两种高铬铸铁在热强碱中的腐蚀行为

高铬铸铁是工业上应用较为广泛的材料之一,但此类材料在热强碱冲刷腐蚀条件下寿命较短.以工业上常用的两种高铬铸铁Cr13和Cr26为试验材料,研究其在热强碱介质中静态浸泡的腐蚀行为,并通过电位-时间曲线、极化曲线实验和电子显微进行了分析.研究结果表明:高铬铸铁在试验介质中的腐蚀分3个阶段,氧化膜的溶解、基体溶解、腐蚀产物保护下的溶解;3个阶段历时不同,第2阶段具有最大的溶解速度;腐蚀形式是均匀腐蚀兼有腐蚀开裂和相界腐蚀;腐蚀开裂在第2阶段就可被观察到并且有可能是第3阶段腐蚀的主要形式;在热强碱介质中静态浸泡时,Cr13的耐腐蚀性能优于Cr26.

离子膜法烧碱装置节约蒸汽探讨

对离子膜法烧碱生产中的盐水工序、电解槽阴极系统、氯酸盐分解系统、管道伴热和蒸发工序等进行了分析,提出了节约蒸汽的措施。

热压浸出法从黑白钨精矿中浸出钨的试验研究

进行了热压浸出法处理黑白钨矿浸出钨的试验,重点考察了碱矿比、苛性钠配比、液固比、氧气压力、浸出温度与浸出时间对钨浸出率的影响。研究结果表明,碱矿比从20%逐渐增加到45%时,钨的浸出率随碱量的增加逐渐提高;苛性钠添加量在高于390 g时,钨浸出率在93%以上,且钨浸出率随着苛性钠用量的增加而增加;随液固比的增大,钨的浸出率由87.43%提高至95%以上,但最佳液固比为3∶1时,能提高精矿的处理能力;通氧不利于钨的浸出,最佳浸出温度为160℃、浸出时间为1 h时,钨的浸出率达95.55%。