高炉热风管道耐火材料内衬含碱金属及锌的粘接物研究

对武钢4号高炉中修过程中热风管道内衬的粘接物进行了调研分析,结果表明主管砖衬的粘接物的组成中含有Al_2O_3、Fe_2O_3、SiO_2、ZnO、MgO、CaO、K2O、Na_2O等成分,不同晶相与基质组成不同;粘接物的形成与高炉内回流的粉尘、碱金属、锌、硫化物、氯化物的蒸汽在砖衬表面凝结反应有关。粘接物的增加,尤其是碱金属、硫化物、氯化物的存在,会影响砖衬材料的高温性能。在热风管系的耐火材料生产和设计中需要关注碱金属、硫化物和氯化物的影响因素。

大口径弯管三层PE热缠绕成型技术研究

弯管三层PE冷带热缠绕技术已经在国内管道涂装行业进行了推广,但成型涂层总存在各种缺陷。本文所讨论的热缠绕技术采用特殊的传动机构满足弯管垂直运行,在水平面上整体旋转的挤出机挤出热胶粘剂带和聚乙烯带缠绕在垂直上下传输的弯管表面,与喷涂的环氧粉末涂层所形成的3PE涂层,其与直管3PE涂层的防腐质量完全一致。

大口径热煨弯管三PE防腐技术研究

本文讨论的弯管三PE防腐成型技术是采用预制冷复合带，经专用缠绕机缠绕在加热的弯管表面，并通过管本体的热传导，熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带，包裹在弯管基体表面，与已经喷涂成型的环氧粉末形成弯管三PE防腐层。此技术解决了弯管三层PE防腐的世界性难题。

高炉热风管道拉紧装置改进

3200m3高炉出现热风支管与热风炉本体连接处发热，热风炉和管道内部耐火层开裂等重大隐患，影响正常生产。通过对高炉热风管道拉紧装置结构和受力情况进行分析，查找问题出现的原因并提出了改进措施。

弯管柱塞式热熔挤出聚乙烯缠绕3PE防腐新技术

钢管三层PE(简称3PE)防腐层为主的长输管线建设中,弯管现有涂层成型技术所获得的防腐层难以与工厂预制直管线防腐层相匹配,往往成为管线防腐保护的薄弱环节。本文提出一种弯管3PE防腐新技术,其所成型的防腐层与直管相同,大大提高了管线的整体防腐性能,值得在管线防腐工程中推广。

LRS热缩管在交流电机绕组引出线上的工艺应用试验

目前国内中小型交流电机的绕组线圈到接线板,通常采用电缆将其连接(焊接)起来。由于散嵌线圈匝数多和焊接时温度高的特点,易造成电机的质量缺陷。文章介绍一种新的工艺方法,不用焊接,彻底消除电机因焊接造成的质量隐患。经模拟试验和样机试验后,该工艺已成功应用于重庆电机厂开发的新产品——风机电机上。

燃气采暖热水炉单风压管测风压的可行性研究

本文通过研究及实验验证,验证燃气采暖热水炉单风压管测风压的可行性,实验结果表明在风机上选取适当的取压点及设置适当的风压开关,能使风压开关稳定闭合,燃气采暖热水炉可实现单风压管测风压,为燃气采暖热水炉单风压管测风压提供了依据,对于优化产品具有现实意义。

高炉及热风炉用热风管系耐火材料标准的研究

为了提高高炉及热风炉用热风管系的使用寿命,对武钢及国内不同企业热风管系用耐火材料的组成与性能数据进行了收集和分析,对相关的企业标准及技术条件进行了讨论,并介绍了热风管系耐火材料行业标准的内容及其制定的要求。热风管系用耐火材料应该通过成分来控制材质,通过对重质砖的蠕变率、加热永久线变化、抗热震性等指标的控制来保证砖衬的品质,通过对轻质砖的导热系数、加热永久线变化、耐压强度等指标的控制来保证其隔热和安全使用性能。建立适宜的热风管系耐火材料行业标准,有利于提高热风管系的使用寿命,降低维修成本,提高炼铁的技术水平。

武钢1号高炉热风围管耐火材料破损原因分析

对武钢1号高炉中修过程中围管的破损状况进行了调研分析。结果表明:围管砖的侵蚀与高炉内锌、镁及碱金属的蒸发有关,碱金属可以深入到砖的基质中形成钠钾的铝硅酸盐相,当碱金属量达到一定的量时,基质熔点低于送风温度就会造成基质熔融,而砖中氧化铝形成孤立的脱熔相。锌、镁和砖的基质形成反应层,破坏了原砖的组成结构,形成低熔物。风口附近的物相分析也表明:锌及碱金属大量富集在风口二套周围的炉料中,其排出高炉需要风量和温度等操作工艺的调节。

预制直埋保温管道无补偿电预热安装

介绍了预制直埋保温管道无补偿电预热安装的应用领域、安装原理以及对保温管道的要求。对安装工艺及施工方案进行了探讨,列举了施工中的注意事项。比较了无补偿电预热与热风预热、热水预热工艺,电预热具有一定优势。