舰载武器调度系统高可用数据存储方案

文章介绍了某舰船武器调度系统高可用数据存储方案,其硬件设计和软件设计均采用热备方式。方案应用在军用船舱中,所设计的硬件既能节省空间又能在多个方面实现冗余,且出现故障时互相不影响。软件设计上采用容错软件将两块计算单元组成双机热备系统;采用同步镜像软件将数据库数据同步存储到两个磁盘阵列;采用连续备份软件将两块计算单元的操作系统和重要数据备份。这种高可用数据存储方案消除了舰船数据库系统中设备或软件单点故障的风险,具有良好的军事意义和社会效益。

半导体激光鼓膜造孔术的光学系统设计

设计并研制了一套可在视频监控和红光指示下实施半导体激光鼓膜造孔术的光学系统。首先,利用光束整形和波长合束技术将半导体激光单管出射的650nm激光和半导体激光列阵出射的810nm激光耦合到芯径为200μm,数值孔径为0.22的光纤中;然后,利用消色差透镜准直光纤出射的双波长激光,再利用另一个消色差透镜将光束聚焦到耳鼓膜上,该聚焦镜可通过机械部件沿光轴方向移动,从而调节鼓膜上光斑的大小;成像部分则直接使用商用视频耳镜;热反射镜用于使激光和成像光同轴。手术时,根据显示器上的红色指示光斑确定造孔位置。测量结果显示:该系统出光孔处的激光功率在0～13.3W间连续可调,造孔直径在1～3mm内连续可调。使用本系统可缩短手术时间,减少并发症;儿童患者手术时无需全身麻醉。另外,该系统还具有整机体积小、重量轻、电光转换效率高等优点。

双基高比立体测绘相机热分析与热设计

大基高比测绘相机斜视利于进行地面高程测量,小基高比测绘相机近正视利于进行平面高精度定位,并有利于降低畸变和减小遮挡。双基高比测绘是结合了大小基高比测绘优点的新型测绘手段,但需要对大功率设备进行高效散热,同时需为大尺寸镜面提供高精度温度梯度,这对双基高比立体测绘相机热控系统设计提出较高要求。文中采用耦合散热面、在大尺寸镜面背部设计铝合金热罩减小温度梯度、布置多路控温回路、利用高性能热管增强导热相结合的方式,对双基高比相机的热控系统进行详细设计。通过对相机外热流的分析,确定了β=17°,焦面组件、电子学器件、控制器同时工作的高温工况;β=27°,相机待机的低温工况。结合相机内热源及接口信息,制定了详细的热控方案,通过仿真分析验证了热控方案的正确性,各温控指标达到设计要求。文中可为我国双基高比立体测绘相机的研制提供热控方面技术支持。

数据库镜像技术在医院信息系统中的应用

目的:通过MS SQL Server2005数据库镜像技术,为医院信息系统提供低成本、易维护的双机热备份解决方案。方法:通过主数据库服务器、镜像数据库服务器、见证服务器的建立与配置,创建数据库镜像,通过分别模拟单台服务器故障、多台服务器同时或先后故障的情况,测试数据库镜像的故障转移功能。结果:数据库镜像技术的应用,使医院信息系统实现了低成本、易维护的双机热备份,保证了数据库的高可用性,在医院业务中发挥了重要的保障作用。结论:基于数据库镜像技术的双机热备份方案,相比传统的群集技术有着低成本、易维护的优势,更解决了群集技术的磁盘单点故障问题,值得在医院信息化建设中推广。

汽车侧后视镜壳体注塑模具设计

在分析后视镜壳体工艺性能的基础上,设计了一套一模两腔的液压抽芯热流道两板模具。详细介绍了分型面、型腔布局、成型零件、浇注系统、抽芯与脱模的设计和模具工作过程。该模具成型零件采用了镶嵌模仁结构,便于加工和维修;浇注系统采用了两点平衡布置的热流道结构和热点浇口进料的方式,实现了无凝料浇注和平衡浇注;脱模机构采用了以斜顶顶出为主和顶块、顶杆顶出为辅的组合顶出机构,实现产品顶出和内抽芯同步进行;外抽芯巧妙运用斜楔原理,设计了特殊的上、下滑块液压抽芯结构,满足了抽芯时上滑块先向下脱模,再向外运动抽芯的要求,解决了模具设计难题。实践证明,该模具结构合理,运行良好,不仅保证了产品质量,而且节省了原材料,缩短了时间。

