塔顶出现焦粉等现象,严重时还会影响产品的质量。本文仅以RGYP01-500型立式离心喷雾干燥塔在奶粉生产中的设计及应用加以阐述。

热风分布器结构对脱硫废水旋转喷雾蒸发特性影响的数值模拟

针对脱硫废水旋转喷雾蒸发过程,建立了气液两相流动及传热传质模型,并利用该模型对某电厂300MW机组的脱硫废水蒸发过程进行了模拟,研究了热风分布器中导流板的角度和数量对干燥塔内流场、废水雾滴运动与蒸发的影响。结果表明:外导流板角度对喷雾干燥塔内流场影响比内导流板大,随着外导流板角度的增加,热烟气进入喷雾干燥塔的旋转作用更加明显,外导流板角度为32°时烟气旋流作用最好;随着内导流板角度的增加,液滴轴向运动最远距离减少,同时内导流板角度的改变对喷雾干燥塔内液滴完全蒸发时间的影响大于外导流板,内导流板角度为0°时液滴蒸发时间最短;内导流板数量对喷雾干燥塔内流场、液滴的运动和蒸发影响较小,随着内导流板数量的增加,干燥塔内流场、液滴运动距离和完全蒸发时间趋于稳定,综合考虑烟气导流与风压损失,建议内导流板数量取为24片。

传统饮料热灌装系统的灌装控制改进和结构优化

第1代PET塑料瓶饮料热灌装机存在灌装控制系统简易、工艺不稳定、易发生料液渗漏的问题,使得产品质量不稳定,存在一定风险。笔者提出一种基于传统热灌装系统的新控制系统和灌装通路优化方法:通过对灌装阀组设计增加新的卫生级气动控制模块,实现灌装工艺的时间变量控制;同时通过优化分配器和排气管路结构,提高了灌装过程中排气通道的可靠性,消除了冷凝水回流对产品的污染。该改进方法实现了以少量的改造投入,有效提高了工艺稳定性,提高了产品的灌装质量。

离心喷雾干燥塔的改进和优化

针对干燥塔试车过程中发生的物料粘壁、不能满足设计生产运行能力等问题,改进和调整了热风分配器,优化了设备布置和工艺控制参数,使干燥塔能够长期、稳定运行,产量达到设计能力。

一种新型热风箱的设计

针对喷雾干燥塔塔顶热风箱内风量分布不均的问题,设计了导风板装置,并与传统热风箱比较。通过调试,结果表明:安装了导风板装置后,风量在热风箱内均匀分布,热风能够均匀地进入热风箱中的主风筒内,塔内物料干燥速度一致。

旋转闪蒸干燥机的结构强流化分析及改进

通过分析影响旋转闪蒸干燥机流态化质量的结构因素 ,针对目前设备存在的问题 ,提出了旋转闪蒸干燥机的改进结构。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计及注意事项

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等。仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。