某CSP线生产热轧双相钢DP600终轧温度的研究

针对某CSP短流程生产线的特点,设计了中温卷取型600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。研究了终轧温度对热轧板的显微组织与力学性能的影响。结果表明:终轧温度在821~858℃变化时,热轧板的显微组织均由铁素体和马氏体组成。随着终轧温度的升高,铁素体的体积分数略微增大,由84.60%增大到85.14%,而铁素体的晶粒尺寸增大较为明显,由5.07μm增大到5.97μm。不同终轧温度下,抗拉强度均达到600 MPa以上,伸长率均在24.0%以上,应力-应变曲线均表现为连续屈服。但随着终轧温度的升高,热轧板的屈服强度呈现降低趋势,当终轧温度达到858℃时,热轧板的屈服强度(322 MPa)未达到DP600钢的性能要求(325 MPa以上)。结合某CSP线的特点及DP600钢的性能要求,生产DP600钢合理的终轧温度规程应为(830±15)℃。

热连轧精轧宽度自动控制

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度，国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统，在精轧机架间设置了测宽仪，利用机架间张力动态调整带钢宽度。实际应用表明，带钢宽度偏差有明显减少。

热连轧数据采集的多样本处理策略

热连轧带钢生产过程中,实测数据的处理方式影响到模型自学习的精度,最终影响到产品的控制精度.为解决此问题,建立了针对实测数据的多样本处理策略,采用变异系数的方式排除了高离散性的数据,并通过数据映射的方式将采集到的有效数据进行同步,最终获得了高可信度的自学习源数据,大大提高了模型自学习的有效性及预报精度.将该多样本处理策略应用到国内某热连轧生产线的精轧机组,现场实际应用效果表明:带钢头部的轧制力预报精度达到了2.33%,满足了自动厚度控制系统的控制要求,提高了产品的质量.

渤海湾:铝铸锭热轧概况

中国渤海湾(山东省、河北省、辽宁省、北京市、天津市、吉林省辽源市、内蒙古通辽市的霍林郭勒)是世界铝工业最完整、最密集与最大的地区,也是世界最先进装备聚集之一,因为都是近些年建设的,集当今先进技术之大成。本地区铝铸锭热轧板带材生产能力6880 kt/a,约占全国总产能的35%。本地区已成为全球高精板带材“一站式供应基地”。天津忠旺铝业有限公司、南山集团轻合金有限公司、魏桥铝电有限公司是三大世界级铝铸锭热轧企业。

滨州铝业甲天下

山东滨州地区已成为世界上最大的、产业链最全的、经济效益相当高的铝产业基地:自备电厂装机容量超过4 000 MW;氧化铝生产能力14 Mt/a;原铝提取能力6.83 Mt/a,仅魏桥铝电公司的就达6.758 Mt/a,铝加工材的生产能力近8 Mt/a。在魏桥铝电有限公司原铝厂周围分布着大大小小30多家铝合金铸造厂、铝加工厂。它们把铝厂生产的原铝全部转化为加工用的扁锭与圆锭、铸件与锻件,以及各种各样的半成品。当下,滨州已形成以邹平为核心辐射魏桥的铝产业集群,以滨州经济开发区为核心辐射惠民、阳信的铝制品加工高端产业集群,以北海为核心辐射沾化的循环经济产业集群。2020年滨州地区铝产业板块产值可达5 000亿元,约合800亿美元。

改革开放30年:中国圆了铝铸锭热轧产业大国梦(2)

到2010年,中国可拥有单机架双卷取热轧机23台、热粗轧-精轧线(1+1式)3条、热连轧生产线8条,其他热轧机约120台,总生产能力可达5 400 kt/a,从而超过美国的,成为世界第一大国,但中国要成为铝板带生产强国还有很长的路要走。

改革开放30年:中国圆了铝铸锭热轧产业大国梦(1)

对中国铝锭热轧产业作了全面的概述,新中国成立时,全国仅有二辊铝铸锭热轧生产能力约15 kt/a。中国的现代化铝锭热轧工业始于1956年哈尔滨101厂(现名东北轻合金有限责任公司)的建成投产,有一台苏联提供的Φ750mm/1250mm×2000mm热轧机,生产能力50 kt/a;1970年西南铝加工的Φ750 mm/1400 mm×2800mm大型热轧机投产,这是中国自行设计制造的首条大型铝锭热轧生产线。中国铝锭热轧工业的大发展是改革开放的丰硕成果,特别是进入新世纪以来,中国掀起了一股铝锭热轧浪潮,上世纪80年代中期首先对2000 mm及2800mm热轧机进行了全面的现代化技术改造。