一种扫描式热金属探测器的研制

为了满足自动化钢铁生产的要求,根据红外探测原理研制了一种新型的扫描式热金属探测器。对研制过程中扫描转镜的设计、光电接收器的选取、信号处理电路的设计原理做出了详细的分析,并给出了集扫描与聚焦系统于一体的柱面扫描镜的扫描角计算公式,为扫描系统的设计提供了理论依据。研制出的热金属探测器的视场角可达2°×20°,仪器的发现概率大于0.95,虚报率小于10-6,抗干扰能力强,该仪器能够在恶劣的环境条件下正常工作。

汽车后视镜注射模设计

介绍了汽车后视镜的注射模设计,通过油缸带动主滑块,主滑块再带动两个子滑块,再加上直顶等复杂组合抽芯结构,解决了汽车后视镜脱模难题,结构设计非常精妙。

汽车后视镜镜壳热流道注塑模设计

针对汽车后视镜镜壳的结构特点和技术要求,设计了一副热流道注塑模具。模具采用斜推杆及斜向滑块侧向抽芯机构,解决了塑件结构复杂、脱模困难的问题。通过模流分析,确定了先进合理的浇注系统,保证了塑件外观质量。模具采用网格式冷却水路,成型周期缩短至30 s,生产效率提高约10%。

基于液压抽芯技术的后视镜基座注射模设计

以后视镜基座为研究对象,结合塑件的结构特点设计了热流道液压抽芯的后视镜基座注射模,并对其关键技术进行分析。分析了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统和侧向抽芯机构,结果表明:模具工作稳定、安全、可靠,塑件成型质量良好。

轿车后视镜外罩注射模具的设计与数控加工

通过对轿车后视镜外罩塑件的结构和工艺分析,介绍了该注射模结构的设计及模具的工作过程,详细讲述了模具的热流道系统、抽芯机构的设计。最后利用Mastercam X软件,完成了模具零件的计算机辅助加工工艺及数控程序设计。

集中交易系统高可用实例研究

证券公司的集中交易系统,其核心就是后台数据库系统的集中,后台数据库系统的安全稳定和数据的完整安全是集中后最核心关键的环节,这一环节直接关系和决定整个证券公司交易系统的可用性、安全性.文章旨在通过对证券公司集中交易系统高可用的案例分析,来防范数据和交易集中后随之而来的后台系统风险.

现代操作系统下的高可用集群系统概述

在现代操作系统下实现高可用集群计算机系统,提供及时、不间断的服务。将不同服务器放置在不同地点,避免发生意外时服务完全中断、重要数据丢失。

基于热流道技术的后视镜基座注塑模设计

以汽车的后视镜基座为研究对象,分析了汽车后视镜基座注塑模具的关键技术和设计过程,针对热流道模具设计中常见的缺陷,设计了整套热流道液压抽芯的汽车后视镜基座注塑模具。基于对注塑模具的结构和成型零件、温控和定位导向系统、进胶系统以及侧抽芯结构、脱模结构和排气系统的综合分析,可以将热流道技术、液压抽芯技术应用到后视镜基座注塑模具中,采用热流道系统设计既有助于压力的传递,从而降低了注射压力,达到减小内应力的目的,也可以减轻塑件因为注胶不全而出现的不良情况,达到降低废品率的目的。针对汽车后视镜基座塑件的结构设计了热流道侧向抽芯机构,从根本上解决了热流道注塑的困难问题。在生产实践过程中,模具工作稳定,安全可靠。

