声学风洞流场低湍流度及频谱测量研究

采用热线风速仪对5.5m×4m低湍流航空声学风洞闭口试验段低湍流度流场进行测量,根据对干扰信号的分析,提出了高通惯性衰减滤波方法,并与一般数据处理方法进行了比较,给出了流场测量方案、方法和结果。采用功率谱方法和斯特罗哈数方法分析脉动速度信号中的干扰噪声,发现40Hz^10kHz频谱范围内同时存在电磁干扰噪声和支架干扰噪声。比较分析了0.5Hz^5kHz带通滤波方法、电磁噪声解耦方法和0.5Hz高通惯性衰减滤波方法对干扰信号的滤除效果,采用0.5Hz高通惯性衰减滤波方法获得了流场低湍流度数据,流场速度30~100m/s的湍流度平均值小于0.05%。实验结果表明,高通惯性衰减滤波方法可以有效控制干扰信号对测量结果的影响程度,为低湍流度流场信号处理提供了一种方法。

马钢转炉钢渣在线处理及综合利用

在介绍钢渣风碎处理工艺原理，风碎渣的理化特性及综合利用；钢渣在线热闷处理及加工利用的基础上，分析了马钢采用风碎加热闷组合工艺在线处理转炉铜渣及综合利用模式的优势。

风力发电机主轴锻件热加工工艺研究

对风力发电机主轴用42CrMo4钢的合金元素熔炼成分范围进行了确定和有效控制。采用"自由锻+胎模锻"复合锻造成形技术,应用CAE仿真分析,研究了金属流动,实现了主轴锻件近净成形,锻件毛净比由自由锻的1.77降至1.52,重量减少14%。热处理采用"水淬油冷"取代传统的"油淬"冷却工艺,获得了回火索氏体+下贝氏组织,使各项力学性能满足技术标准要求,-20℃冲击功平均提高45.2 J。

地下水电站交通进风洞热湿环境测试与分析

通过实地测试，在三个不同通风发热工况下，分析了某抽水蓄能电站交通进风洞对进入空气的热湿处理能力状况，重点叙述了交通进风洞的全热交换量和除湿量，以及洞深的不同对其热湿处理能力的影响，同时简单分析了实测过程中存在的冷热平衡问题及结露问题。

退火窑设备的引进和比选

介绍了国际上较为流行的两大退火工艺流派的发展及国内引用最新情况,并对该两种退火工艺流派进行了详细的对比分析,以供浮法玻璃从业人员能够在今后的新建或改建浮法玻璃项目中借鉴国外先进的退火经验和技术来对退火窑设备进行合理选型,提高玻璃的退火质量。

安徽省小麦干热风灾害预评估流程

本文探讨了安徽省小麦干热风灾害预评估的方法步骤,给出了较具体的评估流程和评估依据,并讨论指出:气象灾害预评估与灾后(或灾中)评估有着不可分割的联系,它们互为补充,各有千秋,是提升气象服务能力不可或缺的技术手段。

降低热风炉换炉波动的生产实践

热风炉是一种为高炉生产提供连续高温风的装置。为了保证持续的高风温,热风炉需要在燃烧和供风之间连续切换,但传统的热风炉换炉工艺容易造成高炉送风压力、流量出现波动。本文分析了天钢联合特钢的热风炉冷风充压换炉操作对高炉生产造成的不利影响,介绍了一种新的热风充压炉换炉工艺。通过实施独立气源进行热风炉充压换炉、优化送风制度以及升级热风炉控制系统软件等措施,在高炉入炉原燃料结构不变的基础上,实现了提高风温、富氧率、喷煤量及降低热风炉换炉波动的目的。

