Strip shape control capability of hot wide strip rolling mills

The elasticity deformation of rolls was analyzed by means of two-dimensional finite element method （FEM） with variable thickness. Three typical mills were used as objects for analysis. A thorough study was done on the control capabilities of these mills on the strip shape. Then the strip shape control capabilities of the three mills was compared synthetically. 2008 University of Science and Technology Beijing. All rights reserved.

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损量仅为高铬铸铁轧辊的1/3～1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。

首钢京唐2250mm热轧生产线采用的先进技术

首钢京唐钢铁有限公司2250mm宽带钢热轧生产线按照动态精准设计体系设计,设计产能550万t/a,产品抗拉强度可达1000MPa,设计中采用了当今国际轧钢领域的20多项先进技术,整体工艺技术装备达到国际先进水平。本文介绍了首钢京唐2250mm热轧生产线的设计特点和采用的先进技术。工程设计中采用了步进式加热炉、热装热送技术、定宽压力机、二辊可逆式R1粗轧机、四辊可逆式R2粗轧机、7架四辊精轧机、CVCplus板形控制技术、具有快速冷却功能的层流冷却技术(TMCP)等;并自主设计开发了托盘式钢卷运输设备、交-直-交传动控制、自动化检测与控制系统及完善的除尘环保系统。该生产线投产后,主要技术经济指标达到设计水平,实现了高效、优质、节能的目标。

中国第一条宽带钢连续热镀铝生产线

论述由钢铁研究总院设计的中国第一条宽带钢连续热镀铝生产线的设计特点、工艺流程及试生产结果。该生产线及镀铝板产品填补了国内空白。产品质量达到了国际标准（ＩＳＯ５０００—９３）。

热连轧宽带钢中道次变形量的自动分配模型

对热连轧宽带钢轧制工艺中道次变形量的分配进行了探讨,提出了道次变形量的自动分配模型。该模型比传统的最优目标法简便、快捷,可为轧钢工艺设计(轧机数确定、轧机选型及电机选型)和在线控制中道次压下预设定提供理论参考。

热轧中宽带钢氧化铁皮产生原因及解决措施

分析了唐山建龙热轧中宽带钢氧化铁皮的产生原因,通过对加热温度、轧制工艺以及除鳞设备的优化,减少了氧化铁皮的发生率,取得了较好效果。

我国宽带钢热镀锌现状及市场前景

介绍了目前我国宽带钢热镀锌生产能力、生产企业和设计制造厂家的概况 ,并分析了其市场前景 ,同时就国营、民营企业在建设连续热镀锌线中应注意的问题 。

武钢第二热轧带钢厂工艺设备特点

介绍了武钢第二热轧厂正在兴建的目前我国最宽的热带钢轧机 ,简述了其工艺方案、设备组成、设备性能、设备分交等情况。该轧机的建成投产将填补我国 2 0 0

热宽带钢轧机的板形控制技术

从热连接（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题进行了探讨。

莱钢SPA-H集装箱用热轧宽带钢生产实践

介绍了莱钢利用1500mm宽带生产线开发生产SPA-H集装箱用热轧宽带钢的工艺和产品性能,结果表明,钢的成分设计合理,产品质量稳定,具有良好的耐腐蚀性能,力学性能、表面质量及尺寸精度较好地满足了标准及用户要求。

莱钢高耐疲劳性汽车大梁用钢的开发

介绍了莱钢开发汽车大梁钢LG510L的生产工艺和实物质量控制情况。通过制定合理的化学成分和轧制工艺,在C-Mn基础上添加微合金元素Nb、Ti,采用控轧控冷工艺,开发出高耐疲劳性能的汽车大梁钢板。产品质量稳定,具有良好的耐疲劳性能、力学性能、尺寸精度和表面质量。

750mm中宽带热连轧层流冷却控制系统

针对层流冷却自动控制系统所需功能,设计出整套控制系统。用SIEMENS组态软件WinCC开发层流冷却区人机界面,完成其与PLC系统的通讯,实现层流冷却区所有功能的监视与控制。此套控制系统已在某750mm热轧带钢厂得到成功应用。

不同位置的65Mn热轧宽钢带抗拉强度分析

针对65Mn热轧宽钢带头尾性能波动大的问题,分析出其形成原因。在同一卷钢带上距尾部不同位置取样,分析其抗拉强度、硬度及珠光体片层间距的差异。结果表明,产品硬度、抗拉强度随着距尾部取样位置的延长逐渐降低,直至稳定到某一范围,该现象主要是与不同位置轧制冷却速度有关。

我国宽带钢热连轧工艺的实践和发展方向

介绍了我国宽带钢热连轧工艺的发展历程,详细介绍了传统常规现代半连续热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的特点,指出连铸连轧是热连轧发展的方向,并在传统常规优化的现代半连续热连轧工艺的基础上,应用了连铸连轧的工艺思想和理念,提出了实现厚板坯连铸连轧技术的工艺思路;指出在当今绿色生产、低碳经济的时代条件下,厚板坯连铸连轧工艺是热连轧的发展方向。

俄罗斯管线钢轧制新工艺的研发

俄罗斯马格尼特哥尔斯克钢铁公司与地方科研院所合作,开发出在2 000 mm轧机上减少管线钢带钢表层缺陷的有效轧制方法。提出将粗轧机组最初3个机架中的压下量降低3%～5%。结果表明,采用该方法可形成较好的轧制条件,降低了缺陷的产生概率。另外,还对轧制厚规格带钢时的裂纹产生概率进行了研究,建议轧制厚度超过16 mm的带钢时分5个道次完成精轧。

平整线横折网纹缺陷的产生和防止

结合新钢1580mm热连轧生产线新投入的单机架四辊平整机组,对带钢平整过程中容易出现的表面缺陷——横折网纹特征进行了详细分析,进一步探讨了平整横折纹的形成机理和产生原因,找出相应的解决措施,取得了较好的效果。

热轧中宽带钢工作辊辊形曲线设计与实践

热轧中宽带钢的板凸度是板形的重要组成部分和产品质量的主要指标之一。为了解决生产过程中存在的带钢凸度小甚至负凸度的问题，结合板形控制理论与现场实际条件分析了问题的原因，设计了余弦辊形曲线并在850mm中宽带生产线上应用，现场实验表明采用该曲线可获得良好的板凸度并使平直度控制水平得到提高。

900 mm中宽带热连轧精轧机组温降模型研究

主要介绍了唐山建龙中宽带热连轧精轧机组的温降模型,结合耐候钢SPA-H的开发对温降数据进行了计算,实测数据与该温降模型计算数据基本接近。

热轧带钢生产状况分析及发展趋势预测

介绍了国内外热轧带钢的生产情况,对目前国内外热轧宽、窄带钢市场需求进行分析,预测未来我国热轧板带钢的发展方向和趋势。

宽带钢热连轧机组润滑轧制技术研究

采用ＰＣ控制器控制给油时等多种控制技术，实现了在宽带钢热连轧机组 ＦＩ～Ｆ７机架上的润滑轧制，以每吨钢消耗０．２Ｌ油量使精轧机组总功率平均下降１０％，轧制力降低８％～２５％，轧辊消耗降低３０％左右。