全球铝轧制工业概览系列综述之九 日本神户钢铁公司真冈铝板带轧制厂

对日本神户钢铁公司枥木县真冈轧制厂的方方面面作了较全面的介绍,并对神户钢铁公司与美国铝业公司的合资企业———神钢-美铝铝业有限公司作了附带的描述。这两家企业都是从上世纪70年代以来新建的高起点、高水平、高标准、高质量的世界级的铝板带轧制厂,前者的建设时间历20余年,是一步一步壮大的,原来(1+3)式热连轧生产线,后改为(1+4)式的,还有进一步改为(1+5)式的余地。这是一个综合性强的铝板带加工厂,除生产罐料外,还可生产各种热处理可强化的硬合金板带材。该厂可作为中国今后建设全新的大型现代化铝板带轧制工程的模式。

引进的铝热连轧生产线的特点

简要介绍和比较我国从奥钢联公司、日本石川岛播磨重工业公司、德国西马克公司引进的三条铝热连轧生产线的设备配制情况,分析了它们的特点。

热连轧生产线中的精轧弯窜装置改造

弯窜装置对热连轧产品的板形质量起着至关重要的作用。本文针对国内某热连轧生产线弯窜装置存在的问题,提出改进措施,并成功进行改造,取得了良好效果。

我国铝及铝合金轧制设备现状与发展趋向

本文在简述了我国铝板带箔生产及工艺装备的基础上,介绍了轧制设备的现状,并根据铝板带箔产业高速发展对工艺装备提出的新要求,对其发展趋势作了展望。

动态设定型DAGC在攀钢热连轧厂的应用

较详细地介绍了动态设定型DAGC原理和实现方法 ,并提供了应用效果。

石横特殊钢厂线材生产线设计特点

石横特殊钢厂线材生产采用串列式布置工艺，中、精轧机组采用集中传动的连轧技术，精整采用穿水和散卷冷却工艺。该条生产线布置顺畅，达产快，主要生产技术经济指标较高。

中国南山轻合金加工总厂简介

对南山轻合金加工总厂作了较全面的介绍 ,它是我国民营企业一次性投资建设铝加工厂投资最多、规模最大、技术最先进、设备装备最现代化的项目 ,其产品覆盖面广、规格品种全 ,特别是产品精度高 ,将对改变我国铝及铝合金高精度产品长期依赖进口的局面发挥重要作用。

中国最大铝罐料生产企业

对山东南山铝业股份有限公司旗下的龙口南山铝压延新材料有限公司的罐料生产设备的先进性进行介绍;对该公司现有主要罐料产品的多样化和应用,以及罐料的质量和国内外市场的占有量进行了介绍,并对后期的发展进行了思考。

莱钢热轧生产线半连轧工艺改造

莱钢特钢厂热轧生产线采用横列式布置,设备装备与工艺技术水平落后,生产出的合金钢大棒材尺寸精度低,尺寸废品率高。通过对轧线Ф650mm×1/Ф550mm×1/Ф550mm×4进行半连轧布置、精轧机组应用高刚度轧机等改造,提高了合金钢大棒的尺寸精度,使尺寸废品率从0.6%降低到0.25%。

浅议“1+4”热连轧负荷试车技术

论述了"1+4热轧及热连轧负荷试车过程中的热轧温度、轧制速度、压下制度、乳化液等技术问题,并简单叙述了"1+4"热轧机组相关技术参数及产品轧制工艺。

2250热轧线精轧机组冷却水集管的结构优化

精轧机组上机架间冷却水集管在生产过程中出现根部开裂、喷嘴堵塞,严重影响板带表面质量及板型控制。通过研究上机架间冷却水集管的结构及机架间冷却水在过钢时的状态,分析了这种现象的产生机理,对原集管结构进行重新设计后,其使用寿命由3个月延长到1年以上,大幅提高了终轧温度的命中率,喷嘴堵塞现象大为改善。

昆钢新区拟建CSP生产线的可行性探讨

通过考察国内钢厂CSP生产线，与国内知名钢铁设计院交流，了解当前CSP生产线生产的品种范围、工艺配置、装备水平等各方面情况，根据考察交流情况对CSP生产线与常规热连轧工艺进行了对比分析，为昆铜新区拟建CSP生产线提供决策参考。

浅谈热连轧新技术的发展

现结合宝钢三热轧项目中轧钢工艺及设备结构特点,介绍热连轧新技术的发展情况,论述国内自行设计热带钢连轧生产线应加强与完善的相关技术。