邯钢新区铁钢界面汽车“一罐到底”运行实践

河钢集团邯钢新区系邯钢东区退城整合搬迁项目,受山区地形及土地面积限制,该项目采用紧凑式布局,高炉到转炉最近距离450 m,吨钢占地面积仅0.3 m^(2),铁钢界面采用汽车“一罐到底”模式进行铁水驳运,铁水罐受铁完毕后10 min即可拉到炼钢生产,并运用了数字、物联网等新技术加以辅助,经过投产以来的改进优化,新区铁水罐周转率达到7.0次/日、进炼钢铁水温度1440℃、“一罐到底”比例99%,较搬迁前分别提高4.0次/日、98℃、39百分点;铁水温降降低到82℃,较搬迁前减少81℃,界面热量损耗大幅降低,为炼钢工序增钢降耗创造了有利条件,符合国家节能减排的理念,对行业“双碳”战略具有一定借鉴意义。

转底炉金属化球团热装热送技术研究

介绍了对宝钢股份宝山基地2号转底炉金属化球团热装热送技术。该技术的应用,解决了热取料、热料运输和热装料过程中产生的金属化球团氧化、板结及冒烟等问题,使得热态金属化球团可以不需冷却直接被作为废钢原料加入鱼雷罐中,对企业节能降碳具有积极的推动作用。

铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的研究

介绍了武钢一炼钢铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的情况,通过吹气辅助除渣水力学模拟实验,并结合现场生产实际确定了合理的铁水罐用透气砖的相关参数,改善了颗粒镁脱硫的扒渣条件,取得了一定的效果。

150t转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用

介绍安钢二炼轧厂通过对现有厂房、设备等参数的实地测量及考证,制订项目技改实施方案,最大限度利用现有的生产设备,通过关键设备的改造(如铁水罐、过跨车等),实现了150t转炉铁水“一罐到底”的工艺改造。试车过程中出现的问题较少,绝大部分工艺均在预期的效果之内。150t转炉铁水“一罐到底”系统工艺具有简化生产流程、降低能源消耗、稳定转炉操作、节能增效等优点,符合绿色、高效、环保的发展理念。

140 t铁水罐车动力学性能分析

铁水罐车作为高炉和炼钢车间重要的运输设备,具有轴重大、对线路条件和运行速度要求高的特点,运行线路主要以小半径曲线为主。文中通过分析140 t铁水罐车结构的拓扑关系,建立了详细的多体动力学仿真模型,分析了空、重车的临界速度、几何曲线通过性能和S型小半径曲线通过安全性,最后计算并优选了合理的旁承间隙。结果表明:空、重车的临界速度分别为62 km/h和69 km/h,三轴转向架在最大偏斜和最大外移位置时均能安全通过R100 m的几何曲线。空、重车通过S型小半径曲线时,各安全性指标均满足GB/T 17426—1998的规定,但第三、六位轮对的动力学性能较差,需要重点监测。此外,旁承间隙对轮重减载率影响相对较大,分析得到合理的旁承间隙为13~20 mm。

湖北新冶钢有限公司高炉铁水秤改造

本文介绍了湖北新冶钢1780#高炉采用杭州钱江称重技术有限公司设计生产的GDD-250型铁水液面计(钢性框架结构)称重装置的安装及使用情况。

定炉定罐制度在张钢的应用

为了消除铁水罐底铁对生铁质量的影响 ,张钢制定了定炉定罐制度 ,每只高炉铁水由固定罐装运 ,从而保证了生铁质量 ,提高了工作效率 ,有效地指导高炉顺产 ,品种铁炼出率提高 5 .2 % ,取得了显著效益。

铁水预处理技术的展望

随着经济社会和钢铁冶炼技术的不断进步,国家与社会对钢铁的质量标准和技术要求越来越高,钢铁产品的种类也在不断增加,特别是高品质、高利用价值和高附加利用价值的钢种的需求越来越大。为了提高钢铁产品的品质、减少钢渣的数量及降低CO_(2)排放,兼顾经济和高效高质量的铁水预处理技术,作为现代钢铁冶炼技术的优化办法已经被当成各企业竞相追逐的核心技术。在对钢铁产品欲求不断加大的今天,发展更高产量、更低成本、更低排放的铁水预处理技术已经成为钢铁企业加强自己核心竞争力的重要一环。文中将对铁水预处理的脱硫、脱磷、脱硅以及处理过程中对铁水包鱼雷罐的控制进行叙述。