汽车后视镜支架大型注塑模具设计

根据汽车后视镜支架的结构特点,设计了一副大型热流道注塑模具。模具采用型腔纵向分布的分型方案,大简化了模具结构。模具采用斜向滑块和隧道滑块侧向斜抽芯机构,有效改善了成型塑件脱模系统。模具采用合模顺序机构,改善了隧道滑块侧向抽芯机构。模具采用“随形水路”冷却系统、“导柱+边锁+止口”导向定位系统以及“推杆+直推块+推管”脱模系统,结构先进合理。模具投产后运行安全可靠,成型质量稳定,与同类型模具比较成型周期降低了10%,尺寸精度由MT4升至MT3(GB/T14486—2008)。

基于非共享存储的系统高可用集成方案的实现

随着铁路信息化的普及深入,计算机设备提供可靠及时的信息服务不可或缺,计算机软件与硬件均无法避免发生故障,这些故障极有可能导致应用服务的终止而危害铁路运输安全生产。利用第三方高可用性软件在不购置共享存储的情况下,实现生产系统双机热备高可用性,并做到主备机的实时数据镜像,既保障生产系统安全稳定运行,又大幅降低企业的硬件采购和运维成本。

工控计算机双机镜像软件设计

双机热备是工控计算机运行可靠性、稳定性、持续性的有力保障。设计了一套双机镜像软件来实现工控计算机的热备,该软件由心跳检测模块和资源管理模块组成,心跳检测模块通过发送心跳信息来检测计算机故障并保持双机连接;资源管理模块实现主/从机切换,资源状态查询、接管等任务。最终通过双机镜像软件实现双机热备,避免了生产过程中因计算机系统故障带来的损失。该设计的优点是方案灵活,投资成本低,缺点是在一定程度上降低了系统效率。

光学系统用铍镜的制备

用镁热还原铍珠为原料,由圆盘磨制成的铍粉经真空热压成形为镜坯,然后机械加工成薄壁蜂窝状结构的镜体,其力学、物理性能、尺寸公差和表面质量均满足设计要求。

实时数据库系统双机热备机制设计与实现

双机热备计算机系统可实现高任务可靠性,广泛应用于电力系统。针对实时数据库系统提出了一种新颖的双机热备设计技术,基于系统及资源状态检测与监控、双机状态一致性同步、网络通信协议、主备切换机制、数据镜像服务等关键技术实现了模块设计。主控模块对主备服务器工作状态进行仲裁与检测,网络通信模块检测服务器故障,切换控制模块实时响应服务器故障进行切换,配置模块对双机信息进行设置,保证了系统高可靠性持续运行。

用H_α光谱测量方法研究简单磁镜装置中热电子等离子体的性质

本文描述了简单磁镜装置中微波加热的氢等离子体的Ｈ_α面发光度特性的实验结果。与Ｘ射线、反磁探针、朗缪尔探针等测量结果相结合，给出了ＭＭ－２简单磁镜装置中ＥＣＲ等离子体的一些基本特性。

大型电站锅炉多组小屏绕流的数学模型

引入“旋涡层”概念,炉深方向沿前屏分布着旋涡层,薄板翼导流,炉内右半部分的旋涡层削弱网格涡的速度环量。旋转上升气流绕流前屏,在其表面和尾部分别形成附着涡和分离涡;采用镜像法处理炉膛固壁对涡运动的影响。考虑炉内大残旋网格涡的切向速度;附着涡、分离涡及镜像涡的诱导速度,首次建立了多组小屏绕流的数学模型,并对HG-2008/18.2-YM2型锅炉等温模型进行理论计算。计算表明:后屏入口的速度右侧高左侧低,右侧镜像附着涡和分离涡诱导的速度,使后屏入口右侧速度升高。六线涡量探针所测涡量场表明:炉内螺旋上升气流绕流薄板翼,在前屏尾部,确实产生了分离涡;且后屏入口速度场,也表现为右侧高左侧低,试验结果和理论计算定性吻合,验证了所建数学模型的合理性,为分析小屏尾部分离涡对水平烟道左右侧速度偏差的影响,提供了理论依据。