Model Building of Backup Roller Diameter Effect Rate in 4-High Mill

Software for calculating the strip profile in 4-high hot rolling mill was developed using influence coefficient method. Regularity of backup roller diameter effect rate was studied systematically using the software. The results show that backup roller diameter effect rates decrease versus the increase of strip width, increase significantly versus the increase of backup roller diameter and obscurely increase versus the increase of reduction. The difference between backup roller diameter effect rate and it is reference value increases versus strip width increasing. When backup rollers diameter is set to be 1.64 m and strip width is 1.85 m, the error of strip profile calculated using the model of backup roller diameter effect rate reference value will be 3.55μm. Based on the results, reference values of roller diameter effect rate and six power polynomial fitting coefficients of modification coefficients were determined considering coherent parameters. The high precision model of backup roller diameter effect rate was established. When the model is used to predict strip profile, the accuracy is less than 5.0 μm.

大面积微结构辊对板热压印装置研发及工艺优化

目的研发一种模块化辊筒对平板类型的微结构热压加工装置,研究不同模具结构下的辊压工艺参数对光学聚合物微结构成形的影响,研究大尺寸的PMMA样品的翘曲规律。方法使用一种基于线接触的扫描连续辊压工艺,分别使用线槽模具、不锈钢网孔模具进行辊压实验,根据实验结果确定最佳工艺参数范围。结果在辊筒温度为150~180℃、平板温度为25℃、辊压压力为200~500 N和辊压速度为1 mm/s的工艺条件下,甲基丙烯酸甲酯平板(PMMA)微槽阵列的线槽宽复制度最高可达90%,微圆柱结构在40 mm×40 mm PMMA衬底的覆盖率高达95%。结论优化辊压工艺参数后,可以实现聚合物的大面积槽阵列和圆孔微透镜的稳定连续辊压成形。针对大面积光学聚合物翘曲的问题,进行了双面热辊压实验,发现二次成形后微透镜样品的最大高度偏差小于0.16 mm,翘曲现象得到了有效抑制。

干热河谷气候环境对碾压混凝土性能的影响研究

采用大型步入式极端气候模拟器模拟干热河谷地区低湿度、强日照复杂气候环境,深入开展了大坝碾压混凝土力学性能、体积变形性能演化规律研究。结果表明,干热河谷气候环境对大坝三级配碾压混凝土的立方体抗压强度、轴压性能、轴拉性能等均存在较大影响,混凝土标准养护时间越短,干热河谷气候环境作用下混凝土的力学性能下降越明显;干热河谷气候环境下大坝三级配碾压混凝土的干缩变形呈双曲线模型演化规律,在干热河谷地区实施碾压混凝土工程应特别注意加强早期养护。

宽厚板热矫直辊再制造技术的研究与应用

对原有报废尺寸的工作辊的材质进行系统分析,确定并实施了再制造工艺,再造矫直辊能完全满足生产的需要。针对热矫直辊频繁黏结氧化铁皮产生辊印的原因进行分析,确定其主要原因是工作辊辊身硬度下降。通过对矫直辊工作层的成分、硬度进行优化,同时,改进支撑辊轴头结构、细化热矫直辊磨削工艺参数和装配技术参数,不仅延长了矫直辊的在线使用周期,而且提高了矫直的质量,为提升产线产能奠定了基础。

重力自降型多级薄壁伸缩臂机构设计及寿命评估

核工业热室内需配备能沿z轴大行程升降的重载机械手,为此设计了专用的伸缩臂。伸缩臂采用多级薄壁圆筒嵌套结构。各级筒体间,研制了新型可调节滚动直线轴承作为支承导向结构,从而使其在大弯矩载荷下的伸缩阻力骤减,并能通过调节消除支承间隙、提高支承刚度。伸缩臂在顶部柔性传动机构的提升力和重力作用下,逐级有序伸缩,以较小的外径尺寸,实现了大行程、大负载,伸缩长度比达5∶1。最后建立了力学模型,利用Hertz弹性接触理论及有限元仿真研究了滚轮载荷分布特性,对伸缩臂的使用寿命进行了评估及试验验证。结果表明:该伸缩臂的寿命满足需求,已在实际工程中批量应用。

延长连续热镀锌生产线锌锅辊使用寿命的研究

在连续热镀锌生产中经常发现因锌锅辊系中的沉没辊表面黏渣而导致辊系磨损和镀锌板表面质量缺陷的现象。鉴于此,为了保证镀锌板产品质量和生产效率,设法延长锌锅辊系使用寿命。重点分析影响连续热镀锌生产线锌锅辊使用寿命的原因,并针对性地提出延长锌锅辊系寿命的技术措施。

抄浆靴压配对辊的加工研究

抄浆靴压配对辊为造纸设备的关键部件,主要由靴压配对辊轴头(传动侧)、靴压配对辊轴头(操作侧)、靴压配对辊辊壳构成。其两端轴头与中间辊壳采用过盈配合,装配后采用螺钉进行把合加固,因产品外形尺寸大,质量重,又属于过盈装配,保证装配间隙所需的加热方式、加热时间等极难控制,工件的起吊、把合孔的定位等装配难度也大。同时两端轴头及辊壳形位公差要求高,加工及制造难度大。介绍了抄浆靴压配对辊的加工方法。