长钢“一罐到底”铁-钢界面工艺优化实践

阐述了实施"一罐到底"的工艺,优化铁钢界面工艺,实现铁钢界面无缝衔接,降低铁水温降,提升产量,降低成本。同时建立铁水罐信息管理系统(铁包跟踪系统优化工作),形成信息的及时传递,为高效生产提供前提条件。

关于140T砖砌铁水罐工艺安全性的设计与应用

为进一步满足炼铁厂高炉铁水罐现场使用需要,不断提升铁水罐罐龄指标降低消耗要求,持续提高铁水罐维保能力,实现技术不断进步,在高炉铁水罐耐火材料维保过程中,实施"四新技术"的引进与应用,将现使用浇注料打结铁水罐的施工工艺改进为铝碳化硅碳质工作衬砖及铝硅系永久衬浇注料复合式砌筑工艺,在酒钢140吨铁水罐进行工业试验。为确保铁水罐在线运行安全,对砖砌铁水罐耐材与施工工艺、装载量校核、重心校核及耳轴安全系数四个方面进行安全性的设计与应用。

铁水鱼雷罐车倾翻电气控制研究

铁水鱼雷罐车是钢厂中重要的铁水运输工具。主要研究武钢四炼钢厂铁水鱼雷罐车倾翻动作及其抱闸的电气控制设计原理,同时针对铁水鱼雷罐车倾翻常见故障,分析故障原因,探讨故障排查及处理的方法,以提高铁水鱼雷罐车倾翻故障的处理效率,从而保证生产中铁水有序的供应。

ZZD-16-1型倾翻渣罐车与ZZF-16型铁水车改造为ZZF-16-1型吊翻渣罐车的研究

通过从60-1转向架与ZZF-16-1型吊翻罐车转向架在额定载重、曲线半径、轴重等方面的比较,确定ZZD-16-1型倾翻渣罐车与ZZF-16型铁水车改造为吊翻渣罐车的可行性;同时,通过剖析吊翻灌车自身存在的问题、利用淘汰的两种车型改造吊翻灌的优势,阐明改造的必要性。

固废中Cd、Cr、Pb含量分析样品消解方法探讨

就固体废物(锌渣)的消解,分别采用电热板加热消解、微波消解[1]、高压罐消解[2]等三种消解方法进行消解试验。用电感耦合等离子原子发射光谱仪测定经采用电热板加热消解、微波消解、高压罐消解后固废(锌渣)中的Cd、Pb、Cr的含量,以比较三种消解方法的消解效果。实验结果显示,采用高压罐消解法和微波消解法消解固废(锌渣)中金属元素较之电热板加热消解法,消解程度更完全,测定结果更稳定。高压罐消解法对固废(锌渣)中Cd、Pb、Cr测定结果影响因素小,精密性高,准确可靠,适于推广应用。

铁钢工序界面铁水温降预测系统的开发与应用

鱼雷罐作为铁水转运过程中的主要工具,在其运输过程中的铁水温降会直接影响后续工艺的进行。如果能够对鱼雷罐内铁水温度提前预测,则会为铁水物流生产调度的优化等带来十分重要的意义。首先基于某钢厂铁水转运工艺流程,确定铁水温降的各个影响因素,对鱼雷罐铁水温降进行多因素模拟分析,获得铁水温降预测模型;其次基于现场实际生产数据,结合已建立的铁水温降预测模型,依据模块化设计原则开发在线铁水温降预测模型;最后,利用现有铁水智能管理系统对铁水温度变化趋势和特定时刻的铁水温度实现可视化。该系统的现场运行结果表明,模型计算值与实际值吻合较好,系统的在线应用提高了鱼雷罐的在线周转率,降低了铁水温降,提高了钢铁企业的自动化控制水平。