基于砷化镓光纤技术的变压器绕组热点温度监测

变压器绕组温度的控制监测对于电力系统的正常运行与处理是十分关键的,一定程度上会影响电力系统的工作质量和效率。因此,对基于砷化镓光纤技术的变压器绕组热点温度监测分析,进行光纤光栅温度监测目标的设定,构建多目标集成砷化镓光纤热节点监测结构,设计FBG砷化镓光纤热点温度监测模型,采用间接光纤测量法实现变压器绕组热点温度监测。通过测试结果表明:与传统的增压绕组热点温度监测小组和传统绕组数据驱动绕组热点温度监测小组相对比,所设计的砷化镓光纤绕组热点温度监测小组在实际应用的过程中监测的响应速度更快,温度控制监测的误差更小,具有实际的应用价值。

煤磨热风管道改造的效果

中联万基水泥有限公司4500t/d熟料生产线采用SCLW4-12×13.4第四代篦冷机,煤磨热风取风口和余热发电AQC热风取风口在篦冷机同一对称位置,煤磨与余热发电系统存在争风现象,开停煤磨对余热发电系统影响较大。通过从废气管道处开孔,加装管道和电动阀,与热风管道汇合通往煤磨沉降室,调整相应阀门开度,可以控制入煤磨烟气温度,这样不但提高了余热发电量,而且提高了煤磨产量,同时也降低了窑头排风机的负荷,降低了熟料生产电耗。

浅L形环件对轧成形工艺

针对浅L形环件热辗扩成形受力不平衡、难以成形的问题,分析了浅L形环件热辗扩成形的受力情况,提出了一种适合于浅L形大型环件的辗扩工艺,并对该工艺进行了理论分析和实验研究。对常用于风电法兰的Q345E钢材进行了热力模拟实验,研究了其热力学行为,获得了其高温应力-应变曲线。根据理论分析和热力模拟实验,设计了辗扩方案,并进行了辗扩实验研究。研究结果表明,用该方法辗扩成形浅L形异形环件,辗扩过程可平稳进行,并获得了椭圆度小、尺寸精度高的环件。经力学性能实验验证,辗扩的浅L形异形环件完全满足产品标准要求。

干法缠绕用预浸纱制备工艺优化及其性能

干法缠绕是缠绕成型工艺的重要分支,其缠绕过程含胶量均匀、缠绕效率高、环境污染小,更容易实现工业自动化生产。开发具有良好加工性能的预浸纱,对干法缠绕的推广应用具有重要意义。通过动态DSC和恒温DSC,结合流变测试,研究了所用环氧树脂体系固化特性,基于自催化模型建立树脂固化反应动力学方程,并与实测固化度对比验证。搭建预浸纱制备平台,采用改进热熔法制备干法缠绕用预浸纱,分析制备过程中不同固化度对预浸纱表面质量的影响。在此基础上通过响应面法分析不同工艺参数(纱架张力、收卷速率、烘道温度)对预浸纱含胶量的影响。结果表明:自催化模型与实验结果基本吻合,适用于干法缠绕预浸纱最佳固化度范围为5%~10%,对含胶量影响最大的因子是收卷速率,其次是放纱张力,烘道温度影响最小。综合考虑各工艺参数影响规律,获得优化的制备工艺参数:烘道温度为180℃,收卷速率为8 m/min,放纱张力为6 N,此时树脂含胶量为30.1wt%。NOL环拉伸强度可达2536.1 MPa,拉伸模量为162.3 GPa,层间剪切强度为57.3 MPa。

海上风电法兰热锻成形工艺优化

根据海上风电法兰的形状和结构特点设计热锻成形工艺及模具,通过正交试验对成型参数进行优化组合。采用Deform-3D有限元数值模拟软件对热锻成形工艺进行数值模拟,采用正交试验方法,通过极差分析对热锻成形工艺进行了优化。设计的热锻成形工艺和模具得到的海上风电法兰锻件成形质量好,折弯处填充完整,金属收得率提高8%;选用优化方案的锻造工艺参数组合,即坯料温度为1200℃、摩擦因子为0.3、凸模下压速度为14mm/s、模具温度为200℃,工件应力、模具载荷和模具磨损能有效降低。与正交试验中的其他方案相比,结果更为良好,证明了最佳锻造参数组合的合理性。