辊压机生料终粉磨系统的优化与调试

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线由立磨系统改为辊压机生料终粉磨系统后的系统配置及运行情况。受物料水分大、窑尾废气温度低、稳流仓结皮严重、选粉机分选效率低等不利因素影响,辊压机生料终粉磨系统在投产初期,产量及电耗均与设计目标有所偏离。通过采取加强保温处理、加装收尘管路、改进下料溜子、合理选择辊压机控制方式、增加旁路热风、提高入V型选粉机热风温度、增加喂料装置下料口宽度、提高物料流动性等优化改进措施,生料终粉磨系统平均台时产量较原立磨系统提高了100~120t/h,电耗降低了4~5kW·h/t,实现了节能降耗目标。

基于MES系统的热轧加热炉上料辊道高效运送板坯的方法

针对某钢铁企业热轧厂提升板坯加热炉上料辊道高效运送能力的需求,提出一种基于MES系统的优化方法,解决了辊道与天车的配合衔接问题,实现以辊代库,提升了辊道运载能力,提高了热装效率。

轧辊的失效及其修复技术

轧辊是轧机的主要变形工具,由于自身材质及其所处的恶劣工作条件,经常发生失效乃至报废,通过修复技术可以延长其使用寿命。综述了冷、热轧辊的工作条件、用材和失效形式,介绍了几种常用的轧辊修复表面技术,并对激光表面合金化技术修复轧辊的发展前景进行了展望。

不同加热条件下AZ31镁合金带材轧制过程的数值模拟

利用热-力耦合数值模拟方法分析了轧辊常温轧件加热300℃,轧辊轧件均加热到300℃及轧辊加热300℃和轧件常温三种不同条件时AZ31镁合金带材轧制过程的温度场、应力应变、速度及接触压力变化规律。结果表明:瞬间热效应使热辊热带轧制过程带材温升约30℃,热辊冷带轧制过程轧件温升约150℃;轧制过程速度和等效应变均呈S型变化,中性点靠近出口端,热辊冷带条件下轧件表面和心部等效应变差值随轧制过程变小,有利于均匀形变。在入口端中心的接触压力先增加后减小,随后接触压力缓慢增加,在中性点附近时,接触压力增加到最大值,然后逐渐减小,热辊热带进入稳态轧制后接触压力持续降低。

热轧辊等离子束表面合金化层的显微组织及性能

传统的热处理不能很好地解决热轧辊在服役期内的失效问题。采用等离子束表面合金化技术对热轧辊表面进行了强化,利用SEM,X射线衍射仪和显微硬度计对合金化层的显微组织、成分、物相和截面显微硬度分布进行了分析。结果表明:合金化层由合金化区、热影响区组成,合金化区域表面较平整,与热影响区以及热影响区与基体之间都形成了良好的冶金结合;由于晶粒细化形成的细晶强化、合金元素固溶于非平衡相形成的固溶强化及合金碳化物析出形成的硬质相弥散强化的综合作用,使合金化层的硬度能够达到685～794 HV2 N,是基材的1.2～1.4倍;合金化处理后抗回火性能良好。

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

本文研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊合金的组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明：热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃，经１０００ｍｉｎ时效后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。

70Mn2Mo铸钢热轧辊的激光表面强化

用激光表面强化技术对 70Mn2Mo铸钢热轧辊进行了硬化处理得到细化的马氏体组织 ,硬度由原始组织的 2 0 0～ 30 0HV提高到 92 0HV ,硬化层深度达 0 6mm ,高温回火后 ,硬度及淬硬层仍分别保持在 4 30HV和 0 4mm以上 ,表明其具有良好的抗回火性能。

连续平压热压机的进展

论述了发展连续平压热压机的背景、必要性以及国外同类技术的详细情况,同时介绍了我国目前研究连续平压热压机的现状和迫切性。

热轧辊耐磨堆焊焊条的研究

研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条．通过堆焊层的金相显微分析及X射线物相分析表明，其堆焊合金的组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物．堆焊层的硬度在HRC58～60之间，经580℃×1000min时效后，仍保持在HRC58～59．高应力磨粒磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是45钢的6．1倍．

工作辊辊形对铝箔板形影响的有限元分析

将铝箔轧机辊系及轧件统一考虑建立了有限元分析模型,分别计算了在冷辊(开始轧制)和热辊(稳定轧制)状态下,不同工作辊辊形的辊缝及轧制压力的轴向分布,分析了工作辊辊形对铝箔板形的影响.建议铝箔轧制时上工作辊采用AFW辊形,下工作辊采用平辊的工艺制度.

热轧槽钢轧辊堆焊修复技术

通过对热轧槽钢开坯轧辊失效原因的分析 ,提出用埋弧堆焊的方法对轧辊各工作孔型进行修复强化 ,经实践证明可以提高轧辊的使用寿命 1倍 ,经济效益明显。

热轧辊用合金球墨铸钢的研究

球墨铸钢具有高碳钢和球墨铸铁组织的特点,是一种兼顾高碳钢和球墨铸铁性能的特殊工程材料。文中介绍了球墨铸钢的化学成分、常用合金元素及其作用、显微组织特点、力学性能、摩擦磨损性能和热疲劳性能,指出了球墨铸钢的组织和性能特点及其应用前景,并介绍了球墨铸钢在热轧辊上的应用。

热轧工艺润滑技术的开发及在热连轧线上的应用

介绍了开发的莱钢集团板带厂1500mm热连轧线热轧工艺润滑系统的组成及良好的应用效果。应用热轧工艺润滑后,可以降低轧辊磨损20%～40%,降低轧制力10%～20%,轧机主电机电流亦相应降低,实现节能降耗,同时改善带钢表面质量。该系统采用喷嘴小孔径技术,吨钢油耗量指标国内领先;在控制系统中设置了独有的喷嘴清洗防堵塞